專利名稱：壓殼半自動(dòng)裝配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓殼裝配裝置，特別涉及一種壓殼半自動(dòng)裝配裝置。
背景技術(shù)：
目前常用的壓殼裝配裝置中，采用的是人工裝配，手動(dòng)擰緊氣嘴和墊片，消耗工時(shí)，且操作人員對(duì)扭矩把握不好控制，容易產(chǎn)生擰得過(guò)緊或過(guò)松的現(xiàn)象；經(jīng)常還會(huì)發(fā)生漏裝氣嘴和墊片或產(chǎn)生多裝墊片的現(xiàn)象，造成裝配不良，影響生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種壓殼半自動(dòng)裝配裝置，該裝置可節(jié)約裝配時(shí)間，提高裝配效率，不會(huì)產(chǎn)生人工裝配時(shí)扭矩過(guò)大或過(guò)小的問(wèn)題，良品率高，統(tǒng)一安裝標(biāo)準(zhǔn)，還能避免漏裝氣嘴和墊片或多裝墊片的現(xiàn)象。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種壓殼半自動(dòng)裝配裝置，裝配時(shí)需要將氣嘴和墊片安裝在壓殼上，裝配過(guò)程在工作臺(tái)上完成，設(shè)有一自動(dòng)扳手和支架，以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，支架固定在工作臺(tái)上，自動(dòng)扳手能夠沿支架的軸線作縱向運(yùn)動(dòng)和沿支架的軸線作自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且自動(dòng)扳手與支架的軸線距離能夠調(diào)整(自動(dòng)扳手軸線能夠遠(yuǎn)離和靠近支架，自動(dòng)扳手能夠調(diào)整到氣嘴與墊片的安裝位置，為裝配做好準(zhǔn)備)，自動(dòng)扳手能夠在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下施加扭矩，從而將氣嘴與墊片擰緊固定在壓殼上，從而完成半自動(dòng)裝配過(guò)程。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動(dòng)扳手能夠沿支架的軸線作縱向運(yùn)動(dòng)和沿支架的軸線作自由轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)為還設(shè)有一自動(dòng)扳手固定件，自動(dòng)扳手固定件滑動(dòng)套設(shè)于支架的外圈，周向自由 (即自動(dòng)扳手固定件能夠沿著支架的軸線滑動(dòng)和自由轉(zhuǎn)動(dòng))，自動(dòng)扳手與自動(dòng)扳手固定件固連，從而能夠帶動(dòng)自動(dòng)扳手沿支架的軸線作縱向運(yùn)動(dòng)和沿支架的軸線作自由轉(zhuǎn)動(dòng)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動(dòng)扳手與支架的軸線距離能夠調(diào)整的結(jié)構(gòu)為自動(dòng)扳手固定件上還設(shè)有一橫桿和彈性元件，所述橫桿軸向與支架呈相互垂直， 所述橫桿定位滑動(dòng)插置于自動(dòng)扳手固定件上，以自身軸線為基準(zhǔn)，所述橫桿軸向能夠滑動(dòng)， 橫桿一端與自動(dòng)扳手固定連接，橫桿另一端與彈性元件(本例中為拉簧)一端定位連接，彈性元件另一端位置相對(duì)固定于自動(dòng)扳手固定件中(彈性元件能夠在裝配完成后將所述橫桿自動(dòng)復(fù)位，所述橫桿帶動(dòng)自動(dòng)扳手靠近支架)，橫桿沿其自身軸線滑動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)自動(dòng)扳手滑動(dòng)，調(diào)整自動(dòng)扳手與支架的軸線距離，使自動(dòng)扳手遠(yuǎn)離和靠近支架。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有第一、二零件盒和控制器，所述氣嘴和墊片分別放置于所述第一、二零件盒中，所述第一、二零件盒上設(shè)有光電傳感器，光電傳感器能夠輸出信號(hào)到控制器，所述控制器能夠控制自動(dòng)扳手的工作與停止(即操作人員未拿取氣嘴和墊片時(shí)，光電傳感器輸出信號(hào)至自動(dòng)扳手，自動(dòng)扳手無(wú)法工作，能夠有效防止漏裝；當(dāng)工作人員所拿取的墊片數(shù)量超過(guò)一個(gè)時(shí)，自動(dòng)扳手同樣不工作，防止出現(xiàn)多裝墊片的現(xiàn)象， 影響裝配效果)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動(dòng)扳手的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)裝置。