專利名稱：一種無縫同心焊接pcb銑刀結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加工工具領(lǐng)域。尤其涉及一種集成電路板加工過程中用于PCB板的鑼邊、開槽、“V”刻等的無縫同心焊接PCB銑刀結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前國際PCB (集成電路)板使用的微型銑刀還沒有焊接式的，全部采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，特別是整支合金原材料-碳化鎢棒材都從國外進(jìn)口，價格昂貴。而國內(nèi)同類棒材性能又不穩(wěn)定，曾有不少公司用不銹鋼作過接桿式(例如用不銹鋼長條切斷鉆孔加工柄部， 切削部分買進(jìn)口的合金碳化鎢小棒材，接合成一支棒材)的開發(fā)試驗(yàn)，但由于銑刀和鉆頭的加工切削方式不一樣，銑刀柄部在使用過程中的縱橫受力要比鉆頭大得多，連接處易脫落或斷裂，所以一直至今接桿式只能應(yīng)用于鉆頭的生產(chǎn)工藝，另接桿式原材料在價格上雖然比進(jìn)口的要低，現(xiàn)有的焊接PCB銑刀由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，存在如下缺陷1、工藝繁鎖，加工時報廢率高；2、不附儲存，不銹鋼柄易生銹；3、由于柄部不銹鋼材料在硬度和鋼性上的不足，直接影響了產(chǎn)品的使用精度；4、使用后沒有回收價值且客戶在外觀上就不太認(rèn)可。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種無縫同心焊接PCB銑刀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、能滿足不同客戶不同生產(chǎn)使用條件的需求，有效提高了產(chǎn)品使用壽命和效率。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種無縫同心焊接PCB銑刀結(jié)構(gòu)，包括刀頭部和刀柄部，所述刀頭部和所述刀柄部是分別具有頭部端面和柄部端面的圓柱狀棒體，所述刀頭部設(shè)置切削刃；所述刀頭部和所述刀柄部通過所述頭部端面和所述柄部端面的相互焊接連接固定為一體；所述頭部端面和所述柄部端面通過具有固體焊片和液體焊液的焊料相焊接固定。優(yōu)選的，所述頭部端面和所述柄部端面相對于各自的軸心線的垂直度小于 0.0015mm。優(yōu)選的，位于所述刀頭部、所述刀柄部間的焊接面與所述刀頭部和所述刀柄部間為無縫設(shè)置；所述刀頭部和所述刀柄部的同軸度和圓跳動小于0. 008mm。優(yōu)選的，所述焊接面位于所述刀頭部和所述刀柄部相接的階梯之間。實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例的無縫同心焊接PCB銑刀結(jié)構(gòu)，刀頭部和刀柄部通過頭部端面和柄部端面的相互焊接連接固定為一體；頭部端面和柄部端面通過具有固體焊片和液體焊液的焊料相焊接固定，液體金屬化學(xué)溶劑相結(jié)合的焊料在焊接溫度下，對碳化鎢棒材焊接起了很強(qiáng)的催化作用，焊接點(diǎn)的各項(xiàng)強(qiáng)度、物理性能及加工切削性能都與整體鎢鋼一致，保證了兩支碳化鎢棒材焊接后的真圓度和圓柱度；結(jié)構(gòu)簡單、能滿足不同客戶不同生產(chǎn)使用條件的需求，有效提高了產(chǎn)品使用壽命和效率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的無縫同心焊接PCB銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖加是本實(shí)用新型實(shí)施例的無縫同心焊接PCB銑刀實(shí)施方式一的截面示意圖；圖2b是本實(shí)用新型實(shí)施例的無縫同心焊接PCB銑刀實(shí)施方式二的截面示意圖；圖3a是本實(shí)用新型實(shí)施例的無縫同心焊接PCB銑刀刀頭部的加工材料的示意圖；圖北是本實(shí)用新型實(shí)施例的無縫同心焊接PCB銑刀刀柄部的加工材料的示意圖；圖如是本實(shí)用新型實(shí)施例由如圖3a所示加工材料加工而成的刀頭部待加工料的示意圖；圖4b是本實(shí)用新型實(shí)施例由如圖北所示的加工材料加工而成的刀柄部待加工料的示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例由如圖如、圖4b所示的待加工料焊接成鎢鋼棒體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的無縫同心焊接PCB銑刀的半成品結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。結(jié)合參見圖1、圖加以及圖2b所示，本實(shí)用新型公開了一種無縫同心焊接PCB銑刀結(jié)構(gòu)，包括刀頭部1和刀柄部2，所述刀頭部1和所述刀柄部2是分別具有頭部端面11和柄部端面21的圓柱狀棒體，所述刀頭部1設(shè)置切削刃12 ；所述刀頭部1和所述刀柄部2通過所述頭部端面11和所述柄部端面21的相互焊接連接固定為一體；所述頭部端面21和所述柄部端面22通過具有固體焊片和液體焊液的焊料相焊接固定。以下通過本實(shí)用新型無縫同心焊接PCB銑刀的加工過程來詳細(xì)描述其結(jié)構(gòu)，將客戶生產(chǎn)使用后的舊斷鎢鋼廢料回收，按材質(zhì)和柄部的長度進(jìn)行篩選，如圖3a、圖北所示，把選好的頭部材料80裝入夾具并批量切斷成長度為如圖示χ長度的待加工料8 ；柄部材料90 切成長度為如圖示y長度的待加工料9，長度χ和y根據(jù)計劃生產(chǎn)的不同系列不同規(guī)格有不同的參數(shù)值，例如可以具體依照生產(chǎn)工程規(guī)格表進(jìn)行作業(yè)。