專利名稱：旋轉(zhuǎn)臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及記錄磁盤用的旋轉(zhuǎn)臺、電機以及記錄磁盤驅(qū)動裝置。
背景技術(shù)：
以往，在記錄磁盤驅(qū)動裝置中，安裝有記錄磁盤的旋轉(zhuǎn)臺設(shè)置于電機。日本實公平 3-48761號公報中公開的旋轉(zhuǎn)臺具有旋轉(zhuǎn)臺主體、中心主軸。旋轉(zhuǎn)臺主體由磁性體構(gòu)成。中 心主軸以樹脂形成，與旋轉(zhuǎn)臺主體成為一個構(gòu)件。在中心主軸上形成朝向上方直徑逐漸減 小的圓錐周面。在圓錐周面上沿著周向等間隔地設(shè)有多個盤擋片。在具有中心孔的盤安裝 于旋轉(zhuǎn)臺時，盤擋片與中心孔的外緣部接觸而彈性變形。通過該變形進行盤相對于旋轉(zhuǎn)臺 主體的調(diào)芯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明例示的記錄磁盤驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)臺，具有由強磁性材料形成的板構(gòu)件、以 及在上述板構(gòu)件的中央配置且通過樹脂的注塑成型而形成的中央樹脂構(gòu)件，在上述中央樹 脂構(gòu)件的上側(cè)的面，設(shè)有引導盤中央孔的盤引導部，在上述中央樹脂構(gòu)件上設(shè)有從上述中 央樹脂構(gòu)件的下面朝向上方凹陷的多個澆口凹部，上述多個澆口凹部的頂面相對于上述板 構(gòu)件位于上側(cè)，在上述頂面設(shè)有注塑成型時的多個澆口切口部。本發(fā)明另一例中示出的記錄磁盤驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)臺，具有由強磁性材料形成的板 構(gòu)件、以及在上述板構(gòu)件的中央配置且通過樹脂的注塑成型而形成的中央樹脂構(gòu)件，在上 述中央樹脂構(gòu)件的上側(cè)的面，設(shè)有引導盤中央孔的盤引導部，在上述中央樹脂構(gòu)件的下部 設(shè)有多個澆口切口部，在上述板構(gòu)件的、在與中心軸平行的方向上與上述多個澆口切口部 重疊的位置設(shè)有孔部或者缺口部。本發(fā)明例示的記錄磁盤驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)臺的制造方法，具有以下工序a)將由強 磁性材料形成的板構(gòu)件以相對于動模的移動方向垂直的狀態(tài)安裝于上述動模或者定模的 工序，b)通過對上述動模和上述定模進行合模而在上述動模與上述定模之間形成型腔的工 序，c)通過從在上述動模以及上述定模中一方的模具上設(shè)置的澆口向上述型腔內(nèi)注射樹 脂，從而在上述板構(gòu)件的中央形成中央樹脂構(gòu)件的工序；在上述中心軸方向上，上述一方模 具的位置與上述中央樹脂構(gòu)件的下側(cè)對應，另一方模具的位置與上述中央樹脂構(gòu)件的上側(cè) 對應，在上述中央樹脂構(gòu)件的上側(cè)的面設(shè)有引導盤中央孔的盤引導部，上述一方的模具具 有與上述移動方向平行地朝向上述另一方模具突出的突出部，在上述突出部的頂端形成有 上述澆口，在上述b)工序中，上述突出部的上述頂端穿過上述板構(gòu)件的板中央孔。根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制在設(shè)有盤弓丨導部的中央樹脂構(gòu)件上部發(fā)生樹脂收縮。


圖1為第1實施方式涉及的記錄磁盤驅(qū)動裝置的剖視圖。圖2為電機的剖視圖。
圖3為板構(gòu)件的俯視圖。圖4為板構(gòu)件的剖視圖。圖5為旋轉(zhuǎn)臺的俯視圖。圖6為旋轉(zhuǎn)臺的俯視圖。圖7為放大表示爪的圖。圖8為旋轉(zhuǎn)臺的仰視圖。圖9為旋轉(zhuǎn)臺的仰視圖。圖10為旋轉(zhuǎn)臺的剖視圖。圖11為表示制造旋轉(zhuǎn)臺的流程的圖。圖12為表示模具及板構(gòu)件的圖。圖13為表示模具及板構(gòu)件的圖。圖14為表示模具及旋轉(zhuǎn)臺的圖。圖15為表示第2實施方式涉及的旋轉(zhuǎn)臺的剖視圖。圖16為板構(gòu)件的俯視圖。圖17為表示模具以及板構(gòu)件的圖。圖18為旋轉(zhuǎn)臺的仰視圖。圖19為另一例涉及的旋轉(zhuǎn)臺的剖視圖。圖20為表示第3的實施方式涉及的旋轉(zhuǎn)臺的仰視圖。圖21為旋轉(zhuǎn)臺的剖視圖。圖22為板構(gòu)件的俯視圖。圖23為旋轉(zhuǎn)臺的仰視圖。圖24為表示模具及板構(gòu)件的圖。圖25為其他旋轉(zhuǎn)臺的仰視圖。圖26為旋轉(zhuǎn)臺的剖視圖。圖27為表示板構(gòu)件的其他例子的電機的剖視圖。符號說明1...電機；2...旋轉(zhuǎn)部；3...靜止部；4...軸承機構(gòu)；9...記錄磁盤；10...記
