專利名稱：雙切式全自動自潤滑軸承成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種雙切式全自動自潤滑軸承成型機。
背景技術(shù)：
目前，由于特殊生產(chǎn)工藝的要求，工礦企業(yè)的某些關(guān)鍵設(shè)備在極為惡劣的工況下運行。由于設(shè)備重、環(huán)境溫度高，粉塵大或空氣中含酸性腐蝕氣體CO，SO2等，對設(shè)備的潤滑帶來很多問題，摩擦磨損嚴(yán)重，，極易發(fā)生軸承及其他摩擦副的咬傷或咬死，引起嚴(yán)重的零件磨損和損壞，經(jīng)常性地導(dǎo)致設(shè)備停運。嚴(yán)重地限制著生產(chǎn)率的提高，備品備件和能源消耗極大，已成為發(fā)展生產(chǎn)的重要障礙。汽車制造、水泥生產(chǎn)、石油化工等企業(yè)都提出了提供復(fù)雜工況條件下特種潤滑材料要求。為此，對鑲嵌式自潤滑復(fù)合材料研究，在材料配方和制備工藝上突出自身特色，材料性能已達到了國際先進水平，為企業(yè)解決了特殊工況下的潤滑問題，并帶來了明顯的經(jīng)濟和社會效益；而現(xiàn)有的自潤滑軸承制造機器多為單機形式，從加工到成品需要多種設(shè)備進行加工制造。這種工作方式效率比較低下，且浪費勞動力、操作繁瑣，經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)才能成品，因此需要一種具有較高效率的全自動成型的軸承機。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能夠雙切式全自動自潤滑軸承成型機，克服現(xiàn)有自潤滑軸承加工機的效率低下、浪費勞動力及成品率低等問題。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種雙切式全自動自潤滑軸承成型機，包括架體、校平機構(gòu)、電機和電磁離合制動器，所述架體上部固定有主安裝板，主安裝板上安裝有中心塊、上切刀和下切刀，架體右側(cè)上部固定有校平機構(gòu)，主安裝板前端中部安裝有輔安裝板，輔安裝板右側(cè)與校平機構(gòu)平行處從右向左依次安裝有送料機構(gòu)、夾料機構(gòu)和打字機構(gòu)；輔安裝板下方左部設(shè)有送料主軸， 送料主軸通過第一法蘭安裝在主安裝板上，送料主軸上安裝有送料凸輪、第一齒形鏈輪和同步帶輪，送料凸輪通過送料擺桿與送料機構(gòu)連接；夾料機構(gòu)上方在主安裝板上通過第二法蘭安裝有夾緊打字主軸，夾緊打字主軸上安裝有第二齒形鏈輪，所述夾料機構(gòu)和打字機構(gòu)通過第一凸輪機構(gòu)與夾緊打字主軸連接；夾緊打字主軸左側(cè)在主安裝板上通過第三法蘭安裝有上切料主軸，上切料主軸上安裝第三齒形鏈輪，上切料主軸下端通過第二凸輪機構(gòu)與上切刀連接；上切料主軸下方在主安裝板上通過第四法蘭安裝有下切料主軸，下切料主軸上安裝有第四齒形鏈輪，下切料主軸上端通過第三凸輪機構(gòu)與下切刀連接；所述上切料主軸和下切料主軸之間在主安裝板上通過第五法蘭安裝有中心桿，中心桿前端連接有中心塊，中心塊安裝在主安裝版上，中心桿的后端連接有后打桿，后打桿與主安裝版之間連接有過載保護器，后打桿下端設(shè)有滑塊，下切料主軸通過打桿凸輪機構(gòu)與滑塊連接；所述第一齒形鏈輪、第二齒形鏈輪、第三齒形鏈輪和第四齒形鏈輪之間通過齒形鏈串聯(lián)；所述架體底端中部固定有電磁離合制動器，電磁離合制動器通過同步帶與同步帶輪連接；電磁離合制動器左側(cè)設(shè)有電機，電機通過皮帶與電磁離合制動器連接。[0006]所述架體上裝有成品導(dǎo)料槽和廢品導(dǎo)料槽，成品導(dǎo)料槽和廢品導(dǎo)料槽的一端與整形模連接。所述第一齒形鏈輪、第二齒形鏈輪、第三齒形鏈輪、第四齒形鏈輪和同步帶輪均在主安裝板后側(cè)。本實用新型的有益效果為將各個工序合理的融合到一體機上，從材料進去到成品出來全部自動化進行，能最大幅度的提高工作效率；具有制造速度快、操作方便、節(jié)約人力、成品率高等特點，可廣泛應(yīng)用于自潤滑軸承制造行業(yè)的場合。

