專利名稱：新型二十輥冷軋線體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冷軋設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種新型二十輥冷軋線體。
背景技術(shù)：
冷軋線體一般包括上料裝置、下料裝置、電機、單軸轉(zhuǎn)四軸變速分配器和用于軋制板材的冷軋機，電機的輸出通過聯(lián)軸器輸送到單軸轉(zhuǎn)四軸變速分配器的輸入端，單軸轉(zhuǎn)四軸變速分配器的四個輸出端通過四個帶安全保護的萬向接軸連接冷軋機。常見的森德威四柱式二十輥冷軋機的結(jié)構(gòu)是包括上機架、下機架，上機架和下機架的前面和后面分別安裝有旋轉(zhuǎn)門和后固定墻，在下機架上端面的四個角分別安裝四根豎直的長導(dǎo)柱，上機架豎直滑動套裝在四根長導(dǎo)柱上，在伸出上機架上端的四個長導(dǎo)柱端部分別安裝一液壓缸，該液壓缸用于驅(qū)動上機架的運動并調(diào)整輥縫和軋制力。在上機架和下機架內(nèi)輥系孔內(nèi)對稱安裝兩組輥系，每組輥系由最外層的四根支撐輥、三根第二中間輥、兩根第一中間輥和一根工作輥構(gòu)成，兩組輥系中的兩根工作輥分別壓接在金屬板材的上、下表面，每組輥系的第二中間輥中兩外側(cè)的兩個第二中間傳動輥的端部通過萬向連接軸、變速箱連接電機，電機驅(qū)動第二中間傳動輥旋轉(zhuǎn)并帶動工作輥軋制板材。上機架內(nèi)兩側(cè)的兩個支撐輥均由心軸、背襯軸承和鞍座構(gòu)成，心軸上間隔同軸套裝多個背襯軸承，在兩個背襯軸承之間的心軸上套裝鞍座，兩根支撐輥上的每個鞍座均與一嵌裝在支架上的斜楔塊相壓接，每個斜楔塊通過豎直的連桿連接安裝在上機架上端的一個調(diào)節(jié)液壓缸。調(diào)節(jié)液壓缸、連桿、斜楔塊構(gòu)成了凸度調(diào)節(jié)裝置，該裝置用于改變工作輥的輥形，多個凸度調(diào)節(jié)裝置協(xié)同工作以適應(yīng)不同板材的軋制操作。應(yīng)用上述冷軋機的冷軋線體中存在以下問題1.上機架和下機架整體類似開口結(jié)構(gòu)，剛性較低。2.上機架的制造精度要求高，否則運行時抗干擾能力較差。3.凸度調(diào)節(jié)裝置只有上部對稱一組，調(diào)節(jié)方式不靈活，無法保證全部輥系的調(diào)整精度。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、抗干擾能力強且凸度調(diào)節(jié)靈活的新型二十輥冷軋線體。本實用新型采取的技術(shù)方案是—種新型二十輥冷軋線體，包括上料裝置、下料裝置、電機、單軸轉(zhuǎn)四軸變速分配器和冷軋機，冷軋機包括上輥箱和下輥箱，其特征在于冷軋機還包括一框架式的機架，所述上輥箱和下輥箱均設(shè)置在機架內(nèi)，下輥箱安裝在機架底座上，在機架的底座上安裝一用于托起下輥箱的頂起液壓缸，下輥箱上端四角所裝的支撐導(dǎo)向柱上端安裝上輥箱，上輥箱的上端壓接在機架上端所裝上軋線調(diào)整裝置的底面，在機架的前面和后面分別相對位安裝有與上輥箱和下輥箱分別隨動的旋轉(zhuǎn)門和后固定墻，在機架兩側(cè)面的上橫梁上對稱安裝兩組用于調(diào)節(jié)上輥箱的上凸度調(diào)節(jié)裝置，在機架兩側(cè)面的下橫梁上對稱安裝兩組用于調(diào)節(jié)下輥箱的下凸度調(diào)節(jié)裝置。[0008]而且，機架兩側(cè)的上橫梁內(nèi)對稱嵌裝有兩組噴油裝置，機架兩側(cè)的下橫梁內(nèi)對稱嵌裝有兩組噴油裝置。