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      Ap1000核電技術(shù)一回路主管道彎管內(nèi)孔精加工設(shè)備的制作方法

      文檔序號(hào):3064223閱讀:251來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:Ap1000核電技術(shù)一回路主管道彎管內(nèi)孔精加工設(shè)備的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種彎管內(nèi)孔加工設(shè)備,特別涉及一種在AP1000核電 技術(shù)一回路主管道彎管彎制以后的精加工設(shè)備。
      背景技術(shù)
      我國(guó)引進(jìn)的美國(guó)西屋公司AP1000三代核電技術(shù)與目前我國(guó)已經(jīng)運(yùn)行 或在建的核電站所采用的兩代或兩代加核電技術(shù)有顯著的不同。AP1000通過(guò)獨(dú)特的非能動(dòng) 安全系統(tǒng)設(shè)計(jì),使反應(yīng)堆設(shè)計(jì)更加簡(jiǎn)單,堆芯損毀概率可忽略不計(jì),提高了核電站的安全性 和可靠性;實(shí)行模塊化設(shè)計(jì)與建造,有利于提高核電站建造質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化程度;配備行業(yè) 最先進(jìn)的全數(shù)字化儀表和控制系統(tǒng),使核電站的運(yùn)營(yíng)更加簡(jiǎn)便;另外,其使用壽命由目前核 電站的40年提高到60年。主管道在核島中作為傳輸反應(yīng)堆冷卻劑的設(shè)備,被稱為核島中的“主動(dòng)脈”,屬于 核一級(jí)設(shè)備,在核島中具有重要的地位。AP1000主管道采用整鍛式結(jié)構(gòu)不銹鋼鍛造管,包括 兩個(gè)循環(huán)環(huán)路,每個(gè)環(huán)路包括一個(gè)熱段(連接反應(yīng)堆與蒸汽發(fā)生器)和兩個(gè)冷段(連接蒸 汽發(fā)生器和主泵)。AP1000鍛造主管道完全不同于二代加所采用的鑄造主管道,由于采用 整體鍛造及彎制,減少了焊縫數(shù)量,可以大大提高主管道的安全性及降低在役檢查工作量。主管道主要工藝流程為鍛造-機(jī)加工-彎制-精加工,彎制后的精加工是最大的 難點(diǎn)。彎制后弧形內(nèi)孔屬于細(xì)長(zhǎng)異形封閉腔構(gòu)造,通用機(jī)床無(wú)法加工,如果采用手工采用打 磨方法,則工作環(huán)境、工作量和成本巨大,耗時(shí)長(zhǎng)且難以保證加工精度。針對(duì)該種彎管的專用機(jī)加工設(shè)備,目前在國(guó)內(nèi)、外尚未見(jiàn)公開(kāi)發(fā)表或者公開(kāi)銷售。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是,提供一種AP1000核電技術(shù)一 回路主管道彎管內(nèi)孔精加工設(shè)備,實(shí)現(xiàn)AP1000核電技術(shù)一回路主管道彎管彎制后的精加 工。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下一種AP1000核電技術(shù)一回路主管道彎管內(nèi)孔精加工設(shè)備,包括并列擺放的床身 和工作臺(tái)床身,所述的床身和工作臺(tái)床身的工作面處于同一平面,其特征在于在床身上安 裝有可沿床身水平滑動(dòng)的機(jī)械滑座,機(jī)械滑座上安裝有與X軸步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)連接并可沿機(jī) 械滑座水平滑動(dòng)的立柱;在立柱上固定安裝有直鏜桿,所述的直鏜桿的中心軸線與所述的 床身和工作臺(tái)床身的工作面相平行;在工作臺(tái)床身上可滑動(dòng)地安裝有用于安裝工件的工作 臺(tái)滑座,在工作臺(tái)床身的外端部還安裝有與所述的工作臺(tái)滑座傳動(dòng)連接的W軸步進(jìn)電機(jī); 直鏜桿前端安裝有角度調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī),角度調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)連接有第二直齒輪,與所述 的第二直齒輪相嚙合的第一直齒輪傳動(dòng)連接有蝸桿,與所述的蝸桿配合的蝸輪通過(guò)聯(lián)接軸 傳動(dòng)連接有鏜削動(dòng)力頭。