專利名稱：一種銑床冷卻液回流系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬切削機(jī)床的技術(shù)領(lǐng)域，涉及銑床的結(jié)構(gòu)，更具體地說，本發(fā)明涉及一種銑床冷卻液回流系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的普通的金屬切削機(jī)床中，銑床的回流系統(tǒng)大多數(shù)是在工作臺(tái)后側(cè)面的兩端鉆、攻螺紋孔，通過管接頭連接膠管；通過膠管將冷卻液排放至底盤上，然后通過底盤上開設(shè)的孔，使冷卻液流入底盤的冷卻液存儲(chǔ)內(nèi)腔中。采用上述方法，若管接頭和膠管連接不牢固，則可能出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，污染工作環(huán)境，同時(shí)通過底盤表面回流會(huì)對冷卻液造成二次污染，而且冷卻液有溢出底盤污染工作環(huán)境的可能。而且，為滿足銑床的工作行程，膠管的長度往往需要很長，影響機(jī)床的整體外觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種銑床冷卻液回流系統(tǒng)，其目的是滿足機(jī)床冷卻液回流性能，并提高機(jī)床外觀質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的銑床冷卻液回流系統(tǒng)，所述的銑床包括床身、工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)臺(tái)、升降臺(tái)、出油管；所述的工作臺(tái)上設(shè)濾油板和上排水管，所述的上排水管的一端裝在工作臺(tái)后側(cè)回油槽中間的孔內(nèi)，另一端位于回轉(zhuǎn)臺(tái)后側(cè)導(dǎo)軌上的回轉(zhuǎn)臺(tái)回流槽中；所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)后側(cè)面中央設(shè)有一個(gè)水平的孔，采用固定在所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)后側(cè)上的排水接頭與該孔連接；采用中排水管帶螺紋的一端旋入所述的排水接頭；采用環(huán)形蓋板上的孔套在中排水管的另一端；在下拖板內(nèi)設(shè)有一個(gè)隱藏水道與中排水管連通，將下排水管上設(shè)有螺紋的一端旋入下拖板中，并與所述的隱藏水道連通；所述下排水管的另一端連接到控制箱的箱體中一封閉內(nèi)腔內(nèi)，封閉內(nèi)腔底部有一個(gè)用于排水的油嘴。所述的升降臺(tái)一側(cè)設(shè)有接油盤，所述的接油盤將所述的油嘴排出的冷卻液接住后，經(jīng)濾油網(wǎng)過濾，從連通套管排入底盤內(nèi)；所述的連通套管包括上套管、中套管和下套管， 所述的上套管插入中套管之中，所述的中套管插入下套管之中；所述的上套管、中套管和下套管分別通過連接螺母、調(diào)節(jié)球螺母和法蘭進(jìn)行連接和定位。所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)上的回轉(zhuǎn)臺(tái)回流槽和下拖板中的隱藏水道，均采用傾斜的水道結(jié)構(gòu)。所述的上套管的一端制作出螺紋，與上調(diào)節(jié)螺母連接，另一端設(shè)有大于外徑的凸臺(tái)，與固定在中套管上的帶內(nèi)凸臺(tái)的下調(diào)節(jié)螺母相互限位；所述的下套管的帶螺紋一端連
3接球形調(diào)節(jié)螺母，然后用個(gè)內(nèi)徑與所述球形調(diào)節(jié)螺母球形大小相同的法蘭大徑端相扣，用螺釘固定在底盤回流孔的凸臺(tái)上。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、采用隱藏式的排水設(shè)計(jì)，在滿足機(jī)床排水性能的前提下，去除了膠管等結(jié)構(gòu)，很大程度上改善了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；2、采用多重濾油網(wǎng)、隱藏式的回流槽設(shè)計(jì)及外露處增加蓋板的設(shè)計(jì)，不僅能提高冷卻液的重復(fù)利用率，而且能降低冷卻液滲漏、飛濺現(xiàn)象，保持工作環(huán)境整潔。


下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1是本發(fā)明中涉及的銑床隱藏式冷卻回流系統(tǒng)部件示意圖；圖2是圖1中工作臺(tái)部件和控制箱部件俯視圖。圖3是圖2的A-A剖視中工作臺(tái)和回轉(zhuǎn)盤部分的剖視圖；圖4是圖2的B-B剖視圖；圖5是圖2的C-C剖視圖；圖6是圖1中的A處的局部放大剖視圖。圖中標(biāo)記為1、濾油板，2、工作臺(tái)，3、上排水管，4、回轉(zhuǎn)臺(tái)，5、排水接頭，6、中排水管，7、環(huán)形蓋板，8、下拖板，9、下排水管，10、控制箱，11、油嘴，12、升降臺(tái)，13、濾油網(wǎng)，14、接油盤，15、上調(diào)節(jié)螺母，16、上套管，17、下調(diào)節(jié)螺母，18、中套管，19、下套管，20、球形調(diào)節(jié)螺母，21、法蘭， 22、底盤，23、床身，24、出油管。
