專利名稱：鋼管預焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于制作石油輸出管道、建筑結(jié)構(gòu)管道等的鋼管工件加工設(shè)備， 特別涉及其中的一種鋼管預焊機。
背景技術(shù)：
目前鋼管預焊設(shè)備，其加工直徑范圍小，并且存在設(shè)備精度低，承重噸位小，無法實現(xiàn)連續(xù)自動預焊等技術(shù)缺點，因此在生產(chǎn)實踐中存在很多局限性。大口徑鋼管預焊機是一種能夠?qū)Υ罂趶戒摴苓M行校圓、合縫、預焊、定形的設(shè)備， 適用于大口徑且圓度要求較高的用作石油輸送管道、建筑結(jié)構(gòu)管道等鋼管工件的加工，但是目前在國內(nèi)大口徑鋼管預焊設(shè)備極少，現(xiàn)有的一些大口徑鋼管預焊設(shè)備精整能力較差， 難以達到產(chǎn)品所需的各項精度。

實用新型內(nèi)容本實用新型的任務(wù)在于解決現(xiàn)有技術(shù)中大口徑鋼管預焊機所存在的技術(shù)缺陷，提供一種鋼管預焊機。其技術(shù)解決方案是一種鋼管預焊機，包括主機、位于主機前側(cè)的進料機構(gòu)、位于主機后側(cè)的出料機構(gòu)、校圓裝置、焊接裝置及液壓系統(tǒng)；主機安裝在基礎(chǔ)上，進料機構(gòu)包括承載鏈條與進料輥道，承載鏈條設(shè)置有鏈條電機、鏈條減速機與鏈條傳動機構(gòu)，鏈條電機通過鏈條減速機及鏈條傳動機構(gòu)帶動承載鏈條運轉(zhuǎn)，進料輥道設(shè)置有輥道電機，由輥道電機驅(qū)動進料輥道運轉(zhuǎn)， 承載鏈條與進料輥道協(xié)同將鋼管工件送至主機，校圓裝置包括分布在圓周方向的伸縮壓頭和旋轉(zhuǎn)滾輪，伸縮壓頭安裝在主機上，旋轉(zhuǎn)滾輪安裝在進料機構(gòu)上，焊接裝置的焊槍部分安裝在主機靠近出料機構(gòu)一側(cè)的上部，焊槍為高低位置能調(diào)節(jié)的焊槍，液壓系統(tǒng)連接校圓裝置，為校圓裝置的伸縮壓頭提供動力，出料機構(gòu)將預焊完畢的鋼管工件運出主機，其包括出料輥道。上述鋼管預焊機還包括操作平臺、電氣控制系統(tǒng)與潤滑系統(tǒng)；操作平臺安裝在主機的后側(cè)，電氣控制系統(tǒng)的控制箱部分設(shè)置在操作平臺上，電氣控制系統(tǒng)對鋼管預焊機整機進行控制，潤滑系統(tǒng)為鋼管預焊機整機需要潤滑的部件提供潤滑油。上述焊接裝置為二氧化碳氣體保護焊機。上述校圓裝置通過伸縮壓頭，將折彎后的直縫開口鋼管工件壓合收口形成焊縫， 并緊接著由焊接裝置對焊縫進行連續(xù)焊接。本實用新型具有以下有益技術(shù)效果本實用新型在鋼管工件加工過程中，校圓、合縫及預焊能夠同時連續(xù)進行，整機運行平穩(wěn)，加工精度較高，特別適用于大口徑鋼管工件的預焊加工。

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以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步說明圖1為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2為圖1方式的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3主要示出了圖2中的主機部分。圖4主要示出了圖2中的進料機構(gòu)。
圖5主要示出了圖2中的出料機構(gòu)。
具體實施方式
結(jié)合圖1至圖5，一種鋼管預焊機，包括主機1、位于主機前側(cè)的進料機構(gòu)2、位于主機后側(cè)的出料機構(gòu)3、校圓裝置4、焊接裝置5及液壓系統(tǒng)7。主機1安裝在基礎(chǔ)上，進料機構(gòu)2包括承載鏈條與進料輥道，承載鏈條設(shè)置有鏈條電機、鏈條減速機與鏈條傳動機構(gòu)， 鏈條電機通過鏈條減速機及鏈條傳動機構(gòu)帶動承載鏈條運轉(zhuǎn)，進料輥道設(shè)置有輥道電機， 由輥道電機驅(qū)動進料輥道運轉(zhuǎn)，承載鏈條與進料輥道協(xié)同將鋼管工件送至主機。校圓裝置 4包括分布在圓周方向的伸縮壓頭和旋轉(zhuǎn)滾輪，伸縮壓頭安裝在主機上，旋轉(zhuǎn)滾輪安裝在進料機構(gòu)上。焊接裝置5的焊槍部分安裝在主機靠近出料機構(gòu)一側(cè)的上部，焊槍為高低位置能調(diào)節(jié)的焊槍；焊接裝置優(yōu)選二氧化碳氣體保護焊機。液壓系統(tǒng)連接校圓裝置4，為校圓裝置的伸縮壓頭提供動力；校圓裝置4通過其伸縮壓頭，將折彎后的直縫開口鋼管工件壓合收口形成焊縫即合縫，并緊接著由焊接裝置對焊縫進行連續(xù)焊接。出料機構(gòu)包括出料輥道， 用于將預焊完畢的鋼管工件運出主機。在上述方式的基礎(chǔ)上，鋼管預焊機還包括操作平臺6、電氣控制系統(tǒng)8與潤滑系統(tǒng) 9。操作平臺6安裝在主機的后側(cè)，電氣控制系統(tǒng)的控制箱部分設(shè)置在操作平臺上，電氣控制系統(tǒng)對鋼管預焊機整機進行控制，潤滑系統(tǒng)為鋼管預焊機整機需要潤滑的部件提供潤滑油。