專利名稱：卷鐵心的切割方法及其切割工裝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種卷鐵心的切割方法，屬于變壓器、電抗器鐵心制造技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有變壓器和電抗器的鐵心一般為平面疊片式結構，由于其存在接縫多導致?lián)p耗高、勵磁電流大噪聲大，因此，越來越不受人們的關注。而卷鐵心是一種新型變壓器鐵心產(chǎn)品，由原來的疊鐵心改進為繞制環(huán)形結構。由于娃鋼片厚度較薄0.35-0.5mm,冷加工切斷會出現(xiàn)卷邊、打齒等問題?，F(xiàn)有技術卷鐵心的切斷方法一般是電熔式的線切割，線切割的加工方法具有精度高、斷面光滑等優(yōu)點，但加工效率極低，成本高，如切斷斷面為Φ 150mm鐵心需用時7小時。同規(guī)格變壓器鐵心需切該規(guī)格鐵心3個柱，用時約21小時，明顯不能滿足生產(chǎn)需要。因此，一種高效的卷鐵心的切割方法成為本領域技術人員追求的目標。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的卷鐵心的加工方法效率低，不能滿足生產(chǎn)需求的問題。本發(fā)明人經(jīng)反復試驗用臥式帶鋸床進行切斷，在吊運以及切割受到外力作用時，繞制卷鐵心的硅鋼片之間容易發(fā)生錯位和變形，從而不能保證鐵心框原有的半圓截面的形狀，同時由于鐵心是薄片繞制結構，強度低，裝卡時變形無法卡緊。在切削時，因硅鋼片薄，在鋸齒的切削力作用下，硅鋼片邊容易發(fā)生卷邊現(xiàn)象。因此，本發(fā)明的目的在于解決采用臥式帶鋸床進行切斷時，鐵心框的各層片材之間易發(fā)生錯位變形，以及鐵心框整體強度低、易變形、無法卡緊的問題。本發(fā)明的另一目的在于解決采用臥式帶鋸床進行切斷，鐵心的硅鋼片容易發(fā)生卷邊的問題。本發(fā)明的又一目的在于解決采用臥式帶鋸床進行切斷，鋸條容易發(fā)生打齒的問題。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種卷鐵心切割方法，其特征在于:在卷鐵心的單個鐵心框的四個邊框的每一邊框至少設一個吊鉤，并通過綁扎帶將吊鉤與該邊框綁扎固定；通過吊鉤將卷鐵心的鐵心框水平放置在鋸床工作臺上；在被切割的相對兩側的邊框之間采用兩個撐具進行支撐，使兩撐具位于切割平面的兩側，然后用鋸床上的夾具在被切割邊框的位置夾緊；采用小齒帶鋸條進行切割。在切割時，為了避免出鋸側的硅鋼片發(fā)生卷邊，作為優(yōu)選，在撐具進行支撐兩被切割邊框之前和夾緊之前，分別在兩個被切割的邊框出鋸一側設一支撐該邊框的墊板。為了使卷鐵心的鐵心框在綁扎固定吊鉤前保持卷繞的鐵心框每一層硅鋼片不變形錯位，所述卷鐵心的鐵心框在切割前整體浸漆。將切割后的鐵心框的兩部分通過所述吊鉤水平吊離工作臺。本發(fā)明的卷鐵心切割方法，其中，所述小齒帶鋸的切削速度為0.5-3m/S，進給量為0.1-lmm/s。切削速度優(yōu)選為l_2m/s，進給量優(yōu)選為0.3-0.5mm/s。本發(fā)明的卷鐵心切割方法，為了避免切割時鋸條打齒，所述小齒帶鋸條的齒數(shù)為每英寸6-12齒。優(yōu)選為每英寸8-10齒。作為優(yōu)選，所述吊鉤包括一垂直設置的吊板和與吊板底端連為一體且與所述吊板呈60°夾角的托板，所述托板和吊板的下部的兩側具有相對寬于所述吊板上部的兩個延伸端，所述綁扎帶在該延伸端處將所述鐵心框的邊框與所述吊鉤綁扎在一起。作為優(yōu)選，所述用于支撐鐵心框被切割的兩邊框的撐具為桿狀可調(diào)長短的撐具。作為優(yōu)選，所述撐具包括一個兩端具有螺紋的撐桿和兩個與所述撐桿兩端螺接的支撐件。