專利名稱：：旋轉(zhuǎn)臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)臺(rotarytable)，還涉及一種旋轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)位置檢測器件的支撐構(gòu)造。
背景技術(shù)：
：在旋轉(zhuǎn)臺中，有平臺(table)的旋轉(zhuǎn)軸保持為水平方向的縱置(垂直)形式及平臺的旋轉(zhuǎn)軸保持為垂直方向的橫置(水平)形式?；蛘?，也有可將平臺的旋轉(zhuǎn)軸調(diào)整為任意傾斜角度。依據(jù)這些形式中在底座(bed)上將平臺安裝成水平的水平置放形式，對于在平臺上載置重的工作物時較為有利。而于載置大型且重量大的工作物時，旋轉(zhuǎn)臺當(dāng)然也會大型化。在水平置放形式的旋轉(zhuǎn)臺中，中心軸從水平設(shè)置于底座上的平臺朝下方延伸，而在此中心軸的下端，一般安裝有用以檢測平臺旋轉(zhuǎn)位置的旋轉(zhuǎn)位置檢測器件，例如旋轉(zhuǎn)編碼器(rotaryencoder)。以此種在比平臺靠下方處配設(shè)有旋轉(zhuǎn)位置檢測器件的旋轉(zhuǎn)臺而言，已知有一種例如揭示于日本特開平7-314270號公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)。然而，以此種一般的旋轉(zhuǎn)臺而言，會有在對于載置于平臺上的工作物一面噴射切削液一面進(jìn)行切削加工時，切削液會侵入比平臺更下方的主體(body)內(nèi)部，而使平臺下方的旋轉(zhuǎn)位置檢測器件受到不良影響的情形。此時，若欲將配置于旋轉(zhuǎn)臺下部的旋轉(zhuǎn)位置檢測器件進(jìn)行檢修、更換，需將旋轉(zhuǎn)臺整個抬起，以使旋轉(zhuǎn)臺的底面露出，因此在已大型化的旋轉(zhuǎn)臺方面，會有需耗費(fèi)極大勞力的問題。因此，如日本特開2007490093號公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)所記載，可考慮在水平放置的平臺上表面附近配設(shè)旋轉(zhuǎn)位置檢測器件。以專利文獻(xiàn)2的旋轉(zhuǎn)臺情形而言，在上側(cè)具有固定部并且在下側(cè)具有旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)編碼器(旋轉(zhuǎn)位置檢測器件)嵌入固定于貫通平臺中心孔的中心軸的前端。具體而言，專利文獻(xiàn)2的旋轉(zhuǎn)臺具備平臺，具有中心孔，且水平置放；本體，以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐平臺；中心軸，固定于本體并朝上方延伸，且插通于平臺中心孔；旋轉(zhuǎn)位置檢測器件，安裝于中心軸上端而用以檢測平臺中心孔的旋轉(zhuǎn)位置；及罩蓋(cover)，安裝于平臺上表面，用以將平臺中心孔予以密封。因此，推測可從平臺上表面卸除罩蓋而容易地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)位置檢測器件的檢修、更換。專利文獻(xiàn)1日本特開平7-314270號公報(bào)。專利文獻(xiàn)2日本特開2007-290093號公報(bào)。
實(shí)用新型內(nèi)容(實(shí)用新型所欲解決的問題)然而，專利文獻(xiàn)2的旋轉(zhuǎn)臺將旋轉(zhuǎn)接頭(rotaryjoint)形成中空并安裝于本體，且進(jìn)一步為了支撐旋轉(zhuǎn)位置檢測器件而必須將實(shí)心的中心軸進(jìn)一步安裝于本體，使此中心軸貫通于旋轉(zhuǎn)接頭，且使中心軸前端從旋轉(zhuǎn)接頭突出，故構(gòu)造復(fù)雜。3[0011]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的提供一種簡單構(gòu)造，且容易進(jìn)行旋轉(zhuǎn)編碼器等的旋轉(zhuǎn)位置檢測器件的檢修、更換的旋轉(zhuǎn)臺。