專利名稱：自動(dòng)鉆孔機(jī)的鉆頭進(jìn)給驅(qū)動(dòng)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鉆孔機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對制冷設(shè)備盤管進(jìn)行打孔的專用鉆床上所使用的自動(dòng)鉆孔機(jī)的鉆頭進(jìn)給驅(qū)動(dòng)控制裝置。
背景技術(shù)：
目前的吸收擴(kuò)散式制冷設(shè)備所使用的換熱盤管，需要在盤管上的特定位置打出兩個(gè)孔，分別用于連接平衡管和稀液管，目前一般都是采用手鉆對盤管進(jìn)行打孔，效率低下， 且由于盤管形狀不規(guī)則，手動(dòng)對盤管進(jìn)行定位很不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種對制冷設(shè)備盤管進(jìn)行打孔的專用鉆床上所使用的自動(dòng)鉆孔機(jī)的鉆頭進(jìn)給驅(qū)動(dòng)控制裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)使用手鉆對盤管進(jìn)行打孔效率低的不足。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種自動(dòng)鉆孔機(jī)的鉆頭進(jìn)給驅(qū)動(dòng)控制裝置，包括有設(shè)置在鉆機(jī)座板上的電機(jī)，與電機(jī)輸出軸相連的花鍵套，與花鍵套同軸滑動(dòng)連接的花鍵軸，花鍵軸的另一端通過鉆夾頭與鉆頭同軸相連；所述的花鍵軸中部套接有軸套，軸套兩端與花鍵軸通過軸承連接，在所述的鉆機(jī)座板上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿通過連桿與軸套相連；所述的鉆機(jī)座板上還設(shè)置有在鉆頭進(jìn)給過程中由連桿觸發(fā)的行程開關(guān)；所述的驅(qū)動(dòng)氣缸與氣泵連接，所述的電機(jī)、行程開關(guān)及氣泵均與控制器電連接。作為優(yōu)選方案所述的軸套還連接有滑塊，所述的鉆機(jī)座板上設(shè)置有與滑塊相匹配的滑槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明的鉆頭能夠沿其軸向進(jìn)行進(jìn)給或退刀，整個(gè)過程由控制器進(jìn)行控制，鉆孔效率高且鉆孔位置精確，可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。


圖1是本實(shí)施例中自動(dòng)鉆孔機(jī)的鉆頭進(jìn)給驅(qū)動(dòng)控制裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)施例自動(dòng)鉆孔機(jī)的鉆頭進(jìn)給驅(qū)動(dòng)控制裝置與其它部件的連接結(jié)構(gòu)示意圖。1、機(jī)架；2、盤管固定座；3、盤管；4、壓緊裝置；41、鎖扣；42、壓板；7、電機(jī)；8、鉆機(jī)座板；9、花鍵套；10、花鍵軸；11、軸承；12、軸套；13、鉆夾頭；14、鉆頭；15、鉆套；16、行程開關(guān)；17、滑塊；18、連桿；19、滑槽；20、驅(qū)動(dòng)氣缸。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說明。 實(shí)施例根據(jù)圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例所述的自動(dòng)鉆孔機(jī)的鉆頭進(jìn)給驅(qū)動(dòng)控制裝置， 包括有設(shè)置在鉆機(jī)座板8上的電機(jī)7，與電機(jī)7輸出軸相連的花鍵套9，與花鍵套9同軸滑動(dòng)連接的花鍵軸10，花鍵軸10的另一端通過鉆夾頭13與鉆頭14同軸相連；所述的花鍵軸 10中部套接有軸套12，軸套12兩端與花鍵軸10通過軸承11連接，在所述的鉆機(jī)座板8上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸20，驅(qū)動(dòng)氣缸20的活塞桿通過連桿18與軸套12相連；所述的鉆機(jī)座板 8上還設(shè)置有在鉆頭14進(jìn)給過程中由連桿18觸發(fā)的行程開關(guān)16 ；所述的驅(qū)動(dòng)氣缸20與氣泵連接，所述的電機(jī)7、行程開關(guān)16及氣泵均與控制器電連接。所述的軸套12還連接有滑塊17，所述的鉆機(jī)座板8上設(shè)置有與滑塊17相匹配的滑槽19。