而且，所述機架內(nèi)安裝有延伸至機架外部的導(dǎo)軌，下輥箱通過其底面所裝的四個腳輪滑動安裝在導(dǎo)軌上，在導(dǎo)軌上安裝一用于驅(qū)動上輥箱和下輥箱移動的驅(qū)動液壓缸。而且，所述上軋線調(diào)整裝置包括面板、斜擠壓塊、中間塊、調(diào)整液壓缸，調(diào)整液壓缸安裝在機架上端的一側(cè)面，其活塞桿端部連接斜擠壓塊，該斜擠壓塊的上端壓接在機架上端所裝面板的底面，該斜擠壓塊的下端斜面分別通過兩個平行間隔設(shè)置的中間塊四點接觸地壓緊上輥箱上端。而且，所述旋轉(zhuǎn)門的安裝結(jié)構(gòu)均為包括旋轉(zhuǎn)門、固定架、滑動板、油馬達、門軸、旋轉(zhuǎn)門調(diào)整液壓缸、旋轉(zhuǎn)門定位液壓缸和門鎖裝置，固定架和門鎖裝置分別安裝在機架前面的兩側(cè)，在固定架內(nèi)豎直滑動安裝滑動板，滑動板由機架上所裝的旋轉(zhuǎn)門調(diào)整液壓缸驅(qū)動， 滑動板上所裝的油馬達通過門軸驅(qū)動門體的旋轉(zhuǎn)，門鎖裝置的卡塊滑動嵌裝在門體側(cè)面所制的長槽內(nèi)，兩個門體上分別安裝的旋轉(zhuǎn)門定位液壓缸的活塞桿分別插裝在上輥箱和下輥箱內(nèi)。而且，所述后固定墻的安裝結(jié)構(gòu)均為包括后固定墻、滑軌、連接臂、后固定墻調(diào)整液壓缸、后固定墻定位液壓缸和第二中間傳動輥支撐裝置，兩根滑軌對稱安裝機架后面的兩側(cè)，二者相對的端部滑動嵌裝在墻體兩側(cè)所制的滑槽內(nèi)，后固定墻通過連接臂連接機架上所裝的后固定墻調(diào)整液壓缸，兩個后固定墻上分別安裝的后固定墻定位液壓缸的活塞桿分別插裝在上輥箱和下輥箱內(nèi)，四個第二中間傳動輥支撐裝置分別安裝在兩個后固定墻上用于傳動的四個第二中間輥的端部。而且，所述凸度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)均為包括凸度調(diào)節(jié)液壓缸、推拉桿、斜楔塊和中間擠壓塊，多個中間擠壓塊間隔嵌裝在輥箱內(nèi)，其一端面與支撐輥上所裝的鞍座相壓接，另一端面與橫梁內(nèi)嵌裝的斜楔塊表面相壓接，每個斜楔塊通過嵌裝在橫梁內(nèi)的推拉桿連接橫梁上所裝的凸度調(diào)節(jié)液壓缸。本實用新型的優(yōu)點和積極效果是1.本冷軋線體中，冷軋機的上、下輥箱通過四根支撐導(dǎo)向柱實現(xiàn)豎直方向上的相互滑動，保證了較大的開口度，便于穿帶、換輥及事故的處理，上輥箱和下輥箱整體被機架限制，不易出現(xiàn)因外部載荷造成的輥箱變形的問題。2.本冷軋線體中，冷軋機中機架上所裝的旋轉(zhuǎn)門和后固定墻均可以隨輥箱運動， 保證了旋轉(zhuǎn)門、后固定墻和輥箱之間相對工作位置的穩(wěn)定，保證了兩組輥系在寬度方向上的一致，確保生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定。3.本冷軋線體中，冷軋機中可以在上輥箱兩側(cè)機架上對稱安裝兩組凸度調(diào)節(jié)裝置，也可以同時在下輥箱兩側(cè)機架上安裝，可方便靈活的調(diào)整兩個輥系的凸度，保證了兩個輥系剛性分布的均勻，也不會造成輥箱的變形。4.本冷軋線體中，冷軋機中機架的兩個側(cè)面均安裝有噴油裝置，分別與上輥箱和下輥箱的凸度調(diào)節(jié)裝置相配合，在板材進料、軋制的時候進行潤滑，在板材出料的時候進行冷卻，降低了輥箱的復(fù)雜度。5.本冷軋線體中，冷軋機中的上軋線調(diào)整裝置采用四點擠壓結(jié)構(gòu)，對上輥箱的壓力均勻，避免了輥箱受擠壓而變形造成的軋制力不均勻，而且對輥箱內(nèi)的輥系起到了收攏的作用。6.