(解決問題的手段)為了達(dá)成此目的，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)臺具備平臺，在旋轉(zhuǎn)中心形成有貫通孔；本體，以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐平臺；旋轉(zhuǎn)接頭，由分別具有流體通路的筒狀構(gòu)件及中心構(gòu)件所構(gòu)成，中心構(gòu)件的根部側(cè)固定于本體，其前端側(cè)以可相對旋轉(zhuǎn)的方式嵌合于筒狀構(gòu)件，而筒狀構(gòu)件插通于平臺的貫通孔并與平臺一同旋轉(zhuǎn)，且在筒狀構(gòu)件的流體通路與中心構(gòu)件的流體通路之間流通有流體；及旋轉(zhuǎn)位置檢測器件，插通于平臺的貫通孔并安裝固定于旋轉(zhuǎn)接頭中心構(gòu)件的前端，用以檢測平臺的旋轉(zhuǎn)位置。依據(jù)本實(shí)用新型，由于旋轉(zhuǎn)位置檢測器件安裝固定于旋轉(zhuǎn)接頭中心構(gòu)件的前端，因此不需如現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)臺要另行設(shè)置中心軸，而可使平臺中心部的構(gòu)造簡易。而且，可在平臺側(cè)配置旋轉(zhuǎn)位置檢測器件，而易于進(jìn)行旋轉(zhuǎn)位置檢測器件的檢修、更換。另外，在此所稱的本體指旋轉(zhuǎn)臺中不包括平臺的不旋轉(zhuǎn)的部分，包括主體。此外，也可包括安裝固定于主體的附屬零件，例如驅(qū)動器件、各種凸緣、各種殼體、流體通路等。此外，在此所稱的旋轉(zhuǎn)位置檢測器件，指旋轉(zhuǎn)編碼器或角度感測器(sensor)等用以檢測旋轉(zhuǎn)位置的單元(unit)。旋轉(zhuǎn)位置檢測器件可固定于旋轉(zhuǎn)接頭中心構(gòu)件的前端，其安裝并無特別限定，但以優(yōu)選實(shí)施例而言，旋轉(zhuǎn)接頭中心構(gòu)件的前端部從前端朝向根部側(cè)凹陷，且形成有接受旋轉(zhuǎn)位置檢測器件的凹部，而旋轉(zhuǎn)位置檢測器件具有從凹部突出而卡止于旋轉(zhuǎn)接頭中心構(gòu)件的前端的突出部分。依據(jù)此實(shí)施例，由于在形成于旋轉(zhuǎn)接頭中心構(gòu)件的前端部的凹部接受旋轉(zhuǎn)位置檢測器件，因此可易于從平臺側(cè)進(jìn)行定心(centering)，以使旋轉(zhuǎn)位置檢測器件的中心與平臺的旋轉(zhuǎn)中心一致。此外，通過使旋轉(zhuǎn)接頭中心構(gòu)件的前端突出至平臺上表面的附近，即可易于將旋轉(zhuǎn)位置檢測器件的突出部分固定于旋轉(zhuǎn)接頭中心構(gòu)件的前端。旋轉(zhuǎn)接頭中心構(gòu)件可為例如外徑從根部至前端為固定的柱狀體?；蛘?，以其他實(shí)施例而言，旋轉(zhuǎn)接頭中心構(gòu)件的前端部，形成為比根部側(cè)還粗。依據(jù)此實(shí)施例，通過將凹部增大，即使是尺寸較大的旋轉(zhuǎn)位置檢測器件，也可安裝固定于旋轉(zhuǎn)接頭中心構(gòu)件的前端。旋轉(zhuǎn)位置檢測器件的規(guī)格及形狀雖無特別限定，但以優(yōu)選實(shí)施例而言，旋轉(zhuǎn)位置檢測器件具有朝旋轉(zhuǎn)接頭中心構(gòu)件的相反側(cè)突出并與平臺一起旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部分。依據(jù)此實(shí)施例，由于從旋轉(zhuǎn)接頭中心構(gòu)件觀看旋轉(zhuǎn)位置檢測器件的旋轉(zhuǎn)部分會進(jìn)一步朝前端方向突出，因此可使用刻度盤(dialgauge)等而易于從平臺上表面進(jìn)行定心，以使旋轉(zhuǎn)位置檢測器件的中心與平臺的旋轉(zhuǎn)中心一致。旋轉(zhuǎn)位置檢測器件的旋轉(zhuǎn)部分雖可通過各種手段而安裝固定于平臺，但以優(yōu)選實(shí)施例而言，由于平臺具有安裝固定于平臺的貫通孔并與旋轉(zhuǎn)位置檢測器件的旋轉(zhuǎn)部分結(jié)合的平臺中心構(gòu)件，因此可易于將旋轉(zhuǎn)位置檢測器件的旋轉(zhuǎn)部分固定于平臺。