專利名稱：雙缸水槽的一體拉伸模具及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙缸水槽的制造領(lǐng)域，尤其是一種雙缸水槽的一體拉伸模具及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，雙缸不銹鋼水槽在人們的生活中使用得較為廣泛。傳統(tǒng)的水槽的生產(chǎn)方法包括制造邊沿、制造槽體、相互壓合的步驟，即水槽邊沿和槽體是分開制造的，工序復(fù)雜、連接強(qiáng)度低，也不美觀。隨著模具生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展，水槽制造企業(yè)中出現(xiàn)了一種利用模具一體拉伸制造雙缸水槽的方法；包括第一次粗拉伸和第二次精拉伸的步驟，但是這種方法在拉伸過程中料板和凸模之間容易產(chǎn)生高溫，且不易拉伸，影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計的一種拉伸效果好、有效降低料板和凸模之間溫度的雙缸水槽的一體拉伸模具及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明所設(shè)計的雙缸水槽的一體拉伸模具，其包括有供第一次粗拉伸使用的第一模具、供第二次精拉伸使用的第二模具及配合的工作臺，所述的第一模具包括凸模，所述的凸模上部邊角處為圓弧過渡面，所述凸模內(nèi)設(shè)有型腔，型腔與圓弧過渡面之間設(shè)有油管，該油管斜向設(shè)置，其出口位于所述圓弧處，其另一端與噴油裝置相連。作為優(yōu)選，在噴油裝置和油管間設(shè)有流量控制閥。本發(fā)明所設(shè)計的雙缸水槽的一體拉伸模具的生產(chǎn)方法，包括第一次粗拉伸和第二次精拉伸，在第一次粗拉伸包括將符合水槽需要的不銹鋼平板料覆蓋上拉伸膜并涂覆潤滑劑，然后送入第一次位伸模具中進(jìn)行拉伸，采用上述本發(fā)明所設(shè)計的模具；在第一次粗拉伸過程中，包括利用噴油裝置將含有潤滑劑的液壓油壓入油管并在圓弧過渡面處噴出的步驟。作為優(yōu)選，在噴油裝置將含有潤滑劑的液壓油壓入油管的過程中利用流量控制閥對液壓油的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明所得的雙缸水槽的一體拉伸模具，由于第一模具凸模的上部邊角處為圓弧過渡面，且在位伸過程中形成噴油，一方面使得料板與凸模之間相對比較潤滑，另一方面也有效減少了拉伸時凸模與料板之間的阻力，因此本發(fā)明所得的雙缸水槽的一體拉伸模具及其生產(chǎn)方法具有拉伸效果好、有效降低料板和凸模之間溫度的優(yōu)點，確保產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖中凸模1、型腔2、圓弧過渡面3、油管4、出口 5。
具體實施方式
下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實施例1:如圖1所示，本實施例所描述的雙缸水槽的一體拉伸模具，其包括有供第一次粗拉伸使用的第一模具、供第二次精拉伸使用的第二模具及配合的工作臺，所述的第一模具包括凸模1，所述的凸模1上部邊角處為圓弧過渡面3，所述凸模1內(nèi)設(shè)有型腔2，型腔2與圓弧過渡面3之間設(shè)有油管4，該油管4斜向設(shè)置，其出口 5位于所述圓弧處，其另一端與噴油裝置相連。在噴油裝置和油管4間設(shè)有流量控制閥。本實施例所描述的雙缸水槽的一體拉伸模具的生產(chǎn)方法，包括第一次粗拉伸和第二次精拉伸，在第一次粗拉伸包括將符合水槽需要的不銹鋼平板料覆蓋上拉伸膜并涂覆潤滑劑，然后送入第一次位伸模具中進(jìn)行拉伸，采用上述本發(fā)明所設(shè)計的模具；在第一次粗拉伸過程中，包括利用噴油裝置將含有潤滑劑的液壓油壓入油管4并在圓弧過渡面3處噴出的步驟。在噴油裝置將含有潤滑劑的液壓油壓入油管4的過程中利用流量控制閥對液壓油的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明所得的雙缸水槽的一體拉伸模具，由于第一模具凸模1的上部邊角處為圓弧過渡面3，且在位伸過程中形成噴油，一方面使得料板與凸模1之間相對比較潤滑，另一方面也有效減少了拉伸時凸模1與料板之間的阻力，因此本發(fā)明所得的雙缸水槽的一體拉伸模具及其生產(chǎn)方法具有拉伸效果好、有效降低料板和凸模1之間溫度的優(yōu)點，確保產(chǎn)品質(zhì)量。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙缸水槽的一體拉伸模具，其包括有供第一次粗拉伸使用的第一模具、供第二次精拉伸使用的第二模具及配合的工作臺，所述的第一模具包括凸模，其特征是所述的凸模上部邊角處為圓弧過渡面，所述凸模內(nèi)設(shè)有型腔，型腔與圓弧過渡面之間設(shè)有油管，該油管斜向設(shè)置，其出口位于所述圓弧處，其另一端與噴油裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙缸水槽的一體拉伸模具，其特征是在噴油裝置和油管間設(shè)有流量控制閥。
3.—種雙缸水槽的一體拉伸生產(chǎn)方法，包括第一次粗拉伸和第二次精拉伸，在第一次粗拉伸包括將符合水槽需要的不銹鋼平板料覆蓋上拉伸膜并涂覆潤滑劑，然后送入第一次位伸模具中進(jìn)行拉伸，其特征是采用如權(quán)利要求1所述的模具；在第一次粗拉伸過程中， 包括利用噴油裝置將含有潤滑劑的液壓油壓入油管并在圓弧過渡面處噴出的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙缸水槽的一體拉伸生產(chǎn)方法，其特征是在噴油裝置將含有潤滑劑的液壓油壓入油管的過程中利用流量控制閥對液壓油的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開的雙缸水槽的一體拉伸模具，其包括有供第一次粗拉伸使用的第一模具、供第二次精拉伸使用的第二模具及配合的工作臺，所述的第一模具包括凸模，所述的凸模上部邊角處為圓弧過渡面，所述凸模內(nèi)設(shè)有型腔，型腔與圓弧過渡面之間設(shè)有油管，該油管斜向設(shè)置，其出口位于所述圓弧處，其另一端與噴油裝置相連。其生產(chǎn)方法是采用上述模具；且在第一次粗拉伸過程中，包括利用噴油裝置將含有潤滑劑的液壓油壓入油管并在圓弧過渡面處噴出的步驟。本發(fā)明所得的雙缸水槽的一體拉伸模具及其生產(chǎn)方法具有拉伸效果好、有效降低料板和凸模之間溫度的優(yōu)點，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B21D22/20GK102430633SQ20111041010
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者夏如忠 申請人:嘉興永發(fā)電子有限公司