錄磁盤驅(qū)動裝置；11...存取部；12...外殼；13、13a、13b...旋轉(zhuǎn)臺；52...板中央部；55、 56...板中央孔；71、642...澆口凹部；72...筋；81...定模；82...動模；89...型腔； 91...盤中央孔；122...夾持器；123...夾持器磁鐵；131、131a、131b...板構(gòu)件；132、 132a、132b.中央樹脂構(gòu)件；541,551.(板構(gòu)件的)邊緣；551,561.缺口部；611.中 央樹脂貫通孔；612...中央傾斜面；631...盤引導部；633...爪；641a、643a、712a...澆 口切口部；643、712...頂面；711...(澆口凹部的)側(cè)面；713...(澆口凹部的)傾斜面； 811a.澆口 ；815.突出部；S11 S15.步驟。
具體實施例方式在本說明書中，將中心軸J1方向上的上側(cè)簡稱為“上側(cè)”，下側(cè)簡稱為“下側(cè)”。并 且，在本發(fā)明的說明中，在以上下左右對各構(gòu)件的位置關(guān)系和方向進行說明時，僅表示圖中 位置關(guān)系和方向而非裝入實際設(shè)備時的位置關(guān)系和方向。
(第1實施方式)圖1為本發(fā)明例示的第1實施方式涉及的具有電機的記錄磁盤驅(qū)動裝置10的剖 視圖。記錄磁盤驅(qū)動裝置10具有電機1、存取部11、將它們?nèi)葜糜趦?nèi)部的箱狀的外殼12。 圖1中以雙點劃線示出外殼12、夾持器122、夾持器磁鐵123以及記錄磁盤9。電機1由底 盤121保持。存取部11具有頭111、頭移動機構(gòu)112。頭111是對記錄磁盤9進行信息的讀出和/或?qū)懭氲墓馐叭C構(gòu)。作為記錄磁盤 9，例如采用藍光盤。頭移動機構(gòu)112相對于電機1和記錄磁盤9移動頭111。頭111具有 光射出部、受光部。光射出部朝向記錄磁盤9的下面射出激光。受光部接受來自記錄磁盤 9的反射光。在外殼12上設(shè)有省略了圖示的輸送機構(gòu)。通過輸送機構(gòu)進行記錄磁盤9向外殼12 的插入或者從外殼12的取出。另外，在外殼12內(nèi)設(shè)置具有夾持器磁鐵123的夾持器122。在插入記錄磁盤9時，記錄磁盤9中央的盤中央孔91配置于電機1的旋轉(zhuǎn)臺13 的上方。然后，電機1上升，記錄磁盤9放置于旋轉(zhuǎn)臺13。夾持器磁鐵123從上方對旋轉(zhuǎn)臺 13的金屬板構(gòu)件進行吸附，從而由夾持器122將記錄磁盤9夾持于旋轉(zhuǎn)臺13上。在記錄磁盤驅(qū)動裝置10中，由電機1旋轉(zhuǎn)記錄磁盤9，頭移動機構(gòu)112使頭111向 規(guī)定位置移動。由此，對記錄磁盤9進行信息的讀出和/或?qū)懭?。在取出記錄磁盤9時，夾 持器122從記錄磁盤9離開，電機1下降，將記錄磁盤9從旋轉(zhuǎn)臺13取下。圖2為電機1的縱剖視圖。電機1具有旋轉(zhuǎn)裝配體即旋轉(zhuǎn)部2、固定裝配體即靜止 部3、旋轉(zhuǎn)臺13、軸承機構(gòu)4。旋轉(zhuǎn)部2由軸承機構(gòu)4支承為能夠相對于靜止部3在其上方 旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)臺13設(shè)置于旋轉(zhuǎn)部2的上端。旋轉(zhuǎn)部2具有有蓋大致圓筒狀的杯構(gòu)件21、圓環(huán)狀的轉(zhuǎn)子磁鐵22。轉(zhuǎn)子磁鐵22 安裝在杯構(gòu)件21的圓筒部的內(nèi)側(cè)面。在杯構(gòu)件21的中央設(shè)有圓筒狀的軸固定部23。靜止部3具有大致板狀的基座部31、定子32、電路基板33。電路基板33配置于 基座部31上?；?1以金屬形成。在基座部31中央的孔311安裝有軸承機構(gòu)4。定 子32具有定子鐵心321、在定子鐵心321上形成的多個線圈322。定子鐵心321由層疊鋼 板形成。定子32相對于轉(zhuǎn)子磁鐵22沿垂直于中心軸Jl的方向?qū)χ?。