平臺中心構(gòu)件雖可為例如嵌入固定于平臺的貫通孔的單純圓板，但以優(yōu)選實(shí)施例而言，平臺中心構(gòu)件具有與平臺上表面接連的表面、與旋轉(zhuǎn)接頭中心構(gòu)件的前端相對向的背面、形成于表面的流體連接口及從流體連接口延伸至背面的流體通路，而旋轉(zhuǎn)接頭筒狀構(gòu)件的流體通路與平臺中心構(gòu)件的流體通路連接。依據(jù)此實(shí)施例，可將平臺中心構(gòu)件安裝固定于旋轉(zhuǎn)接頭筒狀構(gòu)件，且將流體供給至平臺的中心部分。在旋轉(zhuǎn)位置檢測器件所檢測出的旋轉(zhuǎn)位置信息例如通過纜線(cable)而傳送。纜4線的配線并不限定于一實(shí)施例，以優(yōu)選實(shí)施例而言，旋轉(zhuǎn)接頭中心構(gòu)件為中空軸(shaft)，而在中空軸內(nèi)也可收容有從旋轉(zhuǎn)位置檢測器件朝根部側(cè)延伸的纜線及設(shè)于纜線途中的連接器(connector)。依據(jù)此實(shí)施例，可將纜線的配線整理得很整齊。此外，可易于從平臺側(cè)插拔連接器，而可有效率地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)臺的制造、組裝作業(yè)及旋轉(zhuǎn)位置檢測器件的更換作業(yè)。(實(shí)用新型的有益效果)如此，本實(shí)用新型雖為簡單的構(gòu)造，但可在平臺側(cè)配置旋轉(zhuǎn)位置檢測器件。因此，可易于在水平置放的旋轉(zhuǎn)臺進(jìn)行旋轉(zhuǎn)位置檢測器件的檢修、更換。此外，在制造、組裝作業(yè)及檢修、更換作業(yè)中，旋轉(zhuǎn)位置檢測器件的定心即變得容易。[0023]圖1為顯示本實(shí)用新型的一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)臺的平面圖。[0024]圖2為顯示該實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)臺的剖面圖。[0025]圖3為顯示旋轉(zhuǎn)臺的制造、組裝作業(yè)的途中狀態(tài)的剖面圖。[0026]圖4為顯示旋轉(zhuǎn)臺的制造、組裝作業(yè)的途中狀態(tài)的剖面圖。[0027]附圖標(biāo)記說明[0028]10旋轉(zhuǎn)臺[0029]11平臺[0030]Ild背面[0031]Ilu表面[0032]12中央凸緣[0033]13貫通孔[0034]14中央軸[0035]14a前端側(cè)[0036]14b根部側(cè)[0037]14c凹部[0038]15平臺中心構(gòu)件[0039]15c早皿[0040]16貫通孔[0041]17a螺絲[0042]17b螺絲[0043]19貫通孔[0044]19f上端開口[0045]20旋轉(zhuǎn)位置檢測器件[0046]21嵌合構(gòu)件[0047]22殼體[0048]23聯(lián)結(jié)軸[0049]25螺絲[0050]26纜線[0051]28連接器[0052]31筒狀構(gòu)件[0053]31g環(huán)溝[0054]32流體通路[0055]32u上端側(cè)開口[0056]330環(huán)[0057]34旋轉(zhuǎn)接頭連接口[0058]35流體通路[0059]35d下端側(cè)開口[0060]35g環(huán)溝[0061]37流體通路[0062]37p流體連接口[0063]42環(huán)構(gòu)件[0064]42i密封盒[0065]100主體[0066]101配接器凸緣[0067]102凸緣殼體。具體實(shí)施方式以下根據(jù)附圖的實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。圖1為顯示本實(shí)用新型的一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)臺的平面圖。圖2為顯示該實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)臺的剖面圖。旋轉(zhuǎn)臺10為水平置放形式，具備水平置放于旋轉(zhuǎn)臺10上部的平臺11及從下方以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐平臺11的主體100。