具體實(shí)施例方式下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1所表達(dá)的銑床結(jié)構(gòu)，所述的銑床包括床身23、工作臺(tái)2、回轉(zhuǎn)臺(tái)4、升降臺(tái) 12、出油管M。本發(fā)明提供一種銑床隱藏式冷卻回流系統(tǒng)。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)滿足機(jī)床冷卻液回流性能，并提高機(jī)床外觀質(zhì)量的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為如圖2至圖5所示，本發(fā)明所提供的銑床冷卻液回流系統(tǒng)，在所述的工作臺(tái)2上設(shè)濾油板1和上排水管3，所述的上排水管3的一端裝在工作臺(tái)2后側(cè)回油槽中間的孔內(nèi)，另一端位于回轉(zhuǎn)臺(tái)4后側(cè)導(dǎo)軌上的回轉(zhuǎn)臺(tái)回流槽中；所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)4后側(cè)面中央設(shè)有一個(gè)水平的孔，采用固定在所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)4后側(cè)上的排水接頭5與該孔連接；采用中排水管6帶螺紋的一端旋入所述的排水接頭5 ；采用環(huán)形蓋板7上的孔套在中排水管6的另一端；在下拖板8內(nèi)設(shè)有一個(gè)隱藏水道與中排水管6連通，將下排水管9上設(shè)有螺紋的一端旋入下拖板8中，并與所述的隱藏水道連通；
所述下排水管9的另一端連接到控制箱10的箱體中一封閉內(nèi)腔內(nèi)，封閉內(nèi)腔底部有一個(gè)用于排水的油嘴11。本發(fā)明包括工作臺(tái)部件中隱藏式的回流槽，控制箱部件中相對封閉的腔體，升降臺(tái)部件一側(cè)收集冷卻液的接油盤14和過濾后將冷卻液回流至床身部件中的連通套管。冷卻液經(jīng)過固定在工作臺(tái)2上的濾油板1的過濾，從工作臺(tái)2后側(cè)回油槽中間鉆打的孔，通過一端固定在孔內(nèi)的上排水管3，回流至回轉(zhuǎn)臺(tái)4后側(cè)導(dǎo)軌上開設(shè)的回流槽中。之后，經(jīng)回轉(zhuǎn)臺(tái)4后側(cè)開設(shè)的孔、連接在回轉(zhuǎn)臺(tái)4上的排水接頭5和通過螺紋連接在排水接頭5上的中排水管6，將冷卻液排進(jìn)下拖板8中的環(huán)形回流槽。通過一個(gè)隱藏在下拖板8中、與回流槽相連通的通孔和與孔連接的下排水管9，冷卻液回流至控制箱10的箱體中的一處完全獨(dú)立的腔體中，然后通過控制箱10的箱體底部的油嘴11排出。所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)4上的回轉(zhuǎn)臺(tái)回流槽和下拖板8中的隱藏水道，均采用傾斜的水道結(jié)構(gòu)。采用傾斜的水道結(jié)構(gòu)均有利于冷卻液的回流。所述的下拖板回流槽根據(jù)回轉(zhuǎn)臺(tái)4能回轉(zhuǎn)的特性，將結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為環(huán)形，同時(shí)回流槽設(shè)有環(huán)形蓋板7，是為了避免鐵屑進(jìn)入及冷卻液飛濺而設(shè)計(jì)的，與中排水管6連接，環(huán)形蓋板7可以隨回轉(zhuǎn)臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的升降臺(tái)12 —側(cè)設(shè)有接油盤14，所述的接油盤14將所述的油嘴11排出的冷卻液接住后，經(jīng)濾油網(wǎng)13過濾，從連通套管排入底盤22內(nèi)；所述的連通套管包括上套管 16、中套管18和下套管19，所述的上套管16插入中套管18之中，所述的中套管18插入下套管19之中；所述的上套管16、中套管18和下套管19分別通過連接螺母、調(diào)節(jié)球螺母20 和法蘭21進(jìn)行連接和定位。接油盤14將排出的冷卻液接住后，經(jīng)濾油網(wǎng)13過濾，從和固定在接油盤14上的調(diào)節(jié)螺母連接的3節(jié)套管回流至底盤22內(nèi)的存儲(chǔ)內(nèi)腔中。如圖6所示，所述的上套管16的一端制作出螺紋，與上調(diào)節(jié)螺母15連接，另一端設(shè)有大于外徑的凸臺(tái)，與固定在中套管18上的帶內(nèi)凸臺(tái)的下調(diào)節(jié)螺母17相互限位；所述的下套管19的帶螺紋一端連接球形調(diào)節(jié)螺母20，然后用2個(gè)內(nèi)徑與所述球形調(diào)節(jié)螺母20球形大小相同的法蘭21大徑端相扣，用螺釘固定在底盤22回流孔的凸臺(tái)上。