專利名稱：激光切割機料架同步升降機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機床設備領域，尤其是激光切割機料架同步升降機構。
背景技術：
機床設備通常設置有可以交替的工作臺承料托架，現(xiàn)有技術中，機床的上下工作臺料架升降通常采用以下兩種方案一種是用兩只電動機分別進行驅動，如中國專利 2006100635679所公開的結構，由系統(tǒng)對兩只電動機的控制使料架升降，這種結構采用的電氣控制的同步性較機械結構的同步可靠性差一些；另一種方案是用一電動機通過鏈輪鏈條來傳動，對鏈輪鏈條的強度、排布位置要求較高，安裝維修很不方便。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種結構穩(wěn)定、定位準確、操作簡便；安裝排布簡單，故障率低；能降低控制系統(tǒng)的復雜性、能節(jié)約成本，保證上、下工作臺料架同步性的激光切割機料架同步升降機構。本實用新型所采用的技術方案如下一種激光切割機料架同步升降機構，電動機通過傳動分配裝置將動力同步分配至前后兩組共四根小齒輪軸，小齒輪軸上的小齒輪與大齒輪相嚙合；槽鋼支架設置有左右兩根，每根槽鋼支架設置有前后支撐座；大齒輪中心軸固定在機架上，在四個大齒輪的盤面上、距離齒輪圓心一定距離設置有孔，通過支撐軸將齒輪盤面孔與槽鋼支撐座相鉸接。其進一步特征在于所述傳動分配裝置結構如下，所述電動機的輸出軸輸入減速機，減速機的兩端輸出軸分別連接到前后兩只相同的齒輪轉向箱的輸入軸，齒輪轉向箱的兩端輸出軸分別連接到左右兩根小齒輪軸。本實用新型與已有技術相比具有以下優(yōu)點本實用新型采用一電動機通過一蝸桿減速機把動力輸送到雙出軸上，兩端軸的轉動分別通過膜片聯(lián)軸器帶動錐齒輪轉向箱的兩端出軸同步轉動，錐齒輪轉向箱的一端出軸通過膜片聯(lián)軸器、另一端出軸通過膜片聯(lián)軸器、過渡軸和脹套聯(lián)軸器帶動各小齒輪軸同步轉動，各小齒輪軸的轉動帶動各大齒輪同步轉動，使得通過支撐軸和軸承安裝在各大齒輪盤上的各支撐座以各大齒輪中心作同步圓周升降運動，安裝在各支撐座的上兩槽鋼支架也作同步圓周升降運動。本實用新型結構穩(wěn)定、緊湊、合理；定位準確、操作簡便、能降低控制系統(tǒng)的復雜性且能節(jié)約成本；安裝排布簡單，故障率低，提高機器可靠性；由于采用單臺電動機輸出，利用機械的同步結構，因而有效的保證了上、下工作臺料架同步性。

圖1為本實用新型的結構立體圖。
具體實施方式

以下結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。本實用新型所述的激光切割機料架同步升降機構包括如圖1所示，本實用新型主要包括電動機1、蝸桿減速機2、膜片聯(lián)軸器3、錐齒輪轉向箱4、膜片聯(lián)軸器5、過渡軸6、脹套聯(lián)軸器7、小齒輪軸8、軸承9、大齒輪盤10、大齒輪軸 11、軸承12、端蓋13、隔套14、透蓋15、支撐軸16、軸承17、支撐座18、槽鋼支架19。