專利名稱：一種中厚板剪切邊料卷取設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶金制造技術領域，尤其是一種對中厚普碳鋼板或者中厚金屬復合板精整剪切邊料實現(xiàn)卷取的設備。
背景技術：
在冶金制造領域內，金屬板帶要經(jīng)過重卷線、精整線、撕分線等實現(xiàn)對邊部進行處理，對邊部處理后的邊料目前有兩種處理方式，薄板帶一般采取破碎或者卷取，中厚板帶的剪切邊料一般是進行破碎處理，這樣對于某些貴重的板帶邊料直接破碎后就沒有二次利用的價值，造成浪費，尤其是比較寬的邊料有必要進行整齊的收集后進行二次利用，比如復合板、不銹鋼板、鈦板等。目前鎳、鈦等金屬資源匱乏，進行這些板材邊料的二次利用意義很大?，F(xiàn)有技術中，對薄板帶邊料的卷取技術已經(jīng)很成熟，但是收集卷取的邊料不整齊， 而對于中厚板帶，尤其是屈服極限高的金屬板帶和復合板帶實現(xiàn)整齊的收集卷取技術尚未應用。

發(fā)明內容
為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種剪切邊料卷取設備，以液壓壓力為動力源，采用懸臂式結構，實時與圓盤剪實現(xiàn)同步運行，完成對邊料的層層整齊卷取，以實現(xiàn)通過對邊料整齊收集提高邊料的二次利用價值，尤其是實現(xiàn)對屈服極限高中厚板或中厚復合板邊料卷取的目的。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的滑動底座連接在底座上，滑動底座與底座滑動連接，滑動底座的動力由底座油缸提供；齒輪減速箱與滑動底座固定，與齒輪減速箱連接的卷軸的兩端分別連接有用于提供邊料卷取動力的液壓馬達、卷軸箱，卷軸箱的一側、卷軸上裝有內錐套，內錐套外套有外錐套，外錐套和內錐套之間通過平鍵連接，引料機構固定在卷軸箱的側部的機架上，壓料機構固定在滑動底座的側部，壓料機構的動力由液壓機構提供，卷盤組元與外錐套連接，卷盤組元有用于固定邊料的帶尾插銷，引料機構的出口處裝有用于檢測邊料進入引料機構中的料邊溜槽后傳感器一以及邊料的寬度的傳感器二。本發(fā)明利用液壓馬達扭矩大特點，動力由液壓馬達通過減速箱減速增大扭矩后帶動內錐套旋轉，實現(xiàn)對邊料的卷取；卷盤組元通過雙錐套與傳動軸連接，便于實現(xiàn)收集成卷的邊料卸卷；通過在雙錐套開槽、在壓料機構的擺臂壓輥與邊料溜槽的配合下實現(xiàn)穿帶和帶頭的順利卷??；通過料邊溜槽上的傳感器檢測料邊的寬度，調整邊料溜槽和卷盤組元機構中的卷盤組元之間距離與料邊寬度一致，保證邊料的層層整齊卷取；通過底座油缸調整卷取的位置滿足板帶寬度的變化；通過壓料機構的壓輥實時壓緊邊料在卷盤機構外錐套上協(xié)助邊料卷曲層層壓緊；通過液壓馬達流量和液壓壓力的控制來實現(xiàn)建立卷曲張力和邊料卷取速度與圓盤剪剪切速度實時保證同步。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，通過懸臂式卷取機設備同時對兩側邊料整齊卷取，打破了對于中厚板邊料只能破碎處理的常規(guī)模式，綜合了旋轉運動和液壓油缸大扭矩的特點， 通過傳感器的檢測和雙錐套特殊結構保證順利穿帶、整齊卷取、卸料，最終實現(xiàn)對中厚板剪切邊料的整齊收集，提高邊料的再次利用價值，本發(fā)明對穿帶和卷取過程通過計算機控制， 操作簡單，自動化程度高。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖； 圖2是圖1的A-A向示意圖。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，滑動底座8與底座9滑動連接，滑動底座8的動力由底座油缸 10提供，齒輪減速箱2與滑動底座8固定，與齒輪減速箱2連接的卷軸12的兩端分別連接有用于提供邊料卷取動力的液壓馬達1、卷軸箱3，卷軸箱3的一側、卷軸12上裝有內錐套 5，內錐套5外套有外錐套6，引料機構4固定在卷軸箱3側部的機架上，壓料機構11固定在滑動底座8的側部，壓料機構11的動力由液壓機構13提供，卷盤組元7與外錐套6連接， 卷盤組元7有用于固定邊料17的帶尾插銷16，引料機構4的出口處裝有用于檢測料邊進入引料機構4中的邊料17溜槽后的傳感器一 15以及邊料17的寬度的傳感器二 16。