本冷軋線體中，冷軋機中的第二中間傳動輥支撐裝置能保證傳動軸在換輥或運行狀態(tài)下穩(wěn)定支撐，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可有效的降低甚至避免附加軸向力對其它部件的影響。7.本實用新型中的輥箱在機架內(nèi)可豎直運動，精準的完成板材的軋制，輥箱可由機架內(nèi)自由移出，在換輥或者維護輥箱時，新輥箱可直接滑入機架內(nèi)，不影響冷軋線體的生產(chǎn)進度，同時四套凸度調(diào)節(jié)裝置安裝在機架上，調(diào)節(jié)精度高，便于拆裝、使用，非常的方便。

[0022]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖2是圖1的俯視圖；[0024]圖3是冷軋機的結(jié)構(gòu)示意圖[0025]圖4是機架的主視圖；[0026]圖5是圖4后視圖；[0027]圖6是圖3的局部剖視圖(省略導(dǎo)軌和驅(qū)動液壓缸)[0028]圖7是圖3的局部剖視圖(省略旋轉(zhuǎn)門)；[0029]圖8是凸度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖9是上軋線調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031]圖10是中間塊的主視圖；[0032]圖11是圖10的俯視圖；[0033]圖12是圖9的A-A向截面圖；[0034]圖13是圖10的B-B向截面圖；[0035]圖14是斜擠壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例，對本實用新型進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本實用新型的保護范圍?！N新型二十輥冷軋線體，包括上料裝置71、下料裝置73、電機5、單軸轉(zhuǎn)四軸變速分配器3和冷軋機1，冷軋機包括上輥箱9和下輥箱10，在上輥箱和下輥箱內(nèi)對稱安裝兩組輥系，每組輥系的安裝方式均為現(xiàn)有技術(shù)，其組成是由最外層的四根支撐輥53、三根第二中間輥46、兩根第一中間輥47和一根工作輥48構(gòu)成。電機的輸出通過聯(lián)軸器4輸送到單軸轉(zhuǎn)四軸變速分配器的輸入端，單軸轉(zhuǎn)四軸變速分配器的四個輸出端通過四個帶安全保護的萬向接軸2連接上輥箱和下輥箱內(nèi)的四個用于傳動的第二中間傳動輥。本實用新型的創(chuàng)新在于冷軋機還包括一框架式的機架18，上輥箱和下輥箱均設(shè)置在機架內(nèi)，下輥箱安裝在機架的底座觀上，在機架的底座上安裝一用于托起下輥箱的頂起液壓缸27，下輥箱上端四角所裝的支撐導(dǎo)向柱12(由兩個位于操作側(cè)的前支撐導(dǎo)向柱和兩個位于傳動側(cè)的后支撐導(dǎo)向柱構(gòu)成)上端安裝上輥箱，上輥箱的上端壓接在機架上端所裝上軋線調(diào)整裝置的底面，在機架的前面和后面分別相對位安裝有與上輥箱和下輥箱分別隨動的旋轉(zhuǎn)門33和后固定墻M，在機架兩側(cè)面的上橫梁20上對稱安裝兩組用于調(diào)節(jié)上輥箱的上凸度調(diào)節(jié)裝置19，在機架兩側(cè)面的下橫梁25上對稱安裝兩組用于調(diào)節(jié)下輥箱的下凸度調(diào)節(jié)裝置26。在上輥箱兩側(cè)機架的橫梁上以及下輥箱兩側(cè)機架的橫梁上安裝有四組凸度調(diào)節(jié)裝置，四組凸度調(diào)節(jié)裝置對上、下兩個輥系中的四個位于外側(cè)的支撐輥進行擠壓，從而使上、下兩個輥系中的兩個工作輥產(chǎn)生形變，可以更精確的軋制板材。