一種數(shù)控曲軸銑床的液壓系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控曲軸銑床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種數(shù)控曲軸銑床的液壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有曲軸生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，現(xiàn)有的銑床加工能力單一，加工精度不高。尤其現(xiàn)有銑床用于刀盤架橫向驅(qū)動的液壓回路設(shè)置不合理，導(dǎo)致刀盤架的快進(jìn)、工進(jìn)、快退控制精度差，導(dǎo)致加工的曲軸精度低，成品率不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種可有效提高刀盤架控制精度，提高曲軸加工精度的數(shù)控曲軸銑床的液壓系統(tǒng)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種數(shù)控曲軸銑床的液壓系統(tǒng)，包括供油系統(tǒng)和油馬達(dá)橫向進(jìn)給回路；
[0006]所述供油系統(tǒng)包括油箱、油栗和驅(qū)動油栗的電機(jī)；所述油栗的進(jìn)油管上設(shè)置有過濾器且伸入油箱中，出油管上設(shè)置單向閥并連接油馬達(dá)橫向進(jìn)給回路；
[0007]所述油馬達(dá)橫向進(jìn)給回路包括三位四通換向閥、油馬達(dá)、單向節(jié)流閥和兩位四通換向閥；所述三位四通換向閥的中位進(jìn)油口與油栗的出油管連接，所述三位四通換向閥的中位回油口通過管道連接兩位四通換向閥的中位工作油口，所述三位四通換向閥的兩個中位工作油口分別與油馬達(dá)的兩側(cè)油口連接；所述兩位四通換向閥的中位進(jìn)油口通過管道連接單向節(jié)流閥并接回油箱，所述兩位四通換向閥的中位回油口通過管道接回油箱；所述兩位四通換向閥的中位進(jìn)油口和單向節(jié)流閥之間通過管道順序連接有溢流閥和壓力表。
[0008]優(yōu)選的是，所述油栗為恒壓油栗。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0010]本實(shí)用新型通過三位四通換向閥、兩位四通換向閥及單向節(jié)流閥等部件的合理布局設(shè)計，實(shí)現(xiàn)刀盤架進(jìn)給的精確控制，大幅提高刀盤架快進(jìn)、工進(jìn)及快退的精度，進(jìn)而有效保證曲軸的加工精度，曲軸的成品率有效提高，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的顯著降低。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]圖1所示數(shù)控曲軸銑床的液壓系統(tǒng)，包括供油系統(tǒng)和油馬達(dá)橫向進(jìn)給回路；
[0015]所述供油系統(tǒng)包括油箱1、油栗2和驅(qū)動油栗2的電機(jī)3 ;所述油栗2的進(jìn)油管上設(shè)置有過濾器4且伸入油箱I中，出油管上設(shè)置單向閥5并連接油馬達(dá)橫向進(jìn)給回路；
[0016]所述油馬達(dá)橫向進(jìn)給回路包括三位四通換向閥6、油馬達(dá)7、單向節(jié)流閥8和兩位四通換向閥9 ;所述三位四通換向閥6的中位進(jìn)油口與油栗2的出油管連接，所述三位四通換向閥6的中位回油口通過管道連接兩位四通換向閥9的中位工作油口，所述三位四通換向閥6的兩個中位工作油口分別與油馬達(dá)7的兩側(cè)油口連接；所述兩位四通換向閥9的中位進(jìn)油口通過管道連接單向節(jié)流閥8并接回油箱1，所述兩位四通換向閥9的中位回油口通過管道接回油箱I ;所述兩位四通換向閥9的中位進(jìn)油口和單向節(jié)流閥8之間通過管道順序連接有溢流閥10和壓力表11。
[0017]其中，所述油栗2優(yōu)選采用恒壓油栗2。
[0018]本實(shí)用新型具有三個工作狀態(tài)，具體如下:
[0019](I)快進(jìn):三位四通換向閥的電磁鐵YVl通電，高壓油從該閥的中位進(jìn)油口進(jìn)入該閥，之后從該閥的其中一個中位工作油口到達(dá)油馬達(dá)一側(cè)的油口，驅(qū)動馬達(dá)正向旋轉(zhuǎn)；同時該馬達(dá)的回油經(jīng)過油管流到三位四通換向閥的另一個中位工作油口，從該閥的回油口流出，并通過管道進(jìn)入到兩位四通換向閥的中位工作油口，從該閥的中位回油口流出并流回油箱。