液壓馬達1為低速大扭矩馬達，轉矩經(jīng)過齒輪減速箱2降速增大扭矩后經(jīng)卷軸箱 3傳遞到卷軸12，卷軸12通過平鍵和內錐套5剛性連接，內錐套5與外錐套6錐角相等，之間通過平鍵連接，外錐套6與卷盤組元7通過螺栓剛性連接，因此經(jīng)過降速增大后的扭矩最終傳遞到卷盤組元7，隨著卷盤組元7的旋轉實現(xiàn)將邊料卷取在外錐套6上。卷盤組元7可以根據(jù)板帶的寬度規(guī)格通過底座油缸10來調整，實現(xiàn)剪切邊料卷取設備卷盤組元7與板帶寬度規(guī)格一致。本發(fā)明作為中厚板、高強度復合板的一種剪切邊料卷取設備，由于板厚強度高，很難實現(xiàn)人工引料穿帶，本發(fā)明穿帶和首圈卷取通過以下過程實現(xiàn)，當剪切邊料由圓盤剪后經(jīng)導料槽進入引料機構4中的料邊溜槽，邊料17入引料機構4中的料邊溜槽后由傳感器一 15檢測，在邊料繼續(xù)向前運行經(jīng)外錐套6進入內錐套5 —定距離(保證首圈卷取時邊料頭部不會彈出)后，引料機構4中的溜槽由液壓機構13帶動推動邊料，當邊料靠近卷盤組元7 中卷盤側面后壓料機構11中的壓輥壓緊邊料貼在外錐套6上，液壓馬達1通過傳感器二 16 得到邊料被壓緊信號好后開始旋轉實現(xiàn)邊料的卷取。由于邊料卷取過程中，要將邊料整齊的層層卷取，需要在圓盤剪和卷取機之間建立一定的張力，但是由于中厚板邊料的卷取需要較大的張力，這些張力過大會造成對圓盤剪剪切時板帶拉偏現(xiàn)象，造成剪切過程不穩(wěn)定。為了克服卷取張力過大帶來的隱患，本發(fā)明采用壓料機構11中的壓輥實時壓緊料邊輔助在較小張力情況下對料邊層層卷取，這樣就避免了圓盤剪和邊料卷取機之間建立較大的張力。本發(fā)明的卷盤組元7外徑和剪切鋼卷相匹配，通過液壓馬達流量和液壓壓力的控制來實現(xiàn)邊料卷取速度與圓盤剪剪切速度實時保證同步，卷取結束后，采用卷盤組元7中插銷16固定邊料的帶尾，對帶尾焊接后進行邊料的卸卷。邊料卸卷可通過卷盤組元7和外錐套6 —起從內錐套二 5取下后進行卸卷。本發(fā)明對穿帶和卷取過程通過傳感器一 15、傳感器二 16檢測信號，由計算機控制液壓馬達1、底座油缸10與液壓機構13的啟動。
權利要求
1.一種中厚板剪切邊料卷取設備，其特征在于滑動底座(8)連接在底座(9)上，齒輪減速箱(2)與滑動底座(8)固定，與齒輪減速箱(2)連接的卷軸(12)的兩端分別連接有用于提供邊料卷取動力的液壓馬達(1)、卷軸箱(3)，卷軸箱(3)的一側、卷軸(12)上裝有內錐套(5)，內錐套(5)外套有外錐套(6)，外錐套(6)和內錐套(5)之間通過平鍵連接，引料機構(4)固定在卷軸箱(3)的側部的機架上，壓料機構(11)固定在滑動底座(8)的側部，壓料機構(11)的動力由液壓機構(13)提供，卷盤組元(7)與外錐套(6)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的中厚板剪切邊料卷取設備，其特征在于滑動底座(8)與底座 (9)滑動連接，滑動底座(8)的動力由底座油缸(10)提供。
3.根據(jù)權利要求1所述的中厚板剪切邊料卷取設備，其特征在于卷盤組元(7)有用于固定邊料(17)的帶尾插銷(14)。
4.根據(jù)權利要求1所述的中厚板剪切邊料卷取設備，其特征在于引料機構(4)的出口處裝有用于檢測邊料(17)進入引料機構(4)中的料邊溜槽后傳感器一(15)以及邊料(17) 的寬度的傳感器二(16)。
全文摘要
一種中厚板剪切邊料卷取設備，用于對中厚普碳鋼板或金屬中厚復合板精整剪切邊料實現(xiàn)卷取。滑動底座與底座滑動連接，滑動底座動力由底座油缸提供，齒輪減速箱與滑動底座固定，與齒輪減速箱連接的卷軸的兩端分別連接有液壓馬達、卷軸箱，卷軸箱的一側、卷軸上裝有內錐套，內錐套外套有外錐套，引料機構固定在卷軸箱的側部機架上，壓料機構固定在滑動底座的側部，壓料機構動力由液壓機構提供，卷盤組元與外錐套連接，卷盤組元有插銷，引料機構的出口處裝有用于檢測邊料進入引料機構中的料邊溜槽后的傳感器一以及邊料寬度的傳感器二。本發(fā)明通過懸臂式卷取機設備同時對兩側邊料整齊卷取，穿帶和卷取過程通過計算機控制，操作簡單，自動化程度高。
文檔編號B21C47/28GK102430614SQ201110381380
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月27日 優(yōu)先權日2011年11月27日
發(fā)明者孫興旺, 易平, 王朝襄 申請人:襄陽博亞精工機器有限公司