本發(fā)明提供一種卷鐵心的切割工裝，其特征在于:其包括固定在所述卷鐵心的鐵心框上的用于吊裝鐵心框的吊鉤、用于綁緊所述卷鐵心的鐵心框并將所述鐵心框與吊鉤固定在一起綁扎帶、以及設在所述兩被切割邊框之間的用于支撐所述被切割邊框的兩個撐具；所述鐵心框的每一邊框上至少設有一個吊鉤。為了避免切割鐵心時，在出鋸一側的硅鋼片發(fā)生卷邊，所述切割工裝還包括用于支撐被切割兩邊框的兩個墊板，所述墊板設在所述被切割邊框的出鋸一側。作為優(yōu)選，所述吊鉤包括一垂直設置的吊板和與吊板底端連為一體且與所述吊板呈60°夾角的托板，所述托板和吊板的下部相對寬于所述吊板上部的延伸端，所述綁扎帶設在該延伸端處用于將所述鐵心框的邊框與所述吊鉤綁扎在一起。作為優(yōu)選，所述撐具為桿狀可調(diào)長短的撐具，該撐具包括一個兩端具有反向螺紋的撐桿和兩個與所述撐桿兩端螺接的支撐件。本發(fā)明由于采用上述技術方案，在鐵心框進行切割時，先將鐵心框用綁扎帶進行綁扎，同時通過綁扎帶將吊鉤固定在鐵心框上，一方面吊鉤能夠起到起吊運輸作用，另一方面吊鉤和綁扎帶的定位和固定協(xié)同作用，保證了卷繞后呈半圓形的鐵心框在搬運、切割過程中卷繞的片材之間不會發(fā)生變形和錯位。同時在兩被切割的邊框之間用兩個撐具進行支撐，以防止兩被切割的邊框在受到機床夾具的夾緊力時不變形，解決了因鐵心框強度低無法卡緊的問題，進而選用小齒鋸條進行切割，實現(xiàn)卷鐵心框的切割。本發(fā)明進一步，在鐵心框的邊框的出鋸一側設有一支撐所述邊框的墊板。從而使得硅鋼片薄在鋸齒的切削力作用下，有效防止了硅鋼片邊發(fā)生卷邊現(xiàn)象。本發(fā)明在切割鐵心框時，進一步優(yōu)化切削參數(shù)，選擇進給量為0.1-lmm/s，最佳為
0.3-0.5mm/s ;切削速度0.5-5m/s，最佳為l_2m/S，利于鐵心框的切割。特別是本發(fā)明選用小齒帶鋸條進行加工，特別是選擇每英寸6-12個齒，優(yōu)選8-10個齒，從而有效防止鋸條打齒的問題。本發(fā)明進一步，將吊鉤巧妙地設計為鉤狀，通過呈60°夾角的托板和垂直吊板，將卷鐵心的鐵心框完全定位在至少四個吊鉤上，再通過綁扎帶的固定，既方便了吊裝，特別是在加工前以及加工后均能保證鐵心框的各硅鋼片層不發(fā)生錯位和變形。


圖1是采用本發(fā)明的卷鐵心切割工裝進行切割鐵心框的示意圖。圖2是采用本發(fā)明的卷鐵心切割工裝將鐵心框切割后部分鐵心框的示意圖。
圖3是本發(fā)明的卷鐵心切割工裝中吊鉤的結構示意圖。圖4是本發(fā)明的卷鐵心切割工裝中吊鉤的側視圖。圖5是本發(fā)明的卷鐵心切割工裝的撐具的示意圖。
具體實施例方式結合切割示意圖(圖1、2)以及具體實施例詳細說明本發(fā)明的卷鐵心切割方法以及切割工裝，參見圖1，圖1為采用本發(fā)明所述方法切割鐵心框的示意圖，在變壓器制作過程中需要在鐵心框的邊框的合適位置將其切割開，便于套裝線圈，如圖1、2中所示L是切割平面。被切割件——鐵心框100為矩形框結構，其兩側具有四個邊框101、102、103、104。如圖1示，本發(fā)明所述用于切割立體卷鐵心的工裝包括六個吊鉤1，12條綁扎帶2 ;吊鉤I通過綁扎帶2固定在所述卷鐵心的鐵心框100的各邊框上，用于吊裝鐵心框100，在兩被切割邊框101、103之間的設有兩個撐具3，兩個撐具3分別位于切割平面L的兩側，撐具3用于支撐兩個被切割的邊框101、103，防止夾緊時邊框變形。一般鐵心框的每一邊框上至少設有一個吊鉤1，根據(jù)鐵心邊框的長度可以增加為多個，本實施例為:在邊框101、103上分別設2個吊鉤1，在邊框102、104上分別設一個吊鉤I。參見圖3、4，吊鉤I包括一垂直設置的吊板11和與吊板11底端連為一體的托板12，且托板12與吊板11呈60°夾角；卷鐵心的鐵心框100的底面與水平面的夾角為30度，因此，吊鉤I的托板12從鐵心框100的內(nèi)側向外伸出托起鐵心框100，吊板11與鐵心框內(nèi)側邊緣靠緊，托板12剛好與鐵心框100的底面吻合，起到定位的作用；托板12和吊板11的下部相對寬于吊板11上部的延伸端13，綁扎帶2設在該延伸端13處，從而將鐵心框100的邊框與吊鉤I綁扎在一起。