主體100為包含于不旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺的本體的主要零件。平臺11在其旋轉(zhuǎn)中心形成有貫通孔13。此外，平臺11通過所附設(shè)的圖中未示出的驅(qū)動器件而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，而圖中未示出的控制部根據(jù)來自后述的旋轉(zhuǎn)位置檢測器件的檢測信號來控制驅(qū)動器件，借此設(shè)為所希望的分度角度。旋轉(zhuǎn)臺10具備在平臺11與主體100之間構(gòu)成流體通路的旋轉(zhuǎn)接頭。旋轉(zhuǎn)接頭由筒狀構(gòu)件31及屬于中心構(gòu)件的中央軸(centershaft)14所構(gòu)成。中央軸14沿著圖2以一點(diǎn)鏈線顯示的中心軸線朝上下方向延伸。中央軸14的根部側(cè)14b插通于圓筒狀凸緣殼體102，并且通過配接器凸緣101而固定于凸緣殼體102下端。此外，凸緣殼體102的上端安裝固定于主體100。借此，中央軸14的根部側(cè)14b即固定于主體100。配接器凸緣101于內(nèi)部具有流體通路，而配接器凸緣101的上表面安裝固定于中央軸14的根部側(cè)14b。此外，在配接器凸緣101的下表面，安裝固定有具有多個旋轉(zhuǎn)接頭連接口34的中央凸緣12。旋轉(zhuǎn)接頭連接口34通過配接器凸緣101的流體通路而與中央軸14的流體通路32連接。這些零件12、100、101、102包含于旋轉(zhuǎn)臺中的不旋轉(zhuǎn)的部分。另外，在圖2中，僅顯示支撐主體100的底座的一部分，其他部分則予省略。中央軸14為形成有沿著中心軸線(以下也稱軸線)延伸的貫通孔16的中空軸，而其前端區(qū)域插通于貫通孔13。再者，中央軸14中位于最上方的中央軸14的前端并未從貫通孔13突出，而是位于貫通孔13的途中。中央軸14的前端側(cè)1形成為比根部側(cè)(下端側(cè))還粗。6[0074]此外，中央軸14的前端側(cè)以可相對旋轉(zhuǎn)的方式嵌合于筒狀構(gòu)件31。筒狀構(gòu)件31插通于平臺11的貫通孔13并與平臺11一同旋轉(zhuǎn)。詳細(xì)內(nèi)容雖將于后陳述，惟形成于筒狀構(gòu)件31的流體通路35與形成于中央軸14的流體通路32連接，且在這些流體通路32與流體通路35之間流通有流體。另外，筒狀構(gòu)件31的內(nèi)周面的形狀形成為與中央軸14的外周面的形狀對應(yīng)，該中央軸14的前端部形成為比根部還粗。因此，筒狀構(gòu)件31的兩端部中接近平臺11的端部的內(nèi)徑，設(shè)為比接近中央凸緣12的端部的內(nèi)徑還大。旋轉(zhuǎn)臺10具備插通于平臺11的貫通孔13并安裝固定于中央軸14的前端，且用以檢測平臺11的旋轉(zhuǎn)位置的旋轉(zhuǎn)位置檢測器件20。中央軸14的前端部從前端朝向根部側(cè)凹陷而形成有接受旋轉(zhuǎn)位置檢測器件20的凹部14c。圖3為顯示旋轉(zhuǎn)臺10的制造、組裝作業(yè)的途中狀態(tài)的剖面圖。在旋轉(zhuǎn)臺10的制造、組裝作業(yè)中，首先，由中央軸14及筒狀構(gòu)件31所構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)接頭，通過配接器凸緣101與凸緣殼體102而組入于主體100。筒狀構(gòu)件31雖尚未固定于平臺11，但如圖3的一點(diǎn)鏈線所示，在此組裝途中狀態(tài)下決定平臺11的旋轉(zhuǎn)中心。再者，中央軸14進(jìn)行定心以與一點(diǎn)鏈線一致。在接下來的作業(yè)步驟中，如圖3所示，將環(huán)(ring)構(gòu)件42螺固于旋轉(zhuǎn)位置檢測器件20的外周，且使旋轉(zhuǎn)位置檢測器件20從平臺11的上方插通于貫通孔13。如箭頭所示朝下方前進(jìn)，收容于前端側(cè)14a的內(nèi)部。環(huán)構(gòu)件42構(gòu)成比凹部Hc的內(nèi)徑尺寸更突出的突出部分，因此卡止于中央軸14的前端。因此，于進(jìn)行旋轉(zhuǎn)臺10的組裝作業(yè)時，旋轉(zhuǎn)位置檢測器件20不會不慎掉落至凹部Hc的底部。