機(jī)械滑座上帶有液壓夾緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的積極效果在于(1)、通過(guò)X、W和B軸聯(lián)動(dòng),即X和Z向水平運(yùn)動(dòng),鏜 削動(dòng)力頭同時(shí)繞聯(lián)接軸旋轉(zhuǎn)。通過(guò)三軸聯(lián)動(dòng)控制鏜削動(dòng)力頭刀尖切削平面始終沿彎管圓弧 的徑向方向,最終實(shí)現(xiàn)既定角度切削。實(shí)現(xiàn)了 AP1000核電技術(shù)一回路主管道彎管彎制后的 精加工。O)、鏜削動(dòng)力頭4的動(dòng)力由液壓馬達(dá)提供,可以實(shí)現(xiàn)低速大扭矩輸出動(dòng)力,較機(jī)械 傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單,并因此能夠減輕動(dòng)力系統(tǒng)重量。(3)、機(jī)械滑座上帶有液壓夾緊機(jī)構(gòu),切削時(shí)可以提高整機(jī)系統(tǒng)剛性。


      圖1是本實(shí)用新型的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖圖2是顯示本實(shí)用新型鏜削動(dòng)力頭與直鏜桿之間連接關(guān)系的示意圖。
      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。如圖1所示,本實(shí)用新型包括并列擺放的床身9和工作臺(tái)床身6,所述的床身9和 工作臺(tái)床身6的工作面處于同一平面。在床身9上安裝有可沿床身9水平滑動(dòng)的機(jī)械滑座 10,機(jī)械滑座10上安裝有與X軸步進(jìn)電機(jī)8傳動(dòng)連接并可沿機(jī)械滑座10水平滑動(dòng)的立柱 1。在立柱1上固定安裝有直鏜桿2。所述的直鏜桿2的中心軸線與所述的床身9和工作 臺(tái)床身6的工作面相平行。在工作臺(tái)床身6上可滑動(dòng)地安裝有用于安裝工件的工作臺(tái)滑座 5,在工作臺(tái)床身6的外端部還安裝有與所述的工作臺(tái)滑座5傳動(dòng)連接的W軸步進(jìn)電機(jī)7。如圖2所示,直鏜桿2前端安裝有角度調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)3-4,角度調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)3-4 傳動(dòng)連接有第二直齒輪3-6,與所述的第二直齒輪3-6相嚙合的第一直齒輪3-5傳動(dòng)連接有 蝸桿3-3,與所述的蝸桿3-3配合的蝸輪3-1通過(guò)聯(lián)接軸3-2傳動(dòng)連接有鏜削動(dòng)力頭4。角度調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)3-4通過(guò)互相嚙合的第二直齒輪3-6、第一直齒輪3-5帶動(dòng)蝸 桿3-3進(jìn)而帶動(dòng)蝸輪3-1轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)鏜削動(dòng)力頭4的角度精密分度。鏜削動(dòng)力頭4的動(dòng)力 由液壓馬達(dá)提供,可以實(shí)現(xiàn)低速大扭矩輸出動(dòng)力,較機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),減輕 動(dòng)力系統(tǒng)重量。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下將工件安裝在工作臺(tái)滑座5上,調(diào)節(jié)工件內(nèi)孔與鏜 削動(dòng)力頭4的刀尖回轉(zhuǎn)軸線同心,立柱1帶動(dòng)直鏜桿2和鏜削動(dòng)力頭4實(shí)現(xiàn)Z向粗定位和 X向精密定位,工作臺(tái)滑座5帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)Z向精密定位,鏜削動(dòng)力頭4到達(dá)指定切削起點(diǎn) 位置后,X、W和B軸聯(lián)動(dòng),即X和Z向水平運(yùn)動(dòng),鏜削動(dòng)力頭4同時(shí)繞聯(lián)接軸3-2旋轉(zhuǎn)。