所述的連通套管為配合升降臺(tái)12升降要求，將上套管16的一端制作出螺紋，與上調(diào)節(jié)螺母15連接，其另一端設(shè)有大于外徑的凸臺(tái)，和固定在中套管18上的帶內(nèi)凸臺(tái)的下調(diào)節(jié)螺母17相互限位；同時(shí)，在升降活動(dòng)中帶動(dòng)中套管18上下移動(dòng)。下套管19的帶螺紋一端連接球形調(diào)節(jié)螺母20，然后用2件內(nèi)徑為調(diào)節(jié)球螺母球形大小相同的法蘭21大徑端相扣，用螺釘固定在底盤22的回流孔的凸臺(tái)上。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種銑床冷卻液回流系統(tǒng)，所述的銑床包括床身(23)、工作臺(tái)O)、回轉(zhuǎn)臺(tái)、升降臺(tái)(12)、出油管(M)，其特征在于所述的工作臺(tái)( 上設(shè)濾油板(1)和上排水管(3)，所述的上排水管C3)的一端裝在工作臺(tái)(2)后側(cè)回油槽中間的孔內(nèi)，另一端位于回轉(zhuǎn)臺(tái)(4)后側(cè)導(dǎo)軌上的回轉(zhuǎn)臺(tái)回流槽中；所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)(4)后側(cè)面中央設(shè)有一個(gè)水平的孔，采用固定在所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)(4)后側(cè)上的排水接頭( 與該孔連接；采用中排水管(6)帶螺紋的一端旋入所述的排水接頭(5)； 采用環(huán)形蓋板(7)上的孔套在中排水管(6)的另一端；在下拖板(8)內(nèi)設(shè)有一個(gè)隱藏水道與中排水管(6)連通，將下排水管(9)上設(shè)有螺紋的一端旋入下拖板(8)中，并與所述的隱藏水道連通；所述下排水管(9)的另一端連接到控制箱(10)的箱體中一封閉內(nèi)腔內(nèi)，封閉內(nèi)腔底部有一個(gè)用于排水的油嘴(11)。
2.按照權(quán)利要求1所述的銑床冷卻液回流系統(tǒng)，其特征在于所述的升降臺(tái)(12)—側(cè)設(shè)有接油盤(14)，所述的接油盤(14)將所述的油嘴(11)排出的冷卻液接住后，經(jīng)濾油網(wǎng) (13)過濾，從連通套管排入底盤0 內(nèi)；所述的連通套管包括上套管(16)、中套管(18) 和下套管(19)，所述的上套管(16)插入中套管(18)之中，所述的中套管(18)插入下套管(19)之中；所述的上套管(16)、中套管(18)和下套管(19)分別通過連接螺母、調(diào)節(jié)球螺母(20)和法蘭進(jìn)行連接和定位。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的銑床冷卻液回流系統(tǒng)，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)(4)上的回轉(zhuǎn)臺(tái)回流槽和下拖板(8)中的隱藏水道，均采用傾斜的水道結(jié)構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求2所述的銑床冷卻液回流系統(tǒng)，其特征在于所述的上套管(16)的一端制作出螺紋，與上調(diào)節(jié)螺母(1 連接，另一端設(shè)有大于外徑的凸臺(tái)，與固定在中套管 (18)上的帶內(nèi)凸臺(tái)的下調(diào)節(jié)螺母(17)相互限位；所述的下套管(19)的帶螺紋一端連接球形調(diào)節(jié)螺母(20)，然后用2個(gè)內(nèi)徑與所述球形調(diào)節(jié)螺母OO)球形大小相同的法蘭大徑端相扣，用螺釘固定在底盤02)回流孔的凸臺(tái)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銑床冷卻液回流系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括工作臺(tái)部件中的隱藏式回流槽、控制箱部件中相對獨(dú)立的腔體、升降臺(tái)部件一側(cè)收集冷卻液的接油盤和過濾后將冷卻液回流至床身部件中的連通套管。一種銑床隱藏式冷卻回流系統(tǒng)，去除了傳統(tǒng)機(jī)床采用的膠管，提高了機(jī)床的外觀質(zhì)量。本發(fā)明的上述技術(shù)方案，采用隱藏式的排水設(shè)計(jì)，在滿足機(jī)床排水性能的前提下，去除了膠管等結(jié)構(gòu)，很大程度上改善了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；采用多重濾油網(wǎng)、隱藏式的回流槽設(shè)計(jì)及外露處增加蓋板的設(shè)計(jì)，不僅能提高冷卻液的重復(fù)利用率，而且能降低冷卻液滲漏、飛濺現(xiàn)象，保持工作環(huán)境整潔。
文檔編號B23Q11/12GK102528551SQ20111044635
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者余文斌, 劉偉, 李琴, 胡桂紅, 葛文偉, 高嵐 申請人:黃山皖南機(jī)床有限公司