專利名稱：扁管下料機的拉斷裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種扁管下料機的拉斷裝置，尤其是ー種先在扁管的預定位置上下表面橫切出上、下橫向槽，再拉斷，裁出預定長度的扁管。
背景技術：
為了提高風冷換熱器的換熱效率，空調換熱器已經(jīng)由傳統(tǒng)的管片式和管帶式發(fā)展到平行流式。平行流式換熱器由扁管、集流管以及翅片組成。扁管是承載制冷劑的載體，對換熱器的性能有著直接影響。扁管通常為鋁制管體，其內設置有隔板，扁管通常卷成盤裝出廠，因此換熱器廠家在使用前需對扁管進行校平、較直、切斷或拉斷?，F(xiàn)有的拉斷裝置結構復雜，操作困難。
發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供ー種可以提高加工質量的扁管下料機的拉斷裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案ー種扁管下料機的拉斷裝置，包括工作臺，其特征在于它還包括第一扁管夾持機構、活動拉斷座、拉斷導軌、拉斷氣缸、橫切機構、第二扁管夾持機構和固定拉斷座；固定拉斷座固定在工作臺上，弟一扁管夾持機構固定在固定拉斷座上；拉斷導軌固定在工作臺上，活動拉斷座可滑移地安裝在拉斷導軌上，第二扁管夾持機構固定在活動拉斷座上，拉斷氣缸作用在工作臺與活動拉斷座之間以驅使活動拉斷座遠離或靠近固定拉斷座；橫切機構設置在工作臺上且位于活動拉斷座與固定拉斷座之間。上述技術方案還可以采用以下技術措施進ー步改進。上述橫切機構包括橫向導軌、刀架、上切斷刀、下切斷刀、上輥輪、下輥輪、絲杠螺母副和伺服電機；橫向導軌固定在工作臺上，橫向導軌與拉斷導軌垂直布置，刀架可滑移地安裝在橫向導軌上，絲杠螺母副的絲杠樞設在工作臺上，絲杠的一端與伺服電機聯(lián)接，絲杠螺母副的螺母與刀架固定在一起；上切斷刀、下切斷刀、上輥輪和下輥輪樞設在刀架上，上切斷刀位于下切斷刀正上方，上輥輪位于下輥輪正上方，第一扁管夾持機構和第二扁管夾持機構形成一扁管通道，上切斷刀和下切斷刀之間的間隙與扁管通道對齊以供上切斷刀和下切斷刀在伺服電機的驅動下沿扁管通道的寬度方向分別切削扁管通道頂部和底部，上輥輪和下輥輪之間的間隙與扁管通道對齊以供上輥輪和下輥輪在伺服電機的驅動下沿扁管通道的寬度方向分別從扁管通道頂面和底面滾過。上述刀架包括一位于底部的底座、一位于頂部的頂板和四根固定在底座與頂板之間的導柱；CN 102909428 A說明書2/3 頁靠近伺服電機的兩導柱上套設有上輥座和下輥座，另兩根導柱上套設有上刀座和下刀座，上輥輪、下輥輪、上切斷刀和下切斷刀分別樞設在上輥座、下輥座、上刀座和下刀座上；頂板上螺設有第一拉桿和第二拉桿，第一拉桿下端與上輥座聯(lián)接以帶動上輥座升降，第二拉桿下端與上刀座聯(lián)接以帶動上刀座升降；底座上螺設有第三拉桿和第四拉桿，第三拉桿上端與下輥座聯(lián)接以帶動下輥座升降，第四拉桿上端與下刀座聯(lián)接以帶動下刀座升降；套有上刀座的兩導柱上分別套有復位彈簧，兩復位彈簧作用于上刀座與下刀座之間而驅使上刀座與下刀座分開。上述技術措施可以擇ー使用，也可以組合使用。·
本發(fā)明結構簡單合理，制造容易，操作方便，加工質量高。
圖1、2是本發(fā)明的兩個不同角度的立體圖
圖3是本發(fā)明的主視圖；
圖4是圖3的俯視圖；
圖5是圖3的左視圖；
圖6是橫切機構的立體 圖7是橫切機構的剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進ー步說明。如圖所示，ー種扁管下料機的拉斷裝置200，包括工作臺400、第一扁管夾持機構210、活動拉斷座201、拉斷導軌202、拉斷氣缸203、橫切機構、第二扁管夾持機構220和固定拉斷座204 ；圖1、2、4、5都省略了工作臺400 ；固定拉斷座固定在工作臺上，弟一扁管夾持機構固定在固定拉斷座上；拉斷導軌固定在工作臺上，活動拉斷座可滑移地安裝在拉斷導軌上，第二扁管夾持機構固定在活動拉斷座上，拉斷氣缸作用在工作臺與活動拉斷座之間以驅使活動拉斷座遠離或靠近固定拉斷座；橫切機構設置在工作臺上且位于活動拉斷座與固定拉斷座之間。上述橫切機構包括橫向導軌231、刀架、上切斷刀232、下切斷刀233、上輥輪234、下輥輪235、絲杠螺母副和伺服電機236 ；橫向導軌固定在工作臺上，橫向導軌與拉斷導軌垂直布置，刀架可滑移地安裝在橫向導軌上，絲杠螺母副的絲杠237樞設在工作臺上，絲杠的一端與伺服電機通過同步帶(圖中未示出)和帶輪251聯(lián)接，絲杠螺母副的螺母238與刀架固定在一起；上切斷刀、下切斷刀、上輥輪和下輥輪樞設在刀架上，上切斷刀位于下切斷刀正上方，上輥輪位于下輥輪正上方，第一扁管夾持機構和第二扁管夾持機構形成一扁管通道T，上切斷刀和下切斷刀之間的間隙與扁管通道對齊以供上切斷刀和下切斷刀在伺服電機的