下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。圖1是本實用新型實施例所述雙切式全自動自潤滑軸承成型機的主視圖；圖2是本實用新型實施例所述雙切式全自動自潤滑軸承成型機的后視圖；圖3是本實用新型實施例所述雙切式全自動自潤滑軸承成型機中心桿部位的切面視圖；圖4是本實用新型實施例所述雙切式全自動自潤滑軸承成型機中送料主軸部位的切面視圖；圖5是本實用新型實施例所述雙切式全自動自潤滑軸承成型機中夾緊打字主軸部位的切面視圖；圖6是本實用新型實施例所述雙切式全自動自潤滑軸承成型機中上切料主軸部位的切面視圖。圖中1、架體；2、主安裝板；3、電機；4、電磁離合制動器 ’5、皮帶；6、校平機構(gòu)；7、輔安裝板；8、上切刀；9、下切刀；10、中心桿；11、中心塊；12、送料機構(gòu)；13、夾料機構(gòu)；14、打字機構(gòu)；15、送料凸輪；16、送料擺桿；17、送料主軸；18、第一凸輪機構(gòu)；19、第二齒形鏈輪； 20、夾緊打字主軸；21、第二凸輪機構(gòu)；22、第三齒形鏈輪；23、上切料主軸；24、第三凸輪機構(gòu)；25、第四齒形鏈輪；26、下切料主軸；27、打桿凸輪機構(gòu)；28、第一齒形鏈輪；29、后打桿； 30、整形模；31、齒形鏈；32、同步帶輪；33、同步帶；34、成品導(dǎo)料槽；35、廢品導(dǎo)料槽；36、第一法蘭；37、第二法蘭；38、第三法蘭；39、第四法蘭；40、過載保護器；41、滑塊；42、第五法
具體實施方式
如圖1-6所示，本實用新型實施例所述的一種雙切式全自動自潤滑軸承成型機， 包括架體1、校平機構(gòu)6、電機3和電磁離合制動器4，所述架體1上部固定有主安裝板2，主安裝板2上安裝有中心塊11、上切刀8和下切刀9，架體1右側(cè)上部固定有校平機構(gòu)6，主安裝板2前端中部安裝有輔安裝板7，輔安裝板7右側(cè)與校平機構(gòu)6平行處從右向左依次安裝有送料機構(gòu)12，夾料機構(gòu)13、打字機構(gòu)14 ；輔安裝板7下方左部設(shè)有送料主軸17，送料主軸 17通過第一法蘭36安裝在主安裝板2上，送料主軸17上安裝有送料凸輪15、第一齒形鏈輪28和同步帶輪32，送料凸輪15通過送料擺桿16與送料機構(gòu)12連接。夾料機構(gòu)13上方在主安裝板2上通過第二法蘭37安裝有夾緊打字主軸20，夾緊打字主軸20上安裝有第二齒形鏈輪19，所述夾料機構(gòu)13和打字機構(gòu)14通過第一凸輪機構(gòu) 18與夾緊打字主軸20連接。夾緊打字主軸20左側(cè)在主安裝板2上通過第三法蘭38安裝有上切料主軸23，上切料主軸23上安裝第三齒形鏈輪22，上切料主軸23下端通過第二凸輪機構(gòu)21與上切刀8 連接。上切料主軸23下方在主安裝板2上通過第四法蘭39安裝有下切料主軸沈，下切料主軸沈上安裝有第四齒形鏈輪25，下切料主軸沈上端通過第三凸輪機構(gòu)M與下切刀9 連接。所述上切料主軸23和下切料主軸沈之間在主安裝板2上通過第五法蘭42安裝有中心桿10，中心桿10前端連接有中心塊11，中心塊11安裝在主安裝版2上，中心桿10 的后端連接有后打桿四，后打桿四與主安裝版2之間連接有過載保護器40，后打桿四下端設(shè)有滑塊41，下切料主軸沈通過打桿凸輪機構(gòu)27與滑塊41連接。所述第一齒形鏈輪觀、第二齒形鏈輪19、第三齒形鏈輪22和第四齒形鏈輪25之間通過齒形鏈31串聯(lián)；所述架體1底端中部固定有電磁離合制動器4，電磁離合制動器4通過同步帶33與同步帶輪32連接；電磁離合制動器4左側(cè)設(shè)有電機3，電機3通過皮帶5與電磁離合制動器4連接。