本實用新型由電動機1作為動力輸出部分，其輸出軸通過鍵配合用螺釘安裝在蝸桿減速機2上，蝸桿減速機2的兩端出軸分別通過鍵配合和膜片聯(lián)軸器3連接到兩只相同的錐齒輪轉向箱4的輸入軸，蝸桿減速機2和兩只錐齒輪轉向箱4分別用螺釘安裝在機架底面上，兩只錐齒輪轉向箱4的一端出軸分別通過鍵配合和膜片聯(lián)軸器5連接到兩根小齒輪軸8上、另一端出軸分別通過鍵配合和膜片聯(lián)軸器5連接到過渡軸6，過渡軸6通過脹套聯(lián)軸器7和鍵配合連接到兩根小齒輪軸8上，四根小齒輪軸8分別嚙合安裝在四根大齒輪軸11上的四個大齒輪盤10，小齒輪軸8和大齒輪軸11分別通過軸承9和軸承12、端蓋13、 隔套14、透蓋15安裝在機架側面上，四根支撐軸16分別用螺釘安裝在四個大齒輪盤10上， 四個支撐座18分別通過軸承17安裝在四根支撐軸16上，左邊槽鋼支架19分別用螺釘連接左邊前后兩個支撐座18，右邊槽鋼支架19分別用螺釘連接右邊前后兩個支撐座18。本實用新型工作原理如下由電動機1的轉動帶動蝸桿減速機2兩端出軸的轉動， 蝸桿減速機2兩端出軸的轉動分別通過膜片聯(lián)軸器3使兩只相同的錐齒輪轉向箱4的出軸均同向同步轉動，錐齒輪轉向箱4出軸的轉動分別通過膜片聯(lián)軸器5、過渡軸6、脹套聯(lián)軸器 7使得四根小齒輪軸8同向同步轉動，和小齒輪軸8嚙合的四個大齒輪盤10也同向同步轉動，使得安裝在四個大齒輪盤10上的四根支撐軸16、支撐軸16上的支撐座18和左右兩邊支撐座18上的槽鋼支架19分別作同步圓周運動，支撐座18和左右兩邊支撐座18上的槽鋼支架19由于支撐軸16上軸承17的作用在作同步圓周運動的同時方向始終向上。實際工作時，電動機1在系統(tǒng)的控制下正、反轉動，通過蝸桿減速機2的一分為二和兩只相同的錐齒輪轉向箱4的二分為四后，再經(jīng)過小齒輪軸8和大齒輪盤10齒輪嚙合傳動轉化及支撐軸16上軸承17的作用，使得左右兩邊的槽鋼支架19作正、反同步圓周升降運動，最終放在左右槽鋼支架19上的料架也作正、反同步圓周升降運動。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改，例如本實用新型不僅適用于激光切割機，也可以適用于類似的機床類設備。
權利要求1.一種激光切割機料架同步升降機構，其特征在于電動機通過傳動分配裝置將動力同步分配至前后兩組共四根小齒輪軸，小齒輪軸上的小齒輪與大齒輪相嚙合；槽鋼支架設置有左右兩根，每根槽鋼支架設置有前后支撐座；大齒輪中心軸固定在機架上，在四個大齒輪的盤面上、距離齒輪圓心一定距離設置有孔，通過支撐軸將齒輪盤面孔與槽鋼支撐座相鉸接。
2.按照權利要求1所述的激光切割機料架同步升降機構，其特征在于所述傳動分配裝置結構如下，所述電動機的輸出軸輸入減速機，減速機的兩端輸出軸分別連接到前后兩只相同的齒輪轉向箱的輸入軸，齒輪轉向箱的兩端輸出軸分別連接到左右兩根小齒輪軸。
專利摘要本實用新型涉及一種激光切割機料架同步升降機構，電動機通過傳動分配裝置將動力同步分配至前后兩組共四根小齒輪軸，小齒輪軸上的小齒輪與大齒輪相嚙合；槽鋼支架設置有左右兩根，每根槽鋼支架設置有前后支撐座；大齒輪中心軸固定在機架上，在四個大齒輪的盤面上、距離齒輪圓心一定距離設置有孔，通過支撐軸將齒輪盤面孔與槽鋼支撐座相鉸接。本實用新型結構穩(wěn)定、緊湊、合理；定位準確、操作簡便、能降低控制系統(tǒng)的復雜性且能節(jié)約成本；安裝排布簡單，故障率低，提高機器可靠性；由于采用單臺電動機輸出，利用機械的同步結構，因而有效的保證了上、下工作臺料架同步性。
文檔編號B23K26/36GK202062162SQ20112008768
公開日2011年12月7日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權日2011年3月30日
發(fā)明者董立鋒, 邵燕瑛, 陳允才 申請人:無錫華聯(lián)精工機械有限公司