4驅動下沿扁管通道的寬度方向分別切削扁管通道頂部和底部，上輥輪和下輥輪之間的間隙與扁管通道對齊以供上輥輪和下輥輪在伺服電機的驅動下沿扁管通道的寬度方向分別從扁管通道頂面和底面滾過。圖6、7中省略了伺服電機236。上述刀架包括一位于底部的底座239、一位于頂部的頂板240和四根固定在底座與頂板之間的導柱241 ； 靠近伺服電機的兩導柱上套設有上輥座242和下輥座243，另兩根導柱上套設有上刀座244和下刀座245，上輥輪、下輥輪、上切斷刀和下切斷刀分別樞設在上輥座、下輥座、上刀座和下刀座上；頂板上螺設有第一拉桿246和第二拉桿247，第一拉桿下端與上輥座聯(lián)接以帶動上輥座升降，第二拉桿下端與上刀座聯(lián)接以帶動上刀座升降；底座上螺設有第三拉桿248和第四拉桿249，第三拉桿上端與下輥座聯(lián)接以帶動下輥座升降，第四拉桿上端與下刀座聯(lián)接以帶動下刀座升降；套有上刀座的兩導柱上分別套有復位彈簧250，兩復位彈簧作用于上刀座與下刀座之間而驅使上刀座與下刀座分開。第一、ニ扁管夾持機構為常用夾持機構，由氣缸驅動上夾塊向下夾塊合攏夾緊扁管即可。 以上僅是對本發(fā)明中的一具體實施例加以說明，凡是按照本發(fā)明中的設計理念所做出的等效變換或修飾，均應認為落入本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.ー種扁管下料機的拉斷裝置，包括工作臺，其特征在于它還包括第一扁管夾持機構、活動拉斷座、拉斷導軌、拉斷氣缸、橫切機構、第二扁管夾持機構和固定拉斷座； 固定拉斷座固定在工作臺上，弟一扁管夾持機構固定在固定拉斷座上； 拉斷導軌固定在工作臺上，活動拉斷座可滑移地安裝在拉斷導軌上，第二扁管夾持機構固定在活動拉斷座上，拉斷氣缸作用在工作臺與活動拉斷座之間以驅使活動拉斷座遠離或靠近固定拉斷座； 橫切機構設置在工作臺上且位于活動拉斷座與固定拉斷座之間。
2.根據(jù)權利要求I所述的扁管下料機的拉斷裝置，其特征在于上述橫切機構包括橫向導軌、刀架、上切斷刀、下切斷刀、上輥輪、下輥輪、絲杠螺母副和伺服電機； 橫向導軌固定在工作臺上，橫向導軌與拉斷導軌垂直布置，刀架可滑移地安裝在橫向導軌上，絲杠螺母副的絲杠樞設在工作臺上，絲杠的一端與伺服電機聯(lián)接，絲杠螺母副的螺母與刀架固定在一起； 上切斷刀、下切斷刀、上輥輪和下輥輪樞設在刀架上，上切斷刀位于下切斷刀正上方，上輥輪位于下輥輪正上方，第一扁管夾持機構和第二扁管夾持機構形成一扁管通道，上切斷刀和下切斷刀之間的間隙與扁管通道對齊以供上切斷刀和下切斷刀在伺服電機的驅動下沿扁管通道的寬度方向分別切削扁管通道頂部和底部，上輥輪和下輥輪之間的間隙與扁管通道對齊以供上輥輪和下輥輪在伺服電機的驅動下沿扁管通道的寬度方向分別從扁管通道頂面和底面滾過。
3.根據(jù)權利要求2所述的扁管下料機的拉斷裝置，其特征在于上述刀架包括一位于底部的底座、一位于頂部的頂板和四根固定在底座與頂板之間的導柱； 靠近伺服電機的兩導柱上套設有上輥座和下輥座，另兩根導柱上套設有上刀座和下刀座，上輥輪、下輥輪、上切斷刀和下切斷刀分別樞設在上輥座、下輥座、上刀座和下刀座上；頂板上螺設有第一拉桿和第二拉桿，第一拉桿下端與上輥座聯(lián)接以帶動上輥座升降，第二拉桿下端與上刀座聯(lián)接以帶動上刀座升降； 底座上螺設有第三拉桿和第四拉桿，第三拉桿上端與下輥座聯(lián)接以帶動下輥座升降，第四拉桿上端與下刀座聯(lián)接以帶動下刀座升降； 套有上刀座的兩導柱上分別套有復位彈簧，兩復位彈簧作用于上刀座與下刀座之間而驅使上刀座與下刀座分開。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種扁管下料機的拉斷裝置，它包括工作臺、第一扁管夾持機構、活動拉斷座、拉斷導軌、拉斷氣缸、橫切機構、第二扁管夾持機構和固定拉斷座；固定拉斷座固定在工作臺上，第一扁管夾持機構固定在固定拉斷座上；拉斷導軌固定在工作臺上，活動拉斷座可滑移地安裝在拉斷導軌上，第二扁管夾持機構固定在活動拉斷座上，拉斷氣缸作用在工作臺與活動拉斷座之間以驅使活動拉斷座遠離或靠近固定拉斷座；橫切機構設置在工作臺上且位于活動拉斷座與固定拉斷座之間。本發(fā)明結構簡單合理，制造容易，操作方便，加工質量高。
文檔編號B23D31/00GK102909428SQ20111046108
公開日2013年2月6日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權日2011年12月31日
發(fā)明者龍曉斌, 龍川 申請人:中山市奧美森工業(yè)有限公司