本發(fā)明涉及一種定量下料設(shè)備，特別是涉及一種適用于纖維狀物料的定量下料設(shè)備。

背景技術(shù)：

干混砂漿拌合設(shè)備近年來(lái)不斷迅猛發(fā)展，延伸出許多新技術(shù)、新功能性模塊。在以纖維狀物料為原料的生產(chǎn)中，攪拌裝置中需定量定時(shí)加入纖維狀的原料，以滿足生產(chǎn)產(chǎn)品的需要。現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)過程，干混砂漿拌合設(shè)備中的定時(shí)定量輸送設(shè)備無(wú)法計(jì)量輸送纖維狀物料，只能采用人工加料的方式將纖維狀物料加入到攪拌裝置中，不能形成自動(dòng)化生產(chǎn)，工效低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供了一種適用于纖維狀物料的定量下料設(shè)備，增加了設(shè)備的自動(dòng)化程度，提高了工作效率，大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種適用于纖維狀物料的定量下料設(shè)備，包括進(jìn)料倉(cāng)、聚料機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)；所述進(jìn)料倉(cāng)的底部連接至所述聚料機(jī)構(gòu)，所述聚料機(jī)構(gòu)將纖維狀物料向中部聚攏后通過所述下料機(jī)構(gòu)導(dǎo)出；

所述聚料機(jī)構(gòu)包括聚料倉(cāng)和輸送螺桿；所述輸送螺桿設(shè)置于所述聚料倉(cāng)內(nèi)，且所述輸送螺桿分為二段旋向相反的螺紋部，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該二個(gè)螺紋部沿二側(cè)向中部推動(dòng)纖維狀物料，并將纖維狀物料向中部聚攏；所述下料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述聚料倉(cāng)中部的底側(cè)；

所述下料機(jī)構(gòu)包括二個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的輥輪，并將纖維狀物料由該二個(gè)輥輪的中部間隙中導(dǎo)出。

作為一種優(yōu)選，所述控制系統(tǒng)與所述下料機(jī)構(gòu)信號(hào)連接，并通過控制所述輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度調(diào)整下料速度。

作為一種優(yōu)選，所述控制系統(tǒng)還設(shè)有稱重傳感器，該稱重傳感器安裝于所述聚料倉(cāng)的底部，并堅(jiān)持聚料倉(cāng)中纖維狀物料的實(shí)時(shí)重量；所述控制系統(tǒng)根據(jù)所述稱重傳感器所測(cè)量獲得的重量，控制調(diào)整所述輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。

作為一種優(yōu)選，所述控制系統(tǒng)設(shè)有數(shù)字顯示模塊，該數(shù)字顯示模塊顯示當(dāng)前聚料倉(cāng)中纖維狀物料的實(shí)時(shí)重量。

作為一種優(yōu)選，還包括減震裝置，所述下料機(jī)構(gòu)通過該減震裝置與所述聚料機(jī)構(gòu)裝接在一起。該減震裝置用于減緩由于電機(jī)動(dòng)作帶來(lái)的聚料倉(cāng)振動(dòng)，從而避免減速電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)損壞下料機(jī)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選，所述輸送螺桿為二個(gè)，該二個(gè)輸送螺桿沿水平方向平行設(shè)置，并相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，并將所述聚料倉(cāng)內(nèi)的纖維狀物料向二個(gè)輸送螺桿之間聚攏。

作為一種優(yōu)選，所述聚料倉(cāng)的底側(cè)設(shè)有閘板，聚料倉(cāng)內(nèi)的纖維狀物料通過該閘板進(jìn)入所述下料機(jī)構(gòu)；該閘板可所述控制系統(tǒng)的控制下，在開啟和關(guān)閉二個(gè)狀態(tài)中切換。

作為一種優(yōu)選，所述氣動(dòng)閘板通過氣缸或液壓缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

作為一種優(yōu)選，所述進(jìn)料倉(cāng)的側(cè)面設(shè)有觀察窗。

本發(fā)明的有益效果為：

1、實(shí)現(xiàn)了纖維狀物料的定量自動(dòng)下料，增加了設(shè)備的自動(dòng)化程度，提高了工作效率，大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、控制系統(tǒng)通過稱重傳感器所測(cè)得的物料重量信息，更改下料機(jī)構(gòu)的輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)速度；在即將達(dá)到所需物料重量時(shí)，降低輥輪的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)慢速、精確計(jì)量的功能。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本發(fā)明的一種適用于纖維狀物料的定量下料設(shè)備不局限于實(shí)施例。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖一(正視圖)；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖二(側(cè)視圖)；

圖3是本發(fā)明的聚料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的下料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

參見圖1至圖2所示，本發(fā)明的一種適用于纖維狀物料的定量下料設(shè)備，包括進(jìn)料倉(cāng)2、聚料機(jī)構(gòu)1、下料機(jī)構(gòu)3和控制系統(tǒng)5；所述進(jìn)料倉(cāng)2的底部連接至所述聚料機(jī)構(gòu)1，所述聚料機(jī)構(gòu)1將纖維狀物料向中部聚攏后通過所述下料機(jī)構(gòu)3導(dǎo)出；所述聚料機(jī)構(gòu)1包括聚料倉(cāng)12和輸送螺桿11；所述輸送螺桿11設(shè)置于所述聚料倉(cāng)12內(nèi)，且所述輸送螺桿11分為二段旋向相反的螺紋部111、112，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該二個(gè)螺紋部111、112沿二側(cè)向中部推動(dòng)纖維狀物料，并將纖維狀物料向中部聚攏；所述下料機(jī)構(gòu)3設(shè)置于所述聚料倉(cāng)12中部的底側(cè)。所述進(jìn)料倉(cāng)2的側(cè)面設(shè)有觀察窗21。纖維狀物料由進(jìn)料倉(cāng)2投放，通過聚料機(jī)構(gòu)1的聚攏輸送至下料機(jī)構(gòu)3，并在所述控制系統(tǒng)5的調(diào)節(jié)下，定量輸出。

