專利名稱：棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種棒料切割卸料裝置，特別是一種棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
切割機(jī)可以快速地實(shí)現(xiàn)對物料的切割，對于用于棒料生產(chǎn)線上的切割機(jī)，一般使用具有自動(dòng)切割的切割裝置的棒料切割機(jī)，其出料處往往需要設(shè)有卸料機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)切斷后的棒料的卸料。在自動(dòng)切割棒料之后，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，具有效率高，節(jié)省勞動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)。中國專利文獻(xiàn)資料提出的一種棒料切割機(jī)的同步移動(dòng)裝置[申請?zhí)?200620108200. X ；授權(quán)公告號CN 200951580Y]，該切割機(jī)的同步移動(dòng)裝置，包括底板、底座，底板上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，底板可滑動(dòng)地設(shè)于底座上，底板上還設(shè)有可卡固棒料的卡固機(jī)構(gòu)，卡固機(jī)構(gòu)由控制電路控制，在切割機(jī)的出料通道上設(shè)有可感知棒料位置的感應(yīng)器，該感應(yīng)器連接在所述的控制電路中并通過控制電路控制上述的切割機(jī)構(gòu)切割棒料，并且在切割完成后有復(fù)位機(jī)構(gòu)使之復(fù)位以便下一次切割。中國專利文獻(xiàn)資料提出的一種棒料切割機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)[申請?zhí)?200620108107. 9 ；授權(quán)公告號CN 200948622Y]，該棒料切割機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)設(shè)于棒料切割機(jī)的出料處，包括支架、設(shè)于支架上的具有凹面結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽上設(shè)有可令其側(cè)翻的推動(dòng)裝置，該推動(dòng)裝置是通過一個(gè)控制電路所控制的，卸料機(jī)構(gòu)通過推動(dòng)裝置將導(dǎo)料槽側(cè)翻實(shí)行對棒料的卸料。具有上述同步移動(dòng)裝置和卸料裝置的切割機(jī)在生產(chǎn)線上使用時(shí)有其缺陷。在做連續(xù)切割截面較大的棒料過程中，切割下來的棒料一般能夠被未切割的后續(xù)棒料所頂壓，使切割下來的棒料能夠進(jìn)入到卸料結(jié)構(gòu)并實(shí)現(xiàn)卸料，但當(dāng)切割截面較小的棒料時(shí)，由于切割下來的棒料可能因錯(cuò)位不能夠被未切割的后續(xù)棒料所頂壓，使切割下來的棒料不能進(jìn)入到卸料機(jī)構(gòu)中，不能實(shí)現(xiàn)卸料，使棒料堆積在切割機(jī)構(gòu)的出料通道上，使切割動(dòng)作不能順暢的進(jìn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠使切割機(jī)順暢切割的棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)?！N棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)，其特征在于，本輔助送料機(jī)構(gòu)設(shè)置在切割機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)之間，它包括底座，所述的底座上設(shè)有傳動(dòng)滾軸和能夠帶動(dòng)傳動(dòng)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的底座上還設(shè)有能夠?qū)袅系謮涸谒龅膫鲃?dòng)滾軸上以增大棒料與傳動(dòng)滾軸之間摩擦力的輔助增磨結(jié)構(gòu)。切割棒料時(shí)，當(dāng)棒料位于所設(shè)定的合適的位置時(shí)，自動(dòng)切割機(jī)將棒料切割，因所切割下來的棒料是位于傳動(dòng)滾軸上，通過輔助增磨結(jié)構(gòu)將棒料抵壓在傳動(dòng)滾軸上，增加棒料與傳動(dòng)滾軸的摩擦，使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳動(dòng)滾軸將切割下來的棒料順暢地移送到切割機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)上，避免在作下一次切割棒料時(shí)由于沒有及時(shí)將之前切割下來的棒料送出而造成的切割不順暢的麻煩。在上述的棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)中，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在底座上的電機(jī)，所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過鏈條與所述的傳動(dòng)滾軸的一端相連。通過電機(jī)帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)，具有可以連續(xù)傳遞且傳動(dòng)效率高的優(yōu)點(diǎn)。在上述的棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)中，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在切割機(jī)的上的電機(jī)，所述的電機(jī)通過齒輪或者帶輪傳動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)。通過電機(jī)帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)，具有傳動(dòng)平穩(wěn)，傳動(dòng)效率高的優(yōu)點(diǎn)；通過電機(jī)帶動(dòng)帶輪傳動(dòng)，具有傳動(dòng)平穩(wěn)、調(diào)整方便的優(yōu)點(diǎn)。