上述實施方式的工作原理大致是將成型機(折彎機或卷板機)加工后的鋼管工件吊裝至進料輥道，啟動進料機構(gòu)， 由進料輥道將鋼管工件送至主機；啟動校圓裝置的旋轉(zhuǎn)滾輪調(diào)正鋼管工件的位置，并由其伸縮壓頭頂緊鋼管工件，邊旋轉(zhuǎn)鋼管工件、邊調(diào)整伸縮壓頭校正鋼管工件的圓度；校圓后旋轉(zhuǎn)鋼管工件，將其開口朝上并由伸縮壓頭壓緊合縫，啟動焊接裝置，對鋼管工件已校圓的部分進行預焊；然后連續(xù)進料(此時進料由承載鏈條協(xié)同進料輥道完成)，依次校圓、預焊整根鋼管；啟動出料機構(gòu)，將鋼管運出主機并吊至下道工序；然后按照上述進程加工下一根鋼管工件。上述電氣控制系統(tǒng)中采用PLC控制，以微電信號控制強電系統(tǒng)，提高了設(shè)備操作的安全性、精確性，并能夠有效控制整個工作過程，解決了以往預焊機效率低和不能實現(xiàn)連續(xù)自動焊等缺陷。本實用新型特別適用于大口徑鋼管工件的校圓、合縫、預焊加工，加工范圍鋼管工件的直徑Φ 406mm- Φ 1620mm、長度8000mm-12300mm、壁厚6. 0mm-60mm,最大承重 15000Kg、承載鏈條的速度0. 5-8m/min、承載鏈條的最大牽引力300KN、機械總功率158KW、 外形尺寸41000mmX7500mmX7600mm、整機重量198950Kg、加工效率6_12根/小時。本實用新型是大口徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)線上的主機之一，它是將成型機加工后的開口管坯通過合縫預焊工藝形成封閉的管坯，為鋼管工件整體的內(nèi)外焊接作好加工準備。[0024]本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，調(diào)整簡單，維護方便，適用產(chǎn)品規(guī)格廣泛，可作為一種理想的自動化連續(xù)預焊機。上述方式中未述及的技術(shù)內(nèi)容采取或借鑒已有技術(shù)即能實現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種鋼管預焊機，其特征在于包括主機、位于主機前側(cè)的進料機構(gòu)、位于主機后側(cè)的出料機構(gòu)、校圓裝置、焊接裝置及液壓系統(tǒng)；主機安裝在基礎(chǔ)上，進料機構(gòu)包括承載鏈條與進料輥道，承載鏈條設(shè)置有鏈條電機、鏈條減速機與鏈條傳動機構(gòu)，鏈條電機通過鏈條減速機及鏈條傳動機構(gòu)帶動承載鏈條運轉(zhuǎn)，進料輥道設(shè)置有輥道電機，由輥道電機驅(qū)動進料輥道運轉(zhuǎn)，承載鏈條與進料輥道協(xié)同將鋼管工件送至主機，校圓裝置包括分布在圓周方向的伸縮壓頭和旋轉(zhuǎn)滾輪，伸縮壓頭安裝在主機上，旋轉(zhuǎn)滾輪安裝在進料機構(gòu)上，焊接裝置的焊槍部分安裝在主機靠近出料機構(gòu)一側(cè)的上部，焊槍為高低位置能調(diào)節(jié)的焊槍，液壓系統(tǒng)連接校圓裝置，為校圓裝置的伸縮壓頭提供動力，出料機構(gòu)將預焊完畢的鋼管工件運出主機， 其包括出料輥道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管預焊機，其特征在于所述鋼管預焊機還包括操作平臺、 電氣控制系統(tǒng)與潤滑系統(tǒng)；操作平臺安裝在主機的后側(cè)，電氣控制系統(tǒng)的控制箱部分設(shè)置在操作平臺上，電氣控制系統(tǒng)對鋼管預焊機整機進行控制，潤滑系統(tǒng)為鋼管預焊機整機需要潤滑的部件提供潤滑油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管預焊機，其特征在于所述焊接裝置為二氧化碳氣體保護焊機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管預焊機，其特征在于所述校圓裝置通過伸縮壓頭，將折彎后的直縫開口鋼管工件壓合收口形成焊縫，并緊接著由焊接裝置對焊縫進行連續(xù)焊接。
專利摘要本實用新型公開一種鋼管預焊機，特征是包括主機、進料機構(gòu)、出料機構(gòu)、校圓裝置、焊接裝置及液壓系統(tǒng)；主機安裝在基礎(chǔ)上，進料機構(gòu)包括承載鏈條與進料輥道，承載鏈條與進料輥道協(xié)同將鋼管工件送至主機，校圓裝置包括分布在圓周方向的伸縮壓頭和旋轉(zhuǎn)滾輪，伸縮壓頭安裝在主機上，旋轉(zhuǎn)滾輪安裝在進料機構(gòu)上，焊槍安裝在主機靠近出料機構(gòu)一側(cè)的上部，液壓系統(tǒng)連接校圓裝置，為校圓裝置的伸縮壓頭提供動力，出料機構(gòu)將預焊完畢的鋼管工件運出主機，其包括出料輥道。本實用新型在鋼管工件加工過程中，校圓、合縫及預焊能夠同時連續(xù)進行，整機運行平穩(wěn)，加工精度較高，特別適用于大口徑鋼管工件的預焊加工。
文檔編號B23K9/16GK201969992SQ201120034708
公開日2011年9月14日 申請日期2011年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月9日
發(fā)明者蘭玉明, 李軍, 韓亮晶 申請人:青島武曉集團有限公司