所述控制系統(tǒng)5與所述下料機(jī)構(gòu)3信號(hào)連接，并通過控制所述輥輪31的轉(zhuǎn)動(dòng)速度調(diào)整下料速度。所述控制系統(tǒng)5還設(shè)有稱重傳感器51，該稱重傳感器51安裝于所述聚料倉(cāng)12的底部，并堅(jiān)持聚料倉(cāng)12中纖維狀物料的實(shí)時(shí)重量；所述控制系統(tǒng)5根據(jù)所述稱重傳感器51所測(cè)量獲得的重量，控制調(diào)整所述輥輪31的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。所述控制系統(tǒng)5設(shè)有數(shù)字顯示模塊，該數(shù)字顯示模塊顯示當(dāng)前聚料倉(cāng)12中纖維狀物料的實(shí)時(shí)重量。所述聚料倉(cāng)12的底側(cè)設(shè)有閘板4，聚料倉(cāng)12內(nèi)的纖維狀物料通過該閘板4進(jìn)入所述下料機(jī)構(gòu)3；該閘板4可所述控制系統(tǒng)5的控制下，在開啟和關(guān)閉二個(gè)狀態(tài)中切換。所述氣動(dòng)閘板4通過氣缸或液壓缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

還包括減震裝置6，所述下料機(jī)構(gòu)3通過該減震裝置6與所述聚料機(jī)構(gòu)1裝接在一起。該減震裝置6用于減緩由于電機(jī)動(dòng)作帶來(lái)的聚料倉(cāng)12振動(dòng)，從而避免減速電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)損壞下料機(jī)構(gòu)3。

所述聚料機(jī)構(gòu)1的結(jié)構(gòu)參見附圖3所示，所述輸送螺桿11為二個(gè)，該二個(gè)輸送螺桿11沿水平方向平行設(shè)置，并相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，并將所述聚料倉(cāng)12內(nèi)的纖維狀物料向二個(gè)輸送螺桿11之間聚攏。且所述輸送螺桿11分別具有二段旋向相反的螺紋部111、112，當(dāng)輸送螺桿11旋轉(zhuǎn)時(shí)，二段螺紋部111、112沿二側(cè)向中部推進(jìn)，并使纖維狀物料向輸送螺桿11中部聚攏。該二個(gè)輸送螺桿11通過減速電機(jī)控制，并通過所述控制系統(tǒng)5調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

所述下料機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)參見附圖4所示，所述下料機(jī)構(gòu)3包括二個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的輥輪31，并將纖維狀物料由該二個(gè)輥輪31的中部間隙中導(dǎo)出。該二個(gè)輥輪31通過減速電機(jī)控制，并通過所述控制系統(tǒng)5調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

本發(fā)明的動(dòng)作過程如下：需要供應(yīng)纖維狀物料時(shí)，來(lái)自中央控制系統(tǒng)5的信號(hào)輸送到本定量下料設(shè)備的控制系統(tǒng)5。由控制系統(tǒng)5發(fā)出指令，下料機(jī)構(gòu)3的驅(qū)動(dòng)電機(jī)先開始轉(zhuǎn)動(dòng)，閘板4和聚料機(jī)構(gòu)1順序延時(shí)開啟。聚料機(jī)構(gòu)1的輸送螺桿11將聚料倉(cāng)12內(nèi)的纖維料輸送到底部的出料口，并通過打開所述閘板4，使纖維狀物料通過閘板4進(jìn)入到下料機(jī)構(gòu)3中。下料機(jī)構(gòu)3的二個(gè)輥輪31通過擠壓將纖維狀物料料輸送到干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備的暫存?zhèn)}或這攪拌裝置中。

其中，計(jì)量過程分為三段：開始計(jì)量時(shí)聚料機(jī)構(gòu)1的減速電機(jī)和下料機(jī)構(gòu)3的減速電機(jī)全部運(yùn)行，此階段為快速計(jì)量；聚料倉(cāng)12內(nèi)纖維料的重量達(dá)到一定的數(shù)值后，在變頻控制器的控制下聚料機(jī)構(gòu)1、下料機(jī)構(gòu)3的減速電機(jī)低速運(yùn)行，進(jìn)行慢速計(jì)量；當(dāng)聚料倉(cāng)12內(nèi)纖維料的重量為原始重量-目標(biāo)值+落差值時(shí)，所有減速電機(jī)停轉(zhuǎn)；減速電機(jī)停轉(zhuǎn)后，進(jìn)入補(bǔ)稱階段：如果計(jì)量后重量大于目標(biāo)值，則開啟下料機(jī)構(gòu)3進(jìn)行補(bǔ)稱；如果計(jì)量后重量小于目標(biāo)值，說(shuō)明落差值過大，則調(diào)整計(jì)量完成時(shí)的數(shù)值。

上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的一種適用于纖維狀物料的定量下料設(shè)備，但本發(fā)明并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。