自動(dòng)鉆孔機(jī)通過鉆機(jī)座板8的一端與鉆床的機(jī)架1連接，機(jī)架上設(shè)置有盤管固定座2，盤管固定座2上設(shè)置有用于固定盤管3的壓緊裝置4，壓緊裝置4包括有與盤管固定座2鉸接的壓板42及鎖扣41，壓板42從盤管3上方壓住盤管3，壓板42與鎖扣41配合卡接將盤管3完全固定。所述的盤管固定座2兩端與盤管3彎曲部分形狀相匹配，便于快速準(zhǔn)確地放置盤管3。所述的盤管固定座2上設(shè)有供鉆頭14穿過的通孔，且通孔內(nèi)設(shè)置有鉆套15。由于花鍵軸10較長，使用鉆套15對鉆頭14進(jìn)行限位，減少鉆頭14空轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)。所述的控制驅(qū)動(dòng)氣缸20工作的氣泵及電機(jī)17由同一控制器進(jìn)行控制。下面結(jié)合本發(fā)明的使用過程進(jìn)一步說明其工作原理。首先，將盤管3放置在盤管固定座2上，接著使用壓緊裝置4固定盤管3。盤管3 固定完成后，啟動(dòng)電源，控制器控制電機(jī)17轉(zhuǎn)動(dòng)，花鍵軸10即帶動(dòng)鉆頭14開始轉(zhuǎn)動(dòng)，隨即控制器驅(qū)動(dòng)氣泵工作，使驅(qū)動(dòng)氣缸20推動(dòng)連桿18向鉆頭14方向運(yùn)動(dòng)，即滑塊17在連桿18 帶動(dòng)下沿滑槽19向斜上方運(yùn)動(dòng)，同時(shí)花鍵軸10帶動(dòng)鉆頭14對盤管3進(jìn)行打孔，當(dāng)打孔完畢，驅(qū)動(dòng)氣缸20推動(dòng)連桿18繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至連桿18觸動(dòng)行程開關(guān)16，則控制器控制氣泵使驅(qū)動(dòng)氣缸20推動(dòng)連桿18回復(fù)運(yùn)動(dòng)，至連桿18回復(fù)至初始位置后控制器控制電機(jī)17停止運(yùn)轉(zhuǎn)。最后松開壓緊裝置4，取出鉆孔完畢的盤管3即可。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)鉆孔機(jī)的鉆頭進(jìn)給驅(qū)動(dòng)控制裝置，包括有設(shè)置在鉆機(jī)座板(8)上的電機(jī) (7)，與電機(jī)(7)輸出軸相連的花鍵套(9)，與花鍵套(9)同軸滑動(dòng)連接的花鍵軸(10)，花鍵軸(10)的另一端通過鉆夾頭(13)與鉆頭(14)同軸相連；所述的花鍵軸(10)中部套接有軸套(12)，軸套(12)兩端與花鍵軸(10)通過軸承(11)連接，其特征在于在所述的鉆機(jī)座板(8)上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸(20)，驅(qū)動(dòng)氣缸(20)的活塞桿通過連桿(18)與軸套(12)相連；所述的鉆機(jī)座板(8)上還設(shè)置有在鉆頭(14)進(jìn)給過程中由連桿(18) 觸發(fā)的行程開關(guān)(16);所述的驅(qū)動(dòng)氣缸(20)與氣泵連接，所述的電機(jī)(7)、行程開關(guān)(16)及氣泵均與控制器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鉆孔機(jī)的鉆頭進(jìn)給驅(qū)動(dòng)控制裝置，其特征在于所述的軸套(12)還連接有滑塊(17)，所述的鉆機(jī)座板(8)上設(shè)置有與滑塊(17)相匹配的滑槽(19)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)鉆孔機(jī)的鉆頭進(jìn)給驅(qū)動(dòng)控制裝置，包括有設(shè)置在鉆機(jī)座板上的電機(jī)，與電機(jī)輸出軸相連的花鍵套，與花鍵套同軸滑動(dòng)連接的花鍵軸，花鍵軸的另一端通過鉆夾頭與鉆頭同軸相連；所述的花鍵軸中部套接有軸套，軸套兩端與花鍵軸通過軸承連接，在所述的鉆機(jī)座板上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸通過連桿與軸套相連；所述的鉆機(jī)座板上還設(shè)置有在鉆頭進(jìn)給過程中由連桿觸發(fā)的行程開關(guān)；所述的驅(qū)動(dòng)氣缸與氣泵連接，所述的電機(jī)、行程開關(guān)及氣泵均與控制器電連接。由于本發(fā)明的鉆頭能夠沿其軸向進(jìn)行進(jìn)給或退刀，整個(gè)過程由控制器進(jìn)行控制，鉆孔效率高且鉆孔位置精確，可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B23B47/22GK102489747SQ20111039240
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者楊永金, 沈小毛, 沈松月, 蔡忠海 申請人:浙江騰云制冷科技有限公司