所述架體1上裝有成品導(dǎo)料槽34和廢品導(dǎo)料槽35，成品導(dǎo)料槽34和廢品導(dǎo)料槽 35的一端與整形模30連接。所述第一齒形鏈輪觀、第二齒形鏈輪19、第三齒形鏈輪22、第四齒形鏈輪25和同步帶輪32均在主安裝板2后側(cè)。使用時，將原材料從校平機構(gòu)6處裝入，經(jīng)過送料機構(gòu)12、夾料機構(gòu)13、打字機構(gòu) 14進入到中心塊11。啟動電機3，所述電機3通過皮帶5帶動電磁離合制動器4轉(zhuǎn)動，所述電磁離合制動器4通過同步帶33帶動同步帶輪32轉(zhuǎn)動，所述同步帶輪32轉(zhuǎn)動時，送料凸輪15和齒形鏈輪28從動轉(zhuǎn)動。所述齒形鏈輪28通過齒形鏈31帶動齒形鏈輪19、齒形鏈輪22和齒形鏈輪25轉(zhuǎn)動，所述齒形鏈輪19通過夾緊打字主軸20帶動第一凸輪機構(gòu)18 轉(zhuǎn)動，所述第一凸輪機構(gòu)18帶動夾料機構(gòu)13、打字機構(gòu)14動作。當(dāng)夾料機構(gòu)13夾緊時，打字機構(gòu)14張開，送料機構(gòu)12送料，當(dāng)所述送料機構(gòu)12送到位時，打字機構(gòu)14夾緊，夾料機構(gòu)13松開，送料機構(gòu)12往回動作，上述所述動作往復(fù)進行，達到自動送料。當(dāng)上述所述動作進行時，其他動作也同時進行，齒形鏈輪22通過上切料主軸23帶第二凸輪機構(gòu)21轉(zhuǎn)動， 所述第二凸輪機構(gòu)21轉(zhuǎn)動時，帶動上切刀8上下往復(fù)運動，所述上切刀8往下運動時，切斷原材料，并和中心桿10 —起對原材料進行半粗整形，當(dāng)所述上切刀8運動到最低點時，第二凸輪機構(gòu)21轉(zhuǎn)動進入圓弧過渡區(qū)，上切刀8停止運動，同時齒形鏈輪25通過下切料主軸沈帶動第三凸輪機構(gòu)M和打桿凸輪機構(gòu)27轉(zhuǎn)動，所述第三凸輪機構(gòu)M轉(zhuǎn)動時，帶動下切刀9 上下往復(fù)運動。所訴第二凸輪機構(gòu)21剛轉(zhuǎn)動進入圓弧過渡區(qū)時，下切刀9往上運動，并和中心桿10，上切刀8 一起對原材料進行粗整形，所述下切刀9往上到頂點時，第二凸輪機構(gòu) 21和第三凸輪機構(gòu)M轉(zhuǎn)動進入圓弧過渡區(qū)，所述打桿凸輪機構(gòu)27通過滑板41后打桿四帶動中心桿10做前后往復(fù)運動，當(dāng)所述上切刀8和下切刀9運動到合攏時，中心桿10往前運動，推動粗整形產(chǎn)品進入整形模30進行終整形，然后中心桿10往后運動，上切刀8和下切刀9張開運動，當(dāng)所述上切刀8和下切刀9張開到開口時，送料機構(gòu)12開始送料，重復(fù)上述所述動作。所述整形模30里經(jīng)整形過的產(chǎn)品，由下一次被整形的半成品由里往外擠壓， 將成品擠出整形模30，經(jīng)成品導(dǎo)料槽34進入成品收集處，所述上切刀8切下的廢料，經(jīng)廢品導(dǎo)料槽35進入廢料收集處。本實用新型除了上條料時需要人工手動進行以外全部過程都是PLC內(nèi)的程序控制自動進行，一卷條料加工完后，再進行上料。