此外，由于環(huán)構(gòu)件42的外徑比貫通孔13的內(nèi)徑還小，因此在將環(huán)構(gòu)件42固定于旋轉(zhuǎn)位置檢測器件20的外周的狀態(tài)下，可將環(huán)構(gòu)件42及旋轉(zhuǎn)位置檢測器件20插通于貫通孔13。旋轉(zhuǎn)位置檢測器件20可為例如旋轉(zhuǎn)編碼器，具有固定于中央軸的前端側(cè)Ha的殼體22及從殼體22中心朝中央軸14的相反側(cè)突出并與平臺11一同旋轉(zhuǎn)的屬于旋轉(zhuǎn)部分的聯(lián)結(jié)軸(couplingshaft)23。旋轉(zhuǎn)位置檢測器件20能以高分辨率(resolution)檢測出聯(lián)結(jié)軸23的旋轉(zhuǎn)位置。殼體22的外徑比平臺11的貫通孔13的內(nèi)徑尺寸還小，且從平臺11上方插通于貫通孔13，并配置于中央軸14的前端。環(huán)構(gòu)件42的下表面形成于內(nèi)徑側(cè)比外徑側(cè)更往下方突出的插口42i，而可易于嵌入于凹部14c的外緣。聯(lián)結(jié)軸23與殼體22成對作同軸配置。聯(lián)結(jié)軸23比平臺11的貫通孔13的內(nèi)徑尺寸還小，并與殼體22—同從平臺11上方插通于貫通孔13。聯(lián)結(jié)軸23為朝上下方向延伸的棒構(gòu)件，其相對于殼體22以無法移動而且可相對旋轉(zhuǎn)自如的方式安裝于軸線直角方向。旋轉(zhuǎn)位置檢測器件20對于中央軸14的安裝固定，在將旋轉(zhuǎn)位置檢測器件20配置于凹部Hc的狀態(tài)下，使聯(lián)結(jié)軸23的旋轉(zhuǎn)軸線與平臺11的旋轉(zhuǎn)中心一致。雖圖中未示出，具體而言，在平臺11上表面安裝刻度盤，一面使平臺11旋轉(zhuǎn)一面以刻度盤測量聯(lián)結(jié)軸23的外周。再者，在使聯(lián)結(jié)軸23的旋轉(zhuǎn)軸線與平臺11的旋轉(zhuǎn)中心一致的狀態(tài)下，將環(huán)構(gòu)件42螺固于中央軸前端側(cè)14a。借此，使旋轉(zhuǎn)位置檢測器件20進(jìn)行定心，以使旋轉(zhuǎn)位置檢測器件720的中心與平臺11的旋轉(zhuǎn)中心一致。再者，成為圖4所示的途中狀態(tài)。在本實(shí)施例中，由于旋轉(zhuǎn)位置檢測器件20具有比凹部Hc更突出并卡止于中央軸14的前端側(cè)1的作為突出部分的環(huán)構(gòu)件42，因此通過將環(huán)構(gòu)件42的位置進(jìn)行微調(diào)整，即可易于進(jìn)行定心。在下一個作業(yè)步驟中，在圖4所示的平臺11的貫通孔13，依序安裝平臺中心構(gòu)件15及罩蓋15c。平臺中心構(gòu)件15為圓盤形狀的構(gòu)件，而在平臺中心構(gòu)件15的旋轉(zhuǎn)中心形成有貫通孔19。具體而言，首先平臺中心構(gòu)件15的外周嵌合于貫通孔13的內(nèi)周并通過螺絲17a而固定于平臺11。此如一來，聯(lián)結(jié)軸23即插通于平臺中心構(gòu)件15的貫通孔19。接著，通過配置在貫通孔19與聯(lián)結(jié)軸23的環(huán)狀間隙的環(huán)形嵌合構(gòu)件21，使聯(lián)結(jié)軸23的上端部安裝固定于平臺中心構(gòu)件15。嵌合構(gòu)件21具有在周方向以等間隔方式附設(shè)的多個螺絲25，且通過緊固這些螺絲25而增大環(huán)厚度。如此一來，聯(lián)結(jié)軸23通過平臺中心構(gòu)件15而安裝固定于平臺11。聯(lián)結(jié)軸23通過平臺中心構(gòu)件15而結(jié)合于平臺11，且與平臺11一體旋轉(zhuǎn)。借此，貫通孔13即被平臺中心構(gòu)件15所封閉。接著，貫通孔19的上端開口19f通過罩蓋15c而密封。借此，切削液等異物即不會從平臺11上表面侵入于貫通孔19。說明旋轉(zhuǎn)位置檢測器件20的纜線配線。中央軸14為中空軸，如二點(diǎn)鏈線所示，在中央軸14內(nèi)收容有從殼體22朝中央凸緣12側(cè)延伸的纜線沈及設(shè)于纜線沈途中的連接器觀。由于中央軸14朝向上方呈直線狀延伸，因此連接器觀可易于從中央軸14的前端側(cè)插拔。另外，在圖中顯示拔出雌雄(公母)1對的連接器觀的狀態(tài)。