所述自動(dòng)扳手的扭矩是固定的(按照標(biāo)準(zhǔn)預(yù)先設(shè)定為固定值)，統(tǒng)一安裝標(biāo)準(zhǔn)，保證能夠?qū)崿F(xiàn)較好的安裝效果，設(shè)定的扭矩保證安裝效果，保證扭矩不會(huì)太大也不會(huì)太小，提高良品率。本實(shí)用新型的有益效果是該壓殼半自動(dòng)裝配裝置上設(shè)有一自動(dòng)扳手和支架，以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，支架固定在工作臺(tái)上，自動(dòng)扳手能夠沿支架的軸線作縱向運(yùn)動(dòng)和沿支架的軸線作自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且自動(dòng)扳手與支架的軸線距離能夠調(diào)整，自動(dòng)扳手能夠在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下施加扭矩快速將氣嘴與墊片擰緊固定在壓殼上，節(jié)約加工工時(shí)，扭矩是固定的，統(tǒng)一安裝標(biāo)準(zhǔn)，避免人工安裝時(shí)產(chǎn)生的扭矩過(guò)大或過(guò)小現(xiàn)象，光電傳感器與自動(dòng)扳手相連接，能夠有效防止漏裝氣嘴和墊片或多裝墊片的現(xiàn)象，提高良品率。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A部放大圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種壓殼半自動(dòng)裝配裝置，裝配時(shí)需要將氣嘴1和墊片2安裝在壓殼上， 裝配過(guò)程在工作臺(tái)上完成，設(shè)有一自動(dòng)扳手3和支架4，以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，支架4固定在工作臺(tái)上，自動(dòng)扳手3能夠沿支架4的軸線作縱向運(yùn)動(dòng)和沿支架4的軸線作自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且自動(dòng)扳手3與支架4的軸線距離能夠調(diào)整(自動(dòng)扳手3軸線能夠遠(yuǎn)離和靠近支架4，自動(dòng)扳手3 能夠調(diào)整到氣嘴與墊片的安裝位置，為裝配做好準(zhǔn)備)，自動(dòng)扳手3能夠在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下施加扭矩，從而將氣嘴1與墊片2擰緊固定在壓殼上，從而完成半自動(dòng)裝配過(guò)程。所述自動(dòng)扳手3能夠沿支架4的軸線作縱向運(yùn)動(dòng)和沿支架4的軸線作自由轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)為還設(shè)有一自動(dòng)扳手固定件5，自動(dòng)扳手固定件5滑動(dòng)套設(shè)于支架4的外圈，周向自由(即自動(dòng)扳手固定件5能夠沿著支架4的軸線滑動(dòng)和自由轉(zhuǎn)動(dòng))，自動(dòng)扳手3與自動(dòng)扳手固定件5固連，從而能夠帶動(dòng)自動(dòng)扳手3沿支架4的軸線作縱向運(yùn)動(dòng)和沿支架4的軸線作自由轉(zhuǎn)動(dòng)。所述自動(dòng)扳手3與支架4的軸線距離能夠調(diào)整的結(jié)構(gòu)為自動(dòng)扳手固定件5上還設(shè)有一橫桿6和彈性元件，所述橫桿6軸向與支架4呈相互垂直，所述橫桿6定位滑動(dòng)插置于自動(dòng)扳手固定件5上，以自身軸線為基準(zhǔn)，所述橫桿6 軸向能夠滑動(dòng)，橫桿6 —端與自動(dòng)扳手3固定連接，橫桿6另一端與彈性元件(本例中為拉簧)一端定位連接，彈性元件另一端位置相對(duì)固定于自動(dòng)扳手固定件5中(彈性元件能夠在裝配完成后將所述橫桿自動(dòng)復(fù)位，所述橫桿6帶動(dòng)自動(dòng)扳手3靠近支架4)，橫桿6沿其自身軸線滑動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)自動(dòng)扳手3滑動(dòng)，調(diào)整自動(dòng)扳手3與支架4的軸線距離，使自動(dòng)扳手 3遠(yuǎn)離和靠近支架4。還設(shè)有第一、二零件盒和控制器，所述氣嘴和墊片分別放置于所述第一、二零件盒中，所述第一、二零件盒上設(shè)有光電傳感器，光電傳感器能夠輸出信號(hào)到控制器，所述控制器能夠控制自動(dòng)扳手的工作與停止(即操作人員未拿取氣嘴和墊片時(shí)，光電傳感器輸出信號(hào)至自動(dòng)扳手，自動(dòng)扳手無(wú)法工作，能夠有效防止漏裝；當(dāng)工作人員所拿取的墊片數(shù)量超過(guò)一個(gè)時(shí)，自動(dòng)扳手同樣不工作，防止出現(xiàn)多裝墊片的現(xiàn)象，影響裝配效果)。所述自動(dòng)扳手3的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)裝置。