需要說明的是，為保證焊接質(zhì)量，上述待加工料8的長度χ和待加工料9的長度y 的公差上限為+0. 15mm，下限為+0. 10mm。[0029]緊接著，將切斷的頭部端面11和柄部端面21進(jìn)行平面處理，如圖4a、圖4b所示， 頭部端面11和柄部端面21相對各自軸心線的垂直度小于0. 0015mm，處理后的長度公差士0. 03mm，將處理好的，待加工料8的頭部端面11以及待加工料9的柄部端面21用超聲波清洗設(shè)備清洗干凈烘干，分別將兩者裝入專業(yè)設(shè)計的無縫同心焊接機(jī)。然后，在頭部端面11和柄部端面21分別添加固體的圓形焊片和液體的焊液，用瞬間加熱的方式加熱2-3秒，將頭部材料8和柄部材料9的相互焊接連接固定為一體，焊接后的鎢鋼棒體的焊成長度為如圖5所示的z，長度ζ范圍在38. 3mm-38. 5mm。檢測頭部材料 8和柄部材料9的同軸度和圓跳動是否小于0. 008mm，用不損傷鎢鋼的特殊性拋光材料去除焊接處3溶化時溢出殘留桿面土的焊渣，將柄部材料9插入專用的橫內(nèi)壓力測試機(jī)上進(jìn)行頭部壓力側(cè)試，測試無斷折后再進(jìn)行后續(xù)工序。通常來說，壓力測試的壓力為不低于35公斤，比銑刀正常使用時所受縱橫阻力大10公斤以上，根據(jù)需要生產(chǎn)的規(guī)格，將測試后的棒材段加工成PCB銑刀半成品，如圖6所示。結(jié)合參見圖1、圖6所示，在顯微鏡下檢側(cè)焊接位置看不到焊跡，采用五軸連動數(shù)控加工設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)工程圖精確加工磨削左右切削刃12，然后切魚尾或磨尖成PCB銑刀。本實(shí)用新型公開的無縫同心焊接PCB銑刀結(jié)構(gòu)在具體加工時主要是把集成電路加工生產(chǎn)中使用過的硬質(zhì)合金碳化鎢鉆頭和銑刀廢料回收，重新加工成需要的碳化鎢棒材，既節(jié)約了資源，又降低了生產(chǎn)成本，同時結(jié)合最新的市場需求，優(yōu)化和改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計參數(shù)，使產(chǎn)品在使用性能方而優(yōu)越，使得本實(shí)用新型的PCB銑刀的使用壽命比普通PCB銑刀要一長 20%。此外，頭部端面和柄部端面通過具有固體焊片和液體焊液的焊料相焊接固定，有效地解決了碳化鎢可焊性不強(qiáng)、兩支廢碳化鎢棒材焊接時無縫的技術(shù)問題。本實(shí)用新型公開的無縫同心焊接PCB銑刀結(jié)構(gòu)，刀頭部和刀柄部通過頭部端面和柄部端面的相互焊接連接固定為一體；頭部端面和柄部端面通過具有固體焊片和液體焊液的焊料相焊接固定，液體金屬化學(xué)溶劑相結(jié)合的焊料在焊接溫度下，對碳化鎢棒材焊接起了很強(qiáng)的催化作用，焊接點(diǎn)的各項(xiàng)強(qiáng)度、物理性能及加工切削性能都與整體鎢鋼一致，保證了兩支碳化鎢棒材焊接后的真圓度和圓柱度；結(jié)構(gòu)簡單、能滿足不同客戶不同生產(chǎn)使用條件的需求，有效提高了產(chǎn)品使用壽命和效率。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種無縫同心焊接PCB銑刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括刀頭部和刀柄部，所述刀頭部和所述刀柄部是分別具有頭部端面和柄部端面的圓柱狀棒體，所述刀頭部設(shè)置切削刃；所述刀頭部和所述刀柄部通過所述頭部端面和所述柄部端面的相互焊接連接固定為一體；所述頭部端面和所述柄部端面通過具有固體焊片和液體焊液的焊料相焊接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫同心焊接PCB銑刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頭部端面和所述柄部端面相對于各自的軸心線的垂直度小于0. 0015mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫同心焊接PCB銑刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，位于所述刀頭部、 所述刀柄部間的焊接面與所述刀頭部和所述刀柄部間為無縫設(shè)置；所述刀頭部和所述刀柄部的同軸度和圓跳動小于0. 008mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所迷的無縫同心焊接PCB銑刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述焊接面位于所述刀頭部和所述刀柄部相接的階梯之間。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種無縫同心焊接PCB銑刀結(jié)構(gòu)，包括刀頭部和刀柄部，所述刀頭部和所述刀柄部是分別具有頭部端面和柄部端面的圓柱狀棒體，所述刀頭部設(shè)置切削刃；所述刀頭部和所述刀柄部通過所述頭部端面和所述柄部端面的相互焊接連接固定為一體；所述頭部端面和所述柄部端面通過具有固體焊片和液體焊液的焊料相焊接固定。實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例的無縫同心焊接PCB銑刀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，能滿足不同客戶不同生產(chǎn)使用條件的需求，有效提高了產(chǎn)品使用壽命和效率。
文檔編號B23C5/18GK202021374SQ20112011821
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者鄭四來 申請人:湖北亞科微鉆有限公司