由于板材在軋制時需要潤滑，在軋制完成后需要降溫，所以在機架兩側(cè)的上橫梁內(nèi)對稱嵌裝有兩組噴油裝置，機架兩側(cè)的下橫梁內(nèi)對稱嵌裝有兩組噴油裝置。機架一側(cè)面上橫梁和下橫梁分別安裝的噴油裝置結(jié)構(gòu)相同，下面以一側(cè)面下橫梁為例進行說明包括輸油管45、三通頭52、橫管51和噴油頭44，輸油管的輸入端連通供油回路，輸油管的輸出端連通三通頭的輸入端，三通頭的兩個輸出端分別連通兩個平行間隔設(shè)置的橫管，每個橫管上均布連通多個朝向上橫梁和下橫梁之間間隙的噴油頭。在換輥或者維護輥箱時就需要將冷軋線體停下來，等工作完成后才能開始工作， 這樣勢必耽誤工期，所以在機架內(nèi)安裝有延伸至機架外部的導(dǎo)軌13，下輥箱通過其底面所裝的四個腳輪11滑動安裝在導(dǎo)軌上，在導(dǎo)軌最外側(cè)的端部支架6安裝有一驅(qū)動液壓缸7，該驅(qū)動液壓缸的活塞桿端部可與下輥箱連接，當(dāng)停止軋制時，可將活塞桿端部連接下輥箱的表面，驅(qū)動液壓缸動作，將上、下輥箱整體從機架內(nèi)拉出，最終運行至限位塊8處停止，然后操作人員將舊輥箱吊走，更換新輥箱到導(dǎo)軌上，由驅(qū)動液壓缸將新輥箱推入機架即可以開始工作，對正常工期影響小。上軋線調(diào)整裝置如9 14所示，包括面板57、斜擠壓塊31、中間塊32、調(diào)整液壓缸 21，調(diào)整液壓缸通過吊架63安裝在機架驅(qū)動側(cè)上端，其活塞桿端部連接斜擠壓塊的后端， 該斜擠壓塊的上端壓接在通過連接件安裝在機架上端的面板底面，該斜擠壓塊的下端斜面分別通過兩個平行間隔設(shè)置的中間塊四點接觸地壓緊上輥箱上端。斜擠壓塊的前后各制出一底面自前端向后端逐漸下降的斜塊，中間塊上端部制出與斜塊底面相配合的斜面(見圖13剖面線填充區(qū)域的上端)，兩個斜塊與中間塊的連接結(jié)構(gòu)均相同，一個斜塊兩側(cè)與中間塊兩側(cè)的連接結(jié)構(gòu)均相同，下面以前端的斜塊一側(cè)面為例進行說明，斜塊的兩側(cè)面制出上滑道61和下滑道62，上滑道內(nèi)嵌裝一連接塊58的榫頭66， 該連接塊的上端與面板固定，該連接塊上安裝一定位鍵59，該定位鍵的下端豎直嵌裝在中間塊側(cè)面所制的凹槽60內(nèi)，即定位鍵使中間塊不會出現(xiàn)左右的竄動，中間塊端部內(nèi)側(cè)制有一方槽64，該方槽內(nèi)通過螺釘固定一倒置的L形滑塊69，該L形滑塊的上端凸起67嵌裝在斜塊上的下滑道內(nèi)，即L形滑塊使中間塊不會出現(xiàn)上下的竄動。當(dāng)調(diào)整液壓缸推進斜擠壓塊前進時，由于斜塊底面前進將中間塊向下擠壓，中間塊沿著定位鍵向下運動，同時L形滑塊沿著下滑道滑動，由此使中間塊下降對上輥箱上端形成擠壓力，該兩個中間塊兩端均制出向下的凸起68，使兩個中間塊與上輥箱上端形成四點接觸，這樣對上輥箱的壓力均勻，避免了輥箱受擠壓而變形造成的軋制力不均勻，而且對輥箱內(nèi)的輥系起到了收攏的作用，為了降低重量，在中間塊上還制有減重孔65。上輥箱和下輥箱相對位的兩個旋轉(zhuǎn)門的安裝結(jié)構(gòu)相同，下面以一個旋轉(zhuǎn)門為例說明整體結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)門33、固定架15、滑動板35、油馬達14、門軸17、旋轉(zhuǎn)門調(diào)整液壓缸 16、旋轉(zhuǎn)門定位液壓缸37及由門鎖液壓缸四和卡塊30構(gòu)成的門鎖裝置，固定架和門鎖裝置分別安裝在機架前面的兩側(cè)，在固定架內(nèi)豎直滑動安裝滑動板，滑動板由機架上所裝的旋轉(zhuǎn)門調(diào)整液壓缸驅(qū)動，滑動板上所裝的油馬達通過齒輪副36、門軸和擺臂34驅(qū)動旋轉(zhuǎn)門的旋轉(zhuǎn)，門鎖裝置的卡塊滑動嵌裝在旋轉(zhuǎn)門側(cè)面所制的長槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)門上安裝的旋轉(zhuǎn)門定位液壓缸的活塞桿上所裝錐形套41與上輥箱的錐形定位軸42插裝在一起。