權(quán)利要求1.一種雙切式全自動自潤滑軸承成型機，包括架體(1)、校平機構(gòu)(6)、電機(3)和電磁離合制動器(4)，架體(1)上部固定有主安裝板(2)，主安裝板(2)上安裝有中心塊(11)、上切刀(8)和下切刀(9)，架體(1)右側(cè)上部固定有校平機構(gòu)(6)，其特征在于主安裝板(2) 前端中部安裝有輔安裝板(7)，輔安裝板(7)右側(cè)與校平機構(gòu)(6)平行處從右向左依次安裝有送料機構(gòu)(12)、夾料機構(gòu)(13)和打字機構(gòu)(14)；輔安裝板(7)下方左部設(shè)有送料主軸 (17)，送料主軸(17)通過第一法蘭(36)安裝在主安裝板(2)上，送料主軸(17)上安裝有送料凸輪(15)、第一齒形鏈輪(28)和同步帶輪(32)，送料凸輪(15)通過送料擺桿(16)與送料機構(gòu)(12 )連接；夾料機構(gòu)(13 )上方在主安裝板(2 )上通過第二法蘭(37 )安裝有夾緊打字主軸(20)，夾緊打字主軸(20)上安裝有第二齒形鏈輪(19)，所述夾料機構(gòu)(13)和打字機構(gòu)(14 )通過第一凸輪機構(gòu)(18 )與夾緊打字主軸(20 )連接，夾緊打字主軸(20 )左側(cè)在主安裝板(2 )上通過第三法蘭(38 )安裝有上切料主軸(23 )，上切料主軸(23 )上安裝第三齒形鏈輪(22)，上切料主軸(23)下端通過第二凸輪機構(gòu)(21)與上切刀(8)連接；上切料主軸(23) 下方在主安裝板(2 )上通過第四法蘭(39 )安裝有下切料主軸(沈)，下切料主軸(26 )上安裝有第四齒形鏈輪(25)，下切料主軸(26)上端通過第三凸輪機構(gòu)(24)與下切刀(9)連接；上切料主軸(23)和下切料主軸(26)之間在主安裝板(2)上通過第五法蘭(39)安裝有中心桿 (10 )，中心桿(10 )前端連接有中心塊(11)，中心塊(11)安裝在主安裝版(2 )上，中心桿(10 ) 的后端連接有后打桿(29)，后打桿(29)與主安裝版(2)之間連接有過載保護器(40)，后打桿(29)下端設(shè)有滑塊(41)，下切料主軸(26)通過打桿凸輪機構(gòu)(27)與滑塊(41)連接；第一齒形鏈輪(28)、第二齒形鏈輪(19)、第三齒形鏈輪(22)和第四齒形鏈輪(25)之間通過齒形鏈(31)串聯(lián)；所述架體(1)底端中部固定有電磁離合制動器(4)，電磁離合制動器(4)通過同步帶(33)與同步帶輪(32)連接；電磁離合制動器(4)左側(cè)設(shè)有電機(3)，電機(3)通過皮帶(5 )與電磁離合制動器(4 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙切式全自動自潤滑軸承成型機，其特征在于所述架體(1) 上裝有成品導(dǎo)料槽(34)和廢品導(dǎo)料槽(35)，成品導(dǎo)料槽(34)和廢品導(dǎo)料槽(35)的一端與整形模(30)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙切式全自動自潤滑軸承成型機，其特征在于所述第一齒形鏈輪(28)、第二齒形鏈輪(19)、第三齒形鏈輪(22)、第四齒形鏈輪(25)和同步帶輪 (32)均在主安裝板(2)后側(cè)。
專利摘要本實用新型涉及一種雙切式全自動自潤滑軸承成型機，包括架體、校平機構(gòu)、電機和電磁離合制動器，所述架體上部固定有主安裝板，主安裝板上安裝有中心塊、上切刀和下切刀，架體右側(cè)上部固定有校平機構(gòu)，主安裝板前端中部安裝有輔安裝板，輔安裝板右側(cè)與校平機構(gòu)平行處從右向左依次安裝有送料機構(gòu)，夾料機構(gòu)、打字機構(gòu)。本實用新型的有益效果為將各個工序合理的融合到一體機上，從材料進去到成品出來全部自動化進行，能最大幅度的提高工作效率；具有制造速度快、操作方便、節(jié)約人力、成品率高等特點，可廣泛應(yīng)用于自潤滑軸承制造行業(yè)的場合。
文檔編號B23P15/00GK201950434SQ201120041520
公開日2011年8月31日 申請日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月18日
發(fā)明者武曉東, 薛道榮 申請人:北京奧普科星技術(shù)有限公司