在上述的棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)中，所述的輔助增磨結(jié)構(gòu)包括氣缸、支架和從動(dòng)滾軸，所述的從動(dòng)滾軸位于傳動(dòng)滾軸的正上方，所述的氣缸的缸體固定在底座上；所述的支架位于所述的氣缸和所述的從動(dòng)滾軸之間，所述的從動(dòng)滾軸的兩端與支架相連，所述的氣缸活塞桿與所述的支架相固連。所述的從動(dòng)滾軸能夠相對傳動(dòng)滾軸做升降運(yùn)動(dòng)在傳送棒料時(shí)，所述的氣缸的活塞桿推動(dòng)固定在活塞桿上的支架，當(dāng)固定在支架上的從動(dòng)滾軸將棒料擠壓在傳動(dòng)滾軸上時(shí)，增加了棒料與傳動(dòng)輥軸的摩擦，使棒料更加順暢的移動(dòng)到切割機(jī)外；當(dāng)輸送下一段棒料時(shí)，所述的氣缸將所述的從動(dòng)滾軸抬升，使棒料進(jìn)入到傳動(dòng)滾軸上。在上述的棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)中，所述的支架上固連有導(dǎo)向條， 所述的底座上開有與所述的導(dǎo)向條運(yùn)動(dòng)軌跡和位置均一一對應(yīng)的條形導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向條的端部嵌入到所述的導(dǎo)向槽內(nèi)。在所述的支架的升降過程中，通過所述的導(dǎo)向條沿著所述的導(dǎo)向槽的運(yùn)動(dòng)，對所述的支架的升降運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用。在上述的棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)中，所述的傳動(dòng)滾軸與切割機(jī)構(gòu)之間設(shè)有具有滑槽的導(dǎo)向件，所述的導(dǎo)向件固定在底座上。當(dāng)棒料進(jìn)入到所述的傳動(dòng)滾軸時(shí)， 棒料沿著所述的導(dǎo)向件的滑槽移動(dòng)，使棒料更加方便的伸到傳動(dòng)滾軸上。在上述的棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)中，所述的導(dǎo)向件的入口處呈喇叭狀，所述的導(dǎo)向件的出口處的底面與所述的傳動(dòng)滾軸的上部側(cè)面相切。當(dāng)棒料進(jìn)入到傳動(dòng)滾軸時(shí)，通過導(dǎo)向件的喇叭口，使棒料全部進(jìn)入到所述的傳動(dòng)滾軸的上側(cè)，避免棒料未伸入到傳動(dòng)滾軸外側(cè)，使棒料在不能順暢的傳送造成切割的不順。在上述的棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)中，所述的底座與切割機(jī)構(gòu)中的基座相固連。所述的底座與切割機(jī)的基座向固連，使切割機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單。在上述的棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)中，所述的氣缸和所述的電機(jī)均通過棒料切割卸料裝置的PLC控制。通過PLC控制所述的氣缸和所述的電機(jī)與切割裝置的切割動(dòng)作相協(xié)調(diào)，使切割機(jī)自動(dòng)對棒料作切割和卸料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)通過設(shè)置傳動(dòng)滾軸帶將切割下來的棒料順利的移送到切割機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)上，使切割機(jī)能夠?qū)Π袅献鲞B續(xù)順暢的切割，提高了生產(chǎn)效率；本棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)還具有結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便的優(yōu)點(diǎn)。

[0018]圖1是棒料自動(dòng)切割機(jī)的輔助送料機(jī)構(gòu)的立體圖。圖2是棒料自動(dòng)切割機(jī)的輔助送料機(jī)構(gòu)的主視圖。圖3是棒料自動(dòng)切割機(jī)的輔助送料機(jī)構(gòu)的左視圖。圖中，1、底座；11、導(dǎo)向槽；2、傳動(dòng)滾軸；3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；31、電機(jī)；4、輔助增磨結(jié)構(gòu)； 41、氣缸；42、支架；421、導(dǎo)向條；5、從動(dòng)滾軸；6、導(dǎo)向件；7、基座。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1至3所示，一種棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)，本輔助送料機(jī)構(gòu)設(shè)置在切割機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)之間，它包括與切割機(jī)構(gòu)中的基座7相固連的底座1，底座1上設(shè)有傳動(dòng)滾軸2和能夠帶動(dòng)傳動(dòng)滾軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在切割機(jī)的上的電機(jī)31，電機(jī)31通過鏈傳動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)滾軸2轉(zhuǎn)動(dòng)。底座1上還設(shè)有輔助增磨結(jié)構(gòu)4，輔助增磨結(jié)構(gòu)4包括氣缸41，氣缸41的缸體固定在底座1上且其活塞桿朝下的，氣缸41的活塞桿上固連有支架42，支架42位于傳動(dòng)滾軸2的正上方，支架42上軸向固連有從動(dòng)滾軸5， 支架42上固連有導(dǎo)向條421，底座1上開有與導(dǎo)向條421運(yùn)動(dòng)軌跡和位置均一一對應(yīng)的條形導(dǎo)向槽11，導(dǎo)向條421的端部嵌入到導(dǎo)向槽11內(nèi)?；钊麠U的伸縮運(yùn)動(dòng)通過帶動(dòng)支架42 使從動(dòng)滾軸5相對傳動(dòng)滾軸2做升降運(yùn)動(dòng)。氣缸41和電機(jī)31均通過棒料切割卸料裝置的 PLC控制。