如此一來，旋轉(zhuǎn)位置檢測器件20以高分辨率檢測平臺11的旋轉(zhuǎn)位置，且通過纜線沈而將檢測信號傳送至中央凸緣12側(cè)。本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)臺10具有在平臺11與中央凸緣12之間供給排出流體的旋轉(zhuǎn)接頭，可供給油或空氣等流體至平臺11上表面。一般而言，旋轉(zhuǎn)接頭由固定于平臺側(cè)的屬于旋轉(zhuǎn)部分的筒狀構(gòu)件及固定于主體側(cè)的屬于非旋轉(zhuǎn)部分的中心構(gòu)件所構(gòu)成。本實(shí)施例的中央軸14如以下所說明，兼具旋轉(zhuǎn)接頭中心構(gòu)件。在本實(shí)施例中，將旋轉(zhuǎn)接頭的筒狀構(gòu)件31同軸安裝于中央軸14的外周，且使中央軸14發(fā)揮作為旋轉(zhuǎn)接頭的中央構(gòu)件的功能。在中央軸14形成有多個流體通路32。這些流體通路32從根部側(cè)14b朝向上方延伸。再者，流體通路32的下端側(cè)與設(shè)于中央凸緣12的多個旋轉(zhuǎn)接頭連接口34分別連接。相對于此，流體通路32的上端側(cè)與中央軸14的外周面連接而形成上端側(cè)開口32u。各流體通路32的上端側(cè)開口32u分別以軸線方向位置不同的方式配設(shè)于中央軸14的外周面。在筒狀構(gòu)件31設(shè)有與流體通路32相同數(shù)量的流體通路35。流體通路35從筒狀構(gòu)件上端朝下方延伸，而流體通路35的下端側(cè)與筒狀構(gòu)件31的內(nèi)周面連接而形成下端側(cè)開口35d。各流體通路35的下端側(cè)開口35d分別以軸線方向位置不同的方式配設(shè)于筒狀構(gòu)件31的內(nèi)周面。再者，下端側(cè)開口35d與在軸線方向隔離而涵蓋內(nèi)周面全周延伸的多個環(huán)溝35g分別連接。筒狀構(gòu)件31的內(nèi)周面與中央軸14的外周面相對向。如此一來，環(huán)溝35g配設(shè)于軸線方向與對應(yīng)的上端側(cè)開口32u相同的位置，用以連接上端側(cè)開口32u與下端側(cè)開口35d。在筒狀構(gòu)件31的內(nèi)周面于軸線方向以等間隔方式設(shè)有多個0環(huán)33。0環(huán)33分別設(shè)于相鄰的環(huán)溝31g、31g間，用以將成對的各個下端側(cè)開口35d及上端側(cè)開口32u依每對方式予以液密密封。如此一來，在下端側(cè)開口35d與上端側(cè)開口32u之間交收流體。借此，8旋轉(zhuǎn)接頭的屬于非旋轉(zhuǎn)部分的中央軸14與旋轉(zhuǎn)接頭的屬于旋轉(zhuǎn)部分的筒狀構(gòu)件31之間由流體所潤滑。借此，旋轉(zhuǎn)接頭即可順暢地旋轉(zhuǎn)。此外，如圖4所示，將螺絲17b插通鎖緊于平臺中心構(gòu)件15時，平臺中心構(gòu)件15即直接安裝固定于筒狀構(gòu)件31。平臺中心構(gòu)件15具有在平臺11上表面接連的表面Ilu及與中央軸14前端相對向的背面lid。此外，平臺中心構(gòu)件15具有形成于表面Ilu的流體連接口37p及從流體連接口37p延伸至背面Ild的流體通路37。再者，筒狀構(gòu)件的流體通路35的上端側(cè)與形成于平臺中心構(gòu)件15的流體通路37連接。如此，由于本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)臺10將平臺中心構(gòu)件15直接安裝固定于旋轉(zhuǎn)接頭的筒狀構(gòu)件31，因此可將流體供給至平臺11的上表面。然而，本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)臺10具備旋轉(zhuǎn)接頭，由分別具有流體通路的筒狀構(gòu)件31及中央軸14所構(gòu)成；中央軸14的根部側(cè)通過配接器凸緣101固定于主體100，而其前端側(cè)以可相對旋轉(zhuǎn)的方式嵌合于筒狀構(gòu)件31，而筒狀構(gòu)件31插通于平臺11的貫通孔13并與平臺11一同旋轉(zhuǎn)，且在筒狀構(gòu)件31的流體通路35與中心軸14的流體通路32之間流通有流體。此外，旋轉(zhuǎn)臺10具備插通于平臺11的貫通孔13并安裝固定于中央軸14的前端，用以檢測平臺11的旋轉(zhuǎn)位置的旋轉(zhuǎn)位置檢測器件20。