上輥箱和下輥箱相對位的兩個后固定墻的安裝結(jié)構(gòu)相同，下面以一個后固定墻為例說明整體結(jié)構(gòu)包括后固定墻對、滑軌22、連接臂39、后固定墻調(diào)整液壓缸23、后固定墻定位液壓缸38，兩根滑軌對稱安裝機架后面的兩側(cè)，二者相對的端部滑動嵌裝在后固定墻兩側(cè)所制的滑槽內(nèi)，后固定墻通過連接臂連接機架上所裝的后固定墻調(diào)整液壓缸，后固定墻上安裝的后固定墻定位液壓缸和輥箱之間的連接方式與旋轉(zhuǎn)門定位液壓缸和上輥箱的連接方式相同。在機架側(cè)面上端的兩側(cè)橫梁和下端的兩側(cè)橫梁上所裝的四組凸度調(diào)節(jié)裝置均相同，下面以上端的一側(cè)橫梁為例說明整體結(jié)構(gòu)包括凸度調(diào)節(jié)液壓缸43、推拉桿49、斜楔塊 50和中間擠壓塊55，多個中間擠壓塊間隔嵌裝在輥箱側(cè)壁內(nèi)，其一端面與支撐輥53上所裝的鞍座56相壓接，另一端面與橫梁內(nèi)嵌裝的斜楔塊表面所裝軸承M相壓接，每個斜楔塊通過嵌裝在橫梁內(nèi)的推拉桿連接橫梁上所裝的凸度調(diào)節(jié)液壓缸。本實用新型中的輥箱在機架內(nèi)可豎直運動，精準的完成板材72的軋制，輥箱可由機架內(nèi)自由移出，在換輥或者維護輥箱時，新輥箱可直接滑入機架內(nèi)，不影響冷軋線體的生產(chǎn)進度，同時四套凸度調(diào)節(jié)裝置安裝在機架上，調(diào)節(jié)精度高，便于拆裝、使用，非常的方便。
權(quán)利要求1.一種新型二十輥冷軋線體，包括上料裝置、下料裝置、電機、單軸轉(zhuǎn)四軸變速分配器和冷軋機，冷軋機包括上輥箱和下輥箱，其特征在于冷軋機還包括一框架式的機架，所述上輥箱和下輥箱均設(shè)置在機架內(nèi)，下輥箱安裝在機架底座上，在機架的底座上安裝一用于托起下輥箱的頂起液壓缸，下輥箱上端四角所裝的支撐導(dǎo)向柱上端安裝上輥箱，上輥箱的上端壓接在機架上端所裝上軋線調(diào)整裝置的底面，在機架的前面和后面分別相對位安裝有與上輥箱和下輥箱分別隨動的旋轉(zhuǎn)門和后固定墻，在機架兩側(cè)面的上橫梁上對稱安裝兩組用于調(diào)節(jié)上輥箱的上凸度調(diào)節(jié)裝置，在機架兩側(cè)面的下橫梁上對稱安裝兩組用于調(diào)節(jié)下輥箱的下凸度調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型二十輥冷軋線體，其特征在于機架兩側(cè)的上橫梁內(nèi)對稱嵌裝有兩組噴油裝置，機架兩側(cè)的下橫梁內(nèi)對稱嵌裝有兩組噴油裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1 2任意一項所述的新型二十輥冷軋線體，其特征在于所述機架內(nèi)安裝有延伸至機架外部的導(dǎo)軌，下輥箱通過其底面所裝的四個腳輪滑動安裝在導(dǎo)軌上， 在導(dǎo)軌上安裝一用于驅(qū)動上輥箱和下輥箱移動的驅(qū)動液壓缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 