[0020](2)工進(jìn):三位四通換向閥的電磁鐵YVl通電，高壓油從該閥的中位進(jìn)油口進(jìn)入該閥，之后從該閥的其中一個中位工作油口流出到油馬達(dá)一側(cè)的油口，驅(qū)動馬達(dá)正向旋轉(zhuǎn)；同時該油馬達(dá)的回油經(jīng)過油管流到三位四通換向閥的另一個中位工作油口，從該閥的中位回油口流出，并進(jìn)入到兩位四通換向閥的中位工作油口，此時兩位四通換向閥的電磁鐵YV13通電，油液從該閥的中位工作進(jìn)油口流出并經(jīng)過單向節(jié)流閥回到油箱。此回路為回油節(jié)流調(diào)速回路，在回油路上產(chǎn)生阻尼可有效抵抗切削力的變化使工進(jìn)過程穩(wěn)定可靠，并同時通過壓力表進(jìn)行壓力的顯示。
[0021](3)快退:三位四通換向閥的電磁鐵YV2通電，高壓油從該閥的中位進(jìn)油口進(jìn)入該閥，之后從該閥的其中一個中位工作油口流出到油馬達(dá)一側(cè)的油口，驅(qū)動馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)；同時該油馬達(dá)的回油流到三位四通換向閥的另一個中位工作油口，從該閥的中位出油口流出并進(jìn)入到兩位四通的中位工作油口，從該閥的中位出油口流出并流回油箱。
[0022]本實(shí)用新型通過三位四通換向閥、兩位四通換向閥及單向節(jié)流閥等部件的合理布局設(shè)計，實(shí)現(xiàn)刀盤架進(jìn)給的精確控制，大幅提高刀盤架快進(jìn)、工進(jìn)及快退的精度，進(jìn)而有效保證曲軸的加工精度，曲軸的成品率有效提高，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的顯著降低。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控曲軸銑床的液壓系統(tǒng)，包括供油系統(tǒng)和油馬達(dá)橫向進(jìn)給回路；其特征在于: 所述供油系統(tǒng)包括油箱、油栗和驅(qū)動油栗的電機(jī)；所述油栗的進(jìn)油管上設(shè)置有過濾器且伸入油箱中，出油管上設(shè)置單向閥并連接油馬達(dá)橫向進(jìn)給回路； 所述油馬達(dá)橫向進(jìn)給回路包括三位四通換向閥、油馬達(dá)、單向節(jié)流閥和兩位四通換向閥；所述三位四通換向閥的中位進(jìn)油口與油栗的出油管連接，所述三位四通換向閥的中位回油口通過管道連接兩位四通換向閥的中位工作油口，所述三位四通換向閥的兩個中位工作油口分別與油馬達(dá)的兩側(cè)油口連接；所述兩位四通換向閥的中位進(jìn)油口通過管道連接單向節(jié)流閥并接回油箱，所述兩位四通換向閥的中位回油口通過管道接回油箱；所述兩位四通換向閥的中位進(jìn)油口和單向節(jié)流閥之間通過管道順序連接有溢流閥和壓力表。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)控曲軸銑床的液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述油栗為恒壓油栗。
【專利摘要】一種數(shù)控曲軸銑床的液壓系統(tǒng)，它包括供油系統(tǒng)和油馬達(dá)橫向進(jìn)給回路；供油系統(tǒng)包括油箱、油泵和電機(jī)；油泵的進(jìn)油管上設(shè)置有過濾器，出油管上設(shè)置單向閥；油馬達(dá)橫向進(jìn)給回路包括三位四通換向閥、油馬達(dá)、單向節(jié)流閥和兩位四通換向閥；三位四通換向閥的中位進(jìn)油口與油泵的出油管連接，三位四通換向閥的中位回油口連接兩位四通換向閥的中位工作油口，三位四通換向閥的兩個中位工作油口分別與油馬達(dá)的兩側(cè)油口連接；兩位四通換向閥的中位進(jìn)油口接回油箱，兩位四通換向閥的中位回油口接回油箱；兩位四通換向閥的中位進(jìn)油口和單向節(jié)流閥之間通過管道順序連接有溢流閥和壓力表。本實(shí)用新型可有效提高刀盤架控制精度，提高曲軸加工精度。
【IPC分類】B23Q5/38, B23Q5/26
【公開號】CN204893541
【申請?zhí)枴緾N201520568639
【發(fā)明人】楊朝中, 陸愛玲
【申請人】昆明云內(nèi)動力股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月31日