借此，中央軸14的構(gòu)造變得簡易。而且，可在平臺側(cè)配置旋轉(zhuǎn)位置檢測器件，而可易于進(jìn)行旋轉(zhuǎn)位置檢測器件的檢修、更換。此外，依據(jù)本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)臺10，由于中央軸14的前端側(cè)Ha從前端朝向根部側(cè)凹陷而形成接受旋轉(zhuǎn)位置檢測器件20的凹部14c，而旋轉(zhuǎn)位置檢測器件20具有從凹部Hc更突出而卡止于中央軸14前端的環(huán)構(gòu)件42，因此可易于從平臺11側(cè)進(jìn)行定心，以使旋轉(zhuǎn)位置檢測器件20的中心與平臺11的旋轉(zhuǎn)中心一致。此外，通過使中央軸14的前端突出至平臺11的上表面附近，即可易于將旋轉(zhuǎn)位置檢測器件20的環(huán)構(gòu)件42固定于中央軸14的前端。此外，依據(jù)本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)臺10，由于中央軸14的前端部形成為比根部側(cè)還粗，因此通過將凹部14c增大，即使是尺寸較大的旋轉(zhuǎn)位置檢測器件20，也可安裝固定于中央軸14的前端。此外，依據(jù)本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)臺10，由于旋轉(zhuǎn)位置檢測器件20具有朝中央軸14的相反側(cè)突出并與平臺11一同旋轉(zhuǎn)的聯(lián)結(jié)軸23，因此可易于從平臺11的上表面進(jìn)行定心，以使旋轉(zhuǎn)位置檢測器件20的中心與平臺11的旋轉(zhuǎn)中心一致。此外，由于平臺11具有安裝固定于平臺的貫通孔13，并與聯(lián)結(jié)軸23結(jié)合的平臺中心構(gòu)件15，因此可易于將聯(lián)結(jié)軸23安裝固定于平臺11。此外，依據(jù)本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)臺10，平臺中心構(gòu)件15具有在平臺11的上表面接連的表面llu、與中央軸14的前端相對向的背面lid、形成于表面Ilu的流體連接口37p及從流體連接口37p延伸至背面Ild的流體通路37，且筒狀構(gòu)件31的流體通路35與平臺中心構(gòu)件15的流體通路37連接。借此，即可將平臺中心構(gòu)件15直接安裝固定于筒狀構(gòu)件31，且將流體供給至平臺11上表面的中心部分。此外，依據(jù)本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)臺10，由于中央軸14為中空軸，而在此中央軸14內(nèi)收容有從旋轉(zhuǎn)位置檢測器件20朝根部側(cè)14b側(cè)延伸的纜線沈及設(shè)于纜線沈途中的連接器28，因此可將纜線沈的配線整理得很整齊。此外，可易于從平臺11側(cè)插拔連接器觀，而可以良好效率進(jìn)行旋轉(zhuǎn)臺10的制造、組裝作業(yè)及旋轉(zhuǎn)位置檢測器件20的更換作業(yè)。[0102]以上雖參照附圖說明了本實(shí)用新型的實(shí)施例，但本實(shí)用新型并不限定于附圖的實(shí)施例。對于附圖的實(shí)施例，凡在與本實(shí)用新型相同的范圍內(nèi)，或在均等的范圍內(nèi)，均可作各種修正及變化。(產(chǎn)業(yè)實(shí)用性)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)臺可適用于機(jī)床。