所述自動(dòng)扳手3的扭矩是固定的(按照標(biāo)準(zhǔn)預(yù)先設(shè)定為固定值)，統(tǒng)一安裝標(biāo)準(zhǔn)， 保證能夠?qū)崿F(xiàn)較好的安裝效果，設(shè)定的扭矩保證安裝效果，保證扭矩不會(huì)太大也不會(huì)太小， 提高良品率。本例工作過(guò)程裝配時(shí)，將壓殼先固定定位在工作臺(tái)上，并用夾具將其夾緊；操作人員從零件盒中拿取氣嘴和墊片，將其初步定位放置到壓殼上的安裝位置，等待施加扭矩即可完成安裝；調(diào)整自動(dòng)扳手3到氣嘴和墊片的安裝位置，設(shè)于零件盒上的光電傳感器傳輸信號(hào)到自動(dòng)扳手3，自動(dòng)扳手3施加扭矩，從而完成裝配過(guò)程；裝配完成后，自動(dòng)扳手3先縱向上升，再距離支架4的軸線距離縮短，最后人工手動(dòng)調(diào)整自動(dòng)扳手(指旋轉(zhuǎn))，使其沿支架4的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)至遠(yuǎn)離氣嘴和墊片，以便進(jìn)行下一步工序。
權(quán)利要求1.一種壓殼半自動(dòng)裝配裝置，其特征在于設(shè)有一自動(dòng)扳手C3)和支架G)，以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，支架(4)固定在工作臺(tái)上，自動(dòng)扳手(3)能夠沿支架(4)的軸線作縱向運(yùn)動(dòng)和沿支架的軸線作自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且自動(dòng)扳手(3)與支架的軸線距離能夠調(diào)整，自動(dòng)扳手 (3)能夠在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下施加扭矩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓殼半自動(dòng)裝配裝置，其特征在于所述自動(dòng)扳手C3)能夠沿支架的軸線作縱向運(yùn)動(dòng)和沿支架的軸線作自由轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)為還設(shè)有一自動(dòng)扳手固定件(5)，自動(dòng)扳手固定件( 滑動(dòng)套設(shè)于支架的外圈，周向自由，自動(dòng)扳手⑶與自動(dòng)扳手固定件(5)固連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓殼半自動(dòng)裝配裝置，其特征在于所述自動(dòng)扳手C3)與支架的軸線距離能夠調(diào)整的結(jié)構(gòu)為自動(dòng)扳手固定件( 上還設(shè)有一橫桿(6)和彈性元件，所述橫桿(6)軸向與支架(4) 呈相互垂直，所述橫桿(6)定位滑動(dòng)插置于自動(dòng)扳手固定件( 上，以自身軸線為基準(zhǔn)，所述橫桿(6)軸向能夠滑動(dòng)，橫桿(6) —端與自動(dòng)扳手(3)固定連接，橫桿(6)另一端與彈性元件一端定位連接，彈性元件另一端位置相對(duì)固定于自動(dòng)扳手固定件(5)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓殼半自動(dòng)裝配裝置，其特征在于還設(shè)有第一、二零件盒和控制器，所述第一、二零件盒上設(shè)有光電傳感器，光電傳感器能夠輸出信號(hào)到控制器，所述控制器能夠控制自動(dòng)扳手的工作與停止。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓殼半自動(dòng)裝配裝置，其特征在于所述自動(dòng)扳手(3)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓殼半自動(dòng)裝配裝置，設(shè)有一自動(dòng)扳手和支架，以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，支架固定在工作臺(tái)上，自動(dòng)扳手能夠沿支架的軸線作縱向運(yùn)動(dòng)和沿支架的軸線作自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且自動(dòng)扳手與支架的軸線距離能夠調(diào)整，自動(dòng)扳手能夠在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下施加扭矩快速將氣嘴與墊片擰緊固定在壓殼上，本實(shí)用新型可節(jié)約裝配時(shí)間，提高裝配效率，不會(huì)產(chǎn)生人工裝配時(shí)扭矩過(guò)大或過(guò)小的問(wèn)題，良品率高，統(tǒng)一安裝標(biāo)準(zhǔn)，還能避免漏裝氣嘴和墊片或多裝墊片的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B23P19/04GK201997929SQ20112004384
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者黃毅 申請(qǐng)人:遠(yuǎn)輕鋁業(yè)(中國(guó))有限公司