通過綁扎帶2固定后，鐵心框100的各層硅鋼片被牢固定位，不會因吊運、切割等外力而產(chǎn)生任何錯位和變形。切割鐵心框時，為了避免在出鋸一側的硅鋼片發(fā)生卷邊，所述切割工裝還包括用于支撐被切割兩邊框101、103的兩個墊板4，參見圖1，圖中邊框101的外側和邊框103的內(nèi)側為出鋸一側，因此，在邊框103與撐具3之間設有一個墊板4，在邊框101的外側設有一個墊板4，邊框101的外側的墊板4通過鋸床上的夾具固定。參見圖5，所述工裝中的撐具3為桿狀可調(diào)長短的撐具，該撐具3包括一個撐桿31和位于撐桿31兩端的支撐件32，撐桿31的兩端具有反向螺紋，支撐件32中心有螺紋孔與所述撐桿31兩端螺接。最好撐桿31中間有一供扳手使用的扳手部33，旋轉撐桿31后，其兩端的支撐件32依據(jù)撐桿31兩端反向的螺紋向兩個相反方向移動，從而使支撐件32與邊框101、103接觸，起支撐防止變形作用。當然，且可以選擇固定的不可調(diào)節(jié)長度的一個支撐件，其同樣可以起到支撐的作用，只是省略了調(diào)節(jié)功能。采用本發(fā)明所述工裝進行卷鐵心切割的方法是:先將所述卷鐵心的鐵心框100在切割前進行整體浸漆；將卷鐵心的鐵心框通過綁扎帶固定在6個吊鉤I上，使吊鉤I從鐵心框100內(nèi)側向外伸出并通過吊鉤的托板12托起鐵心框100，每一個邊框至少設一個吊鉤1，兩個較短的邊框102、104均設一個吊鉤1，兩個較長的邊框101、103分別設2個吊鉤I ;通過吊鉤I將卷鐵心的鐵心框100水平放置在鋸床工作臺上；在邊框103內(nèi)側一出鋸側的加工位置設置一墊板4，然后在被切割的相對兩邊框103、101之間，即墊板4和邊框101之間設置兩個撐具3進行支撐，并且使兩撐具3位于切割平面L的兩側，撐具3將墊板4固定，撐具3是為了增加鐵心框夾緊時的支撐力，避免夾緊鐵心框時鐵心框變形，無法加工；然后在邊框101的出鋸側——外側設一個墊板4，用鋸床上的夾具將鐵心框100在被切割的位置夾緊，并使墊板4被固定在邊框101的外側，在墊板4的作用下，能有效防止切割時發(fā)生卷邊現(xiàn)象；采用每英寸8齒的小齒帶鋸條進行切割，選擇0.5mm/s的進給量、lm/s的切削速度；待切割完成，松開夾具，用吊鉤I將切割后的鐵心框的兩部分水平吊離工作臺。本發(fā)明的工裝和切割方法解決了卷鐵心切割時片材之間錯位、出鋸側卷邊、無法卡緊、以及打齒等問題。切斷Φ150_鐵心框用時5-10分鐘，切割斷面光滑平整達到技術要求。效率比原有的線切割方法提高了(7Χ60)/10 = 42倍。其具有效率高，保證產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點，而且減少了鋸條打齒現(xiàn)象的發(fā)生。以上實施例是對本發(fā)明進行示例性說明，而非作限制性的概括，本發(fā)明旨在提供一種卷鐵心切割方法，本領域普通技術人員在本發(fā)明構思的指導下，還可以做出很多常規(guī)結構上的修改與替換，例如:增加或減少吊鉤數(shù)量，在無吊鉤處增加綁扎帶數(shù)量，改變切削參數(shù)，選擇不同齒數(shù)的帶鋸。這些修改與替換也應當被認為屬于本發(fā)明的保護范圍之中。
權利要求
1.一種卷鐵心切割方法，其特征在于:在卷鐵心的單個鐵心框的四個邊框的每一邊框至少設一個吊鉤，并通過綁扎帶將吊鉤與該邊框綁扎固定；通過吊鉤吊運將卷鐵心的鐵心框水平放置在鋸床工作臺上；在被切割的相對兩側的邊框之間采用兩個撐具進行支撐，使兩撐具位于切割平面的兩側；然后用鋸床上的夾具在被切割邊框的位置夾緊；采用小齒帶鋸條進行切割。