權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)臺，其特征在于，具備平臺，在旋轉(zhuǎn)中心形成有貫通孔；本體，以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支撐所述平臺；旋轉(zhuǎn)接頭，由分別具有流體通路的筒狀構(gòu)件及中心構(gòu)件所構(gòu)成，所述中心構(gòu)件的根部側(cè)固定于所述本體，其前端側(cè)以能夠相對旋轉(zhuǎn)的方式嵌合于所述筒狀構(gòu)件，而所述筒狀構(gòu)件插通于所述平臺的貫通孔并與所述平臺一同旋轉(zhuǎn)，且在所述筒狀構(gòu)件的流體通路與所述中心構(gòu)件的流體通路之間流通有流體；及旋轉(zhuǎn)位置檢測器件，插通于所述平臺的貫通孔并安裝固定于所述旋轉(zhuǎn)接頭中心構(gòu)件的前端，用以檢測所述平臺的旋轉(zhuǎn)位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)臺，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)接頭中心構(gòu)件的前端部從前端朝向根部側(cè)凹陷而形成接受所述旋轉(zhuǎn)位置檢測器件的凹部；所述旋轉(zhuǎn)位置檢測器件具有從所述凹部突出而卡止于所述旋轉(zhuǎn)接頭中心構(gòu)件的前端的突出部分。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)臺，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)接頭中心構(gòu)件的前端部形成為比根部側(cè)還粗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)臺，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)位置檢測器件具有朝所述旋轉(zhuǎn)接頭中心構(gòu)件的相反側(cè)突出并與所述平臺一同旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部分。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)臺，其特征在于，所述平臺具有安裝固定于所述平臺的貫通孔并與所述旋轉(zhuǎn)位置檢測器件的旋轉(zhuǎn)部分結(jié)合的平臺中心構(gòu)件。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)臺，其特征在于，所述平臺中心構(gòu)件具有表面，與所述平臺上表面接連；背面，與所述旋轉(zhuǎn)接頭中心構(gòu)件的前端相對向；流體連接口，形成于所述表面；及流體通路，從所述流體連接口延伸至所述背面；所述旋轉(zhuǎn)接頭筒狀構(gòu)件的流體通路與所述平臺中心構(gòu)件的流體通路連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)臺，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)接頭中心構(gòu)件為中空軸；在所述中空軸內(nèi)收容有纜線，從所述旋轉(zhuǎn)位置檢測器件朝所述根部側(cè)延伸；及連接器，設(shè)于所述纜線途中。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)臺。該旋轉(zhuǎn)臺(10)具有旋轉(zhuǎn)接頭，由分別具有流體通路的筒狀構(gòu)件(31)及中心構(gòu)件(14)所構(gòu)成，中心構(gòu)件(14)的根部側(cè)(14b)通過配接器凸緣(101)與凸緣殼體(102)而固定于本體的主體(100)，其前端側(cè)(14a)以可相對旋轉(zhuǎn)的方式嵌合于筒狀構(gòu)件(31)，筒狀構(gòu)件(31)插通于平臺(11)的貫通孔(13)并與平臺(11)一同旋轉(zhuǎn)，且在筒狀構(gòu)件的流體通路(35)與中心構(gòu)件的流體通路(32)之間流通有流體；及旋轉(zhuǎn)位置檢測器件(20)，插通于平臺的貫通孔(13)并安裝固定于旋轉(zhuǎn)接頭中心構(gòu)件(14)的前端(14a)，用以檢測平臺(11)的旋轉(zhuǎn)位置。本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)臺雖為簡單的構(gòu)造，但可在平臺側(cè)配置旋轉(zhuǎn)位置檢測器件。文檔編號B23Q1/52GK202070921SQ20112013696公開日2011年12月14日申請日期2011年4月28日優(yōu)先權(quán)日2011年2月4日發(fā)明者中園隆美,吉本浩司申請人:株式會社日研工作所