專利名稱：具有尾氣自動(dòng)排放裝置的火焰切割設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種火焰切割設(shè)備，具體是一種具有尾氣自動(dòng)排放裝置的火焰切割設(shè)備。主要用于解決火焰切割結(jié)束尾氣排放問題。
背景技術(shù)：
火焰切割是應(yīng)用比較廣泛的材料切割方法。但是在火焰切割結(jié)束收尾時(shí)，由于燃?xì)夤軆?nèi)和切割氧氣管內(nèi)仍有殘留氣體，因此被切割工件的割縫處仍處于熔池狀態(tài)，即在工件結(jié)束收尾處會(huì)被多割去一部分材料，從而使被切割工件產(chǎn)生如圖2所示的缺陷，影響火焰切割質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種具有尾氣自動(dòng)排放裝置的火焰切割設(shè)備，目的是解決火焰切割時(shí)尾氣排放問題，提高火焰切割質(zhì)量。本實(shí)用新型是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種具有尾氣自動(dòng)排放裝置的火焰切割設(shè)備，包括割槍、分別與割槍連接的燃?xì)夤堋㈩A(yù)熱氧氣管和切割氧氣管；控制燃?xì)夤艿娜細(xì)夤茈姶砰y、控制預(yù)熱氧氣管的預(yù)熱氧氣管電磁閥和控制切割氧氣管的切割氧氣管電磁閥；在切割氧氣管上連接一與切割氧氣管內(nèi)腔連通的尾氣排放管，在尾氣排放管上安裝有一控制尾氣排放的尾氣排放電磁閥，在尾氣排放電磁閥的排氣口上安裝有消聲器。在切割結(jié)束時(shí)， 燃?xì)夤茈姶砰y、預(yù)熱氧氣管電磁閥和切割氧氣管電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，尾氣排放電磁閥處于打開狀態(tài)，在尾氣排放管兩端形成壓力差，將切割氧氣管內(nèi)的尾氣排出。從而阻止燃?xì)夤軆?nèi)的燃?xì)饫^續(xù)燃燒，防止對(duì)切割材料繼續(xù)切割。消聲器消除尾氣排出時(shí)發(fā)出的異響。本實(shí)用新型的有益效果是，解決了火焰切割時(shí)尾氣排放問題，避免了對(duì)工件結(jié)束收尾處進(jìn)行多余切割，提高了切割工件質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是切割工件缺陷示意圖。圖中1、割槍，2、燃?xì)夤埽?、預(yù)熱氧氣管，4、切割氧氣管，5、燃?xì)夤茈姶砰y，6、預(yù)熱氧氣管電磁閥，7、切割氧氣管電磁閥，8、尾氣排放電磁閥，9、消聲器10、尾氣排放管。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1所示，本實(shí)用新型由割槍1、燃?xì)夤?、預(yù)熱氧氣管3、切割氧氣管4、燃?xì)夤茈姶砰y5、預(yù)熱氧氣管電磁閥6、切割氧氣管電磁閥7、尾氣排放電磁閥8、消聲器9和尾氣排放管10組成。燃?xì)夤?、預(yù)熱氧氣管3和切割氧氣管4都分別與割槍1連接；燃?xì)夤茈姶砰y5、預(yù)熱氧氣管電磁閥6、切割氧氣管電磁閥7分別安裝在燃?xì)夤?、預(yù)熱氧氣管3、切割氧氣管4上。尾氣排放管10與切割氧氣管4內(nèi)腔連通，在尾氣排放管10上安裝尾氣排放電磁閥8，在尾氣排放電磁閥8的排氣口上安裝消聲器9，消除尾氣排出時(shí)發(fā)出的異響。為使尾氣順利排放，尾氣排放管10的內(nèi)徑須大于或等于切割氧氣管4的內(nèi)徑。切割開始時(shí)，首先對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，這時(shí)燃?xì)夤茈姶砰y5和預(yù)熱氧氣管電磁閥6處于打開狀態(tài)，切割氧氣管電磁閥7和尾氣排放電磁閥8處于關(guān)閉狀態(tài)，燃?xì)夤?