切割棒料時(shí)，當(dāng)棒料位于所設(shè)定的合適的位置時(shí)，PLC控制氣缸41推動(dòng)從動(dòng)滾軸 5將棒料擠壓在傳動(dòng)滾軸2上，自動(dòng)切割機(jī)將棒料切割，因所切割下來的棒料是位于傳動(dòng)滾軸2上，電機(jī)31帶動(dòng)傳動(dòng)滾軸2做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將切割下來的棒料抵壓在傳動(dòng)滾軸2上并移到切割機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)上。當(dāng)將棒料送出于送料機(jī)構(gòu)后，PLC控制氣缸41帶動(dòng)從動(dòng)滾軸5抬升，讓出從動(dòng)滾軸5與傳動(dòng)滾軸2之間的空間，使后續(xù)的棒料伸過傳動(dòng)滾軸2。當(dāng)棒料達(dá)到先設(shè)定的位置時(shí)，氣缸41再帶動(dòng)從動(dòng)滾軸5作下降運(yùn)動(dòng)，將棒料擠壓在傳動(dòng)滾軸2上，做下一次的切割和送料的步驟。底座1固連有導(dǎo)向件6，導(dǎo)向件6的入口處呈喇叭狀，導(dǎo)向件6的出口處的底面與傳動(dòng)滾軸2的上部側(cè)面相切。當(dāng)棒料進(jìn)入到傳動(dòng)滾軸2時(shí)，通過導(dǎo)向件6的喇叭口，使棒料全部進(jìn)入到傳動(dòng)滾軸2的上側(cè)，避免棒料未伸入到傳動(dòng)滾軸2外側(cè)，使棒料在不能順暢的傳送造成切割的不順暢。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了底座1、導(dǎo)向槽11、傳動(dòng)滾軸2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、電機(jī)31、輔助增磨結(jié)構(gòu)4、氣缸41、支架42、導(dǎo)向條421、從動(dòng)滾軸5、導(dǎo)向件6、基座7等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)； 把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)，其特征在于，本輔助送料機(jī)構(gòu)設(shè)置在切割機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)之間，它包括底座(1)，所述的底座⑴上設(shè)有傳動(dòng)滾軸(2)和能夠帶動(dòng)傳動(dòng)滾軸( 轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，所述的底座(1)上還設(shè)有能夠?qū)袅系謮涸谒龅膫鲃?dòng)滾軸(2)上以增大棒料與傳動(dòng)滾軸(2)之間摩擦力的輔助增磨結(jié)構(gòu)G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)C3)包括固定在底座(1)上的電機(jī)(31)，所述的電機(jī)(31)轉(zhuǎn)軸通過鏈條與所述的傳動(dòng)滾軸O)的一端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)C3)包括固定在底座(1)上的電機(jī)(31)，所述的電機(jī)(31)通過齒輪或者帶輪傳動(dòng)帶動(dòng)所述的傳動(dòng)滾軸( 轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述的輔助增磨結(jié)構(gòu)(4)包括氣缸(41)、支架02)和從動(dòng)滾軸(5)，所述的從動(dòng)滾軸(5) 位于傳動(dòng)滾軸O)的正上方，所述的氣缸Gl)的缸體固定在底座(1)上；所述的支架G2) 位于所述的氣缸Gl)和所述的從動(dòng)滾軸( 之間，所述的從動(dòng)滾軸( 的兩端與支架G2) 相連，所述的氣缸Gl)活塞桿與所述的支架0 相固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的支架G2)上固連有導(dǎo)向條021)，所述的底座(1)上開有與所述的導(dǎo)向條G21)運(yùn)動(dòng)軌跡和位置均一一對應(yīng)的條形導(dǎo)向槽(11)，所述的導(dǎo)向條G21)的端部嵌入到所述的導(dǎo)向槽 (11)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述的傳動(dòng)滾軸(2)與切割機(jī)構(gòu)之間設(shè)有具有滑槽的導(dǎo)向件(6)，所述的導(dǎo)向件(6)固定在底座⑴上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)向件(6)的入口處呈喇叭狀，所述的導(dǎo)向件(6)的出口處的底面與所述的傳動(dòng)滾軸(2) 的上部側(cè)面相切。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述的底座(1)與切割機(jī)構(gòu)中的基座(7)相固連。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的氣缸Gl)和所述的電機(jī)(31)均通過棒料切割卸料裝置的PLC控制。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的切割機(jī)因由于切割下來的棒料可能因錯(cuò)位不能夠被未切割的后續(xù)棒料所頂壓，使切割下來的棒料不能進(jìn)入到卸料機(jī)構(gòu)中而不能夠?qū)崿F(xiàn)卸料，使切割動(dòng)作不能順暢進(jìn)行的問題。本改良結(jié)構(gòu)的棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)設(shè)置在切割機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)之間，它包括底座，底座上設(shè)有傳動(dòng)滾軸和能夠帶動(dòng)傳動(dòng)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，底座上還設(shè)有能夠?qū)袅系謮涸趥鲃?dòng)滾軸上以增大棒料與傳動(dòng)滾軸之間摩擦力的輔助增磨結(jié)構(gòu)。本改良結(jié)構(gòu)的棒料切割卸料裝置中的輔助送料機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、能夠使切割順利進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21D43/00GK202079637SQ201120079388
公開日2011年12月21日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者張明超 申請人:張明超