2.根據(jù)權利要求1所述的卷鐵心切割方法，其特征在于:在撐具進行支撐兩被切割邊框之前和夾緊之前，分別在兩個被切割的邊框出鋸一側設一支撐該邊框的墊板。
3.根據(jù)權利要求2所述的卷鐵心切割方法，其特征在于:所述卷鐵心的鐵心框在切割前整體浸漆。
4.根據(jù)權利要求3所述的卷鐵心切割方法，其特征在于:將切割后的鐵心框的兩部分通過所述吊鉤水平吊離工作臺。
5.根據(jù)權利要求1-4其中任一項所述的卷鐵心切割方法，其特征在于:所述小齒帶鋸的切削速度為0.5-3m/s，進給量為0.1-lmm/s.(請確定該范圍擴大的是否合適)
6.根據(jù)權利要求5所述的卷鐵心切割方法，其特征在于:所述小齒帶鋸的切削速度為l-2m/s，進給量為 0.3-0.5mm/So
7.根據(jù)權利要求1-4其中任一項所述的卷鐵心切割方法，其特征在于:所述小齒帶鋸條的齒數(shù)為每英寸6-12齒。
8.根據(jù)權利要求7所述的卷鐵心切割方法，其特征在于:所述小齒帶鋸條的齒數(shù)為每英寸8-10齒。
9.根據(jù)權利要求1-4其中任一項所述的卷鐵心切割方法，其特征在于:所述吊鉤包括一垂直設置的吊板和與吊板底端連為一體且與所述吊板呈60°夾角的托板，所述托板和吊板的下部的兩側具有相對寬于所述吊板上部的兩個延伸端，所述綁扎帶在該延伸端處將所述鐵心框的邊框與所述吊鉤綁扎在一起。
10.根據(jù)權利要求1-4其中任一項所述的卷鐵心切割方法，其特征在于:所述用于支撐鐵心框被切割的兩邊框的撐具為桿狀可調(diào)長短的撐具。
11.根據(jù)權利要求10所述的卷鐵心切割方法，其特征在于:所述撐具包括一個兩端具有螺紋的撐桿和兩個與所述撐桿兩端螺接的支撐件。
12.—種卷鐵心的切割工裝，其特征在于:其包括固定在所述卷鐵心的鐵心框上的用于吊裝鐵心框的吊鉤、用于綁緊所述卷鐵心的鐵心框并將所述鐵心框與吊鉤固定在一起的綁扎帶、以及設在所述兩被切割邊框之間的用于支撐所述被切割邊框的兩個撐具；所述鐵心框的每一邊框上至少設有一個吊鉤。
13.根據(jù)權利要求12所述的卷鐵心的切割工裝，其特征在于:所述切割工裝還包括用于支撐被切割兩邊框的兩個墊板，所述墊板設在所述被切割邊框的出鋸一側。
14.根據(jù)權利要求12或13所述的卷鐵心的切割工裝，其特征在于:所述吊鉤包括一垂直設置的吊板和與吊板底端連為一體且與所述吊板呈60°夾角的托板，所述托板和吊板的下部相對寬于所述吊板上部的延伸端，所述綁扎帶設在該延伸端處用于將所述鐵心框的邊框與所述吊鉤綁扎在一起。
15.根據(jù)權利要求12或13所述的卷鐵心切割工裝，其特征在于:所述撐具為桿狀可調(diào)長短的撐具，該撐具包括一個兩端具有反向螺紋的撐桿和兩個與所述撐桿兩端螺接的支撐件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種卷鐵心切割方法及其切割工裝，該方法是在卷鐵心的單個鐵心框的每一邊框至少設一個吊鉤，并通過綁扎帶將吊鉤與該邊框綁扎固定；通過吊鉤吊運將卷鐵心的鐵心框水平放置在鋸床工作臺上；在被切割的相對兩側的邊框之間采用兩個撐具進行支撐，使兩撐具位于切割平面的兩側；然后用鋸床上的夾具在被切割邊框的位置夾緊；采用小齒帶鋸條進行切割。本發(fā)明解決了現(xiàn)有采用線切割方式效率低下，不能滿足生產(chǎn)需求的問題?？朔嗽谇懈钸^程中鐵心框強度低無法卡緊、易變形的問題，具有效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。
文檔編號B23D55/04GK103170680SQ201110441210
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權日2011年12月26日
發(fā)明者譚勇, 田永國 申請人:新華都特種電氣股份有限公司