2任意一項所述的新型二十輥冷軋線體，其特征在于所述上軋線調(diào)整裝置包括面板、斜擠壓塊、中間塊、調(diào)整液壓缸，調(diào)整液壓缸安裝在機架上端的一側(cè)面，其活塞桿端部連接斜擠壓塊，該斜擠壓塊的上端壓接在機架上端所裝面板的底面，該斜擠壓塊的下端斜面分別通過兩個平行間隔設(shè)置的中間塊四點接觸地壓緊上輥箱上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 2任意一項所述的新型二十輥冷軋線體，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)門的安裝結(jié)構(gòu)均為包括旋轉(zhuǎn)門、固定架、滑動板、油馬達、門軸、旋轉(zhuǎn)門調(diào)整液壓缸、旋轉(zhuǎn)門定位液壓缸和門鎖裝置，固定架和門鎖裝置分別安裝在機架前面的兩側(cè)，在固定架內(nèi)豎直滑動安裝滑動板，滑動板由機架上所裝的旋轉(zhuǎn)門調(diào)整液壓缸驅(qū)動，滑動板上所裝的油馬達通過門軸驅(qū)動門體的旋轉(zhuǎn)，門鎖裝置的卡塊滑動嵌裝在門體側(cè)面所制的長槽內(nèi)，兩個門體上分別安裝的旋轉(zhuǎn)門定位液壓缸的活塞桿分別插裝在上輥箱和下輥箱內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 2任意一項所述的新型二十輥冷軋線體，其特征在于所述后固定墻的安裝結(jié)構(gòu)均為包括后固定墻、滑軌、連接臂、后固定墻調(diào)整液壓缸、后固定墻定位液壓缸和第二中間傳動輥支撐裝置，兩根滑軌對稱安裝機架后面的兩側(cè)，二者相對的端部滑動嵌裝在墻體兩側(cè)所制的滑槽內(nèi)，后固定墻通過連接臂連接機架上所裝的后固定墻調(diào)整液壓缸，兩個后固定墻上分別安裝的后固定墻定位液壓缸的活塞桿分別插裝在上輥箱和下輥箱內(nèi)，四個第二中間傳動輥支撐裝置分別安裝在兩個后固定墻上用于傳動的四個第二中間輥的端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 2任意一項所述的新型二十輥冷軋線體，其特征在于所述凸度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)均為包括凸度調(diào)節(jié)液壓缸、推拉桿、斜楔塊和中間擠壓塊，多個中間擠壓塊間隔嵌裝在輥箱內(nèi)，其一端面與支撐輥上所裝的鞍座相壓接，另一端面與橫梁內(nèi)嵌裝的斜楔塊表面相壓接，每個斜楔塊通過嵌裝在橫梁內(nèi)的推拉桿連接橫梁上所裝的凸度調(diào)節(jié)液壓缸。
專利摘要一種新型二十輥冷軋線體，包括上料裝置、下料裝置、電機、單軸轉(zhuǎn)四軸變速分配器和冷軋機，冷軋機包括上輥箱和下輥箱，冷軋機還包括一框架式的機架，所述上輥箱和下輥箱均設(shè)置在機架內(nèi)，下輥箱安裝在機架底座上，在機架的底座上安裝一用于托起下輥箱的頂起液壓缸，下輥箱上端四角所裝的支撐導(dǎo)向柱上端安裝上輥箱，上輥箱的上端壓接在機架上端所裝上軋線調(diào)整裝置的底面。本實用新型中的輥箱在機架內(nèi)可豎直運動，精準的完成板材的軋制，輥箱可由機架內(nèi)自由移出，在換輥或者維護輥箱時，新輥箱可直接滑入機架內(nèi)，不影響冷軋線體的生產(chǎn)進度，同時四套凸度調(diào)節(jié)裝置安裝在機架上，調(diào)節(jié)精度高，便于拆裝、使用，非常的方便。
文檔編號B21B31/02GK202045129SQ20112011133
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者張曉波, 李潤生, 楊玥, 薛念輝 申請人:天津冶金規(guī)劃設(shè)計院