通 過(guò)控制X、W和B軸實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng),進(jìn)行圓弧插補(bǔ),控制鏜削動(dòng)力頭4刀尖切削平面始終沿彎 管圓弧徑向方向切削,達(dá)到鏜削既定角度彎管的目的。機(jī)械滑座10由液壓油缸驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)立柱1、直鏜桿2和鏜削動(dòng)力頭4產(chǎn)生Z向運(yùn) 動(dòng),達(dá)到Z軸粗定位的目的。機(jī)械滑座10上帶有液壓夾緊機(jī)構(gòu),切削時(shí)可以提高整機(jī)系統(tǒng) 剛性。立柱1在滑座10上沿X方向運(yùn)動(dòng)并由X軸步進(jìn)電機(jī)8實(shí)現(xiàn)精確定位和進(jìn)給。本機(jī)可以使用單片機(jī)或PLC進(jìn)行控制,只進(jìn)行簡(jiǎn)單平面圓弧插補(bǔ)和鏜削動(dòng)力頭擺 角控制,算法簡(jiǎn)單,精度容易滿足。
      權(quán)利要求1.一種AP1000核電技術(shù)一回路主管道彎管內(nèi)孔精加工設(shè)備,包括并列擺放的床身(9) 和工作臺(tái)床身(6),所述的床身(9)和工作臺(tái)床身(6)的工作面處于同一平面,其特征在于 在床身(9)上安裝有可沿床身(9)水平滑動(dòng)的機(jī)械滑座(10),機(jī)械滑座(10)上安裝有與X 軸步進(jìn)電機(jī)(8)傳動(dòng)連接并可沿機(jī)械滑座(10)水平滑動(dòng)的立柱(1);在立柱(1)上固定安 裝有直鏜桿O),所述的直鏜桿⑵的中心軸線與所述的床身(9)和工作臺(tái)床身(6)的工作 面相平行;在工作臺(tái)床身(6)上可滑動(dòng)地安裝有用于安裝工件的工作臺(tái)滑座(5),在工作臺(tái) 床身(6)的外端部還安裝有與所述的工作臺(tái)滑座( 傳動(dòng)連接的W軸步進(jìn)電機(jī)(7);直鏜 桿(2)前端安裝有角度調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)(3-4),角度調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)(3-4)傳動(dòng)連接有第二直齒 輪(3-6),與所述的第二直齒輪(3-6)相嚙合的第一直齒輪(3- 傳動(dòng)連接有蝸桿(3-3), 與所述的蝸桿(3- 配合的蝸輪(3-1)通過(guò)聯(lián)接軸(3- 傳動(dòng)連接有鏜削動(dòng)力頭G)。
      2.如權(quán)利要求1所述的AP1000核電技術(shù)一回路主管道彎管內(nèi)孔精加工設(shè)備,其特征在 于機(jī)械滑座(10)上帶有液壓夾緊機(jī)構(gòu)。
      專利摘要本實(shí)用新型是一種AP1000核電技術(shù)一回路主管道彎管內(nèi)孔精加工設(shè)備,床身(9)和工作臺(tái)床身(6)的工作面處于同一平面,在床身(9)上安裝有機(jī)械滑座(10),機(jī)械滑座(10)上安裝有可沿機(jī)械滑座(10)水平滑動(dòng)的立柱(1);在立柱(1)上固定安裝有直鏜桿(2),直鏜桿(2)的中心軸線與所述的床身(9)和工作臺(tái)床身(6)的工作面相平行;在工作臺(tái)床身(6)上可滑動(dòng)地安裝有用于安裝工件的工作臺(tái)滑座(5);直鏜桿(2)前端安裝有角度調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)(3-4),角度調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)(3-4)鉸接有鏜削動(dòng)力頭(4)。通過(guò)三軸聯(lián)動(dòng)控制鏜削動(dòng)力頭刀尖切削平面始終沿彎管圓弧的徑向方向,最終實(shí)現(xiàn)既定角度切削。
      文檔編號(hào)B23B47/18GK201922072SQ20112006113
      公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
      發(fā)明者劉仲禮, 張翔, 趙會(huì)波 申請(qǐng)人:煙臺(tái)臺(tái)?,斉瑺柡穗娫O(shè)備股份有限公司
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