和預(yù)熱氧氣管3中的兩種氣體混合燃燒，對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱。工件溫度達(dá)到要求時(shí)，預(yù)熱氧氣管電磁閥6 和尾氣排放電磁閥8處于關(guān)閉狀態(tài)，燃?xì)夤茈姶砰y5和切割氧氣管電磁閥7處于打開狀態(tài)， 燃?xì)夤?和切割氧氣管4中的兩種氣體混合燃燒，對(duì)工件進(jìn)行切割。切割結(jié)束時(shí)，燃?xì)夤茈姶砰y5、預(yù)熱氧氣管電磁閥6和切割氧氣管電磁閥7處于關(guān)閉狀態(tài)，尾氣排放電磁閥8處于打開狀態(tài)，由于尾氣排放管10內(nèi)徑大于切割氧氣管4的內(nèi)徑，尾氣排放管10兩端形成壓力差，切割氧氣管4內(nèi)的尾氣經(jīng)尾氣排放管10排出，同時(shí)經(jīng)過消聲器9將尾氣排出時(shí)產(chǎn)生的異響消除。火焰切割結(jié)束時(shí)即燃?xì)夤茈姶砰y5、預(yù)熱氧氣管電磁閥6和切割氧氣管電磁閥7關(guān)閉時(shí)，尾氣排放電磁閥8打開，切割氧氣管4內(nèi)的尾氣通過尾氣排放管10排出，從而阻止燃?xì)夤?內(nèi)的燃?xì)饫^續(xù)燃燒，防止對(duì)切割材料繼續(xù)切割。
權(quán)利要求1.一種具有尾氣自動(dòng)排放裝置的火焰切割設(shè)備，包括割槍(1)、分別與割槍(1)連接的燃?xì)夤躉)、預(yù)熱氧氣管C3)和切割氧氣管；控制燃?xì)夤躉)的燃?xì)夤茈姶砰y(5)、控制預(yù)熱氧氣管(3)的預(yù)熱氧氣管電磁閥(6)和控制切割氧氣管(4)的切割氧氣管電磁閥(7)； 其特征在于在切割氧氣管(4)上連接一與切割氧氣管內(nèi)腔連通的尾氣排放管(10)， 在尾氣排放管(10)上安裝有一控制尾氣排放的尾氣排放電磁閥(8)，在尾氣排放電磁閥 ⑶的排氣口上安裝有消聲器(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有尾氣自動(dòng)排放裝置的火焰切割設(shè)備，其特征在于所述的尾氣排放管(10)的內(nèi)徑須大于或等于切割氧氣管的內(nèi)徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有尾氣自動(dòng)排放裝置的火焰切割設(shè)備，屬火焰切割設(shè)備。包括割槍、分別與割槍連接的燃?xì)夤?、預(yù)熱氧氣管和切割氧氣管；控制燃?xì)夤艿娜細(xì)夤茈姶砰y、控制預(yù)熱氧氣管的預(yù)熱氧氣管電磁閥和控制切割氧氣管的切割氧氣管電磁閥；在切割氧氣管上連接一與切割氧氣管內(nèi)腔連通的尾氣排放管，在尾氣排放管上安裝有一控制尾氣排放的尾氣排放電磁閥，在尾氣排放電磁閥的排氣口上安裝有消聲器。在切割結(jié)束時(shí)，關(guān)閉燃?xì)夤茈姶砰y、預(yù)熱氧氣管電磁閥和切割氧氣管電磁閥，打開尾氣排放電磁閥，在尾氣排放管兩端形成壓力差，將切割氧氣管內(nèi)的尾氣排出。有益效果是，解決了火焰切割時(shí)尾氣排放問題，避免了對(duì)工件結(jié)束收尾處進(jìn)行多余切割，提高了切割工件質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K7/10GK201950334SQ20112004269
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月17日
發(fā)明者仇文寧, 吳樹人, 張若偉, 李清偉 申請(qǐng)人:徐州中歐科技有限公司