在電機1驅(qū)動時，轉(zhuǎn) 子磁鐵22與定子32之間產(chǎn)生磁性作用。軸承機構(gòu)4具有軸41、有底圓筒狀的軸套保持部42、軸套43、圓環(huán)狀的防脫構(gòu)件 44。在軸41的下端部形成有圓環(huán)狀的槽411。軸41的上端部插入于軸固定部23，并固定 于杯構(gòu)件21。軸套43由含油性的多孔質(zhì)金屬體形成。軸套保持部42具有圓筒部421、環(huán) 狀的臺階部422、底部423。直徑從圓筒部421的下端朝向中心軸Jl減小地來形成臺階部 422。底部423在臺階部422的下側(cè)閉塞軸套保持部42的下端。定子32安裝于圓筒部421 的外側(cè)面。防脫構(gòu)件44由樹脂等彈性體形成，放置于臺階部422上。防脫構(gòu)件44的內(nèi)側(cè)的 端部，位于軸41的槽411內(nèi)。由此，能夠防止軸41從軸套保持部42脫出。底部423上設(shè) 有圓板狀的止推板(thrust plate) 45。在電機1驅(qū)動時，軸41的頂端與止推板45抵接，從 而軸41在推力方向上受到穩(wěn)定地支承。并且，軸41由軸套43通過油支承于半徑方向。旋轉(zhuǎn)臺13具有圓環(huán)狀的板構(gòu)件131、環(huán)狀的中央樹脂構(gòu)件132、環(huán)狀橡膠133。在 圖2中以虛線表示板構(gòu)件131的內(nèi)側(cè)形狀的一部分。板構(gòu)件131由電鍍鋅鋼板(SECC)等軟質(zhì)的強磁性材料制成，通過沖壓加工而成型。板構(gòu)件131的厚度為0.8mm左右。中央樹 脂構(gòu)件132通過聚碳酸酯(PC)等樹脂的注塑成型而形成。由此，板構(gòu)件131和中央樹脂構(gòu) 件132成為一個部件。板構(gòu)件131具有板構(gòu)件131的外周部即板外周部51、板構(gòu)件131的中央部即板中 央部52、位于板中央部52和板外周部51之間的屈曲部53。板外周部51大致垂直于中心軸 J1。板中央部52大致垂直于中心軸J1，且相對于板外周部51位于上方。在旋轉(zhuǎn)臺13上， 能夠在圖1的夾持器磁鐵123與板外周部51之間產(chǎn)生充分的磁性作用。因此，板構(gòu)件131 只要為軟質(zhì)的強磁性材料即可，可以選擇廉價的材料。由此能夠廉價地制造旋轉(zhuǎn)臺13。圖3為板構(gòu)件131的俯視圖。圖4為圖3的箭頭A位置上的板構(gòu)件131的剖視圖。 如圖3和圖4所示，在板構(gòu)件131上，對板外周部51和屈曲部53的7個位置進行沖切，從 而在以中心軸J1為中心的周向上形成7個開口 54。在板構(gòu)件131的大致中央形成有板中 央孔55。在板中央孔55設(shè)有從板中央孔55向以中心軸J1為中心的徑向外側(cè)延伸的7個 缺口部551。并且，在板外周部51形成有2個微小孔部511。如圖3所示，在板構(gòu)件131的 外緣部形成有缺口 512。如圖2所示，中央樹脂構(gòu)件132配置在板構(gòu)件131的大致中央，相對于板外周部51 向上方突出。中央樹脂構(gòu)件132具有樹脂圓筒部61、盤引導部631、樹脂連結(jié)部632、多個爪 633。包含這些部位的中央樹脂構(gòu)件132整體形成為一個一體的構(gòu)件。樹脂圓筒部61位于 板中央孔55的內(nèi)側(cè)。在樹脂圓筒部61設(shè)有將中央樹脂構(gòu)件132的中央以及板中央孔55 的中央上下貫通的中央樹脂貫通孔611。中央樹脂貫通孔611的上部具有朝向徑向內(nèi)側(cè)逐 漸向下方傾斜的中央傾斜面612。軸41的上部固定于中央樹脂貫通孔611。并且，在使圖 1的夾持器122位于旋轉(zhuǎn)臺13上時，從上方向中央樹脂貫通孔611插入夾持器122的省略 圖示的引導部。通過設(shè)置中央傾斜面612，易于將引導部插入中央樹脂貫通孔611。盤引導部631位于中央樹脂構(gòu)件132上側(cè)面的外周部，朝向以中心軸J1為中心的 徑向外側(cè)且下方傾斜。板構(gòu)件131的屈曲部53大致沿著盤引導部631的外周形狀折彎。樹 脂連結(jié)部632在板中央部52上覆蓋板中央部52的整個上表面，并且將樹脂圓筒部61與盤 引導部631連結(jié)。中央樹脂構(gòu)件132的盤引導部631和樹脂連結(jié)部632，形成相對于板構(gòu)件 131位于上方的上部63。圖5和圖6為旋轉(zhuǎn)臺13的俯視圖。在圖5中，附加平行斜線的部位67是后述的 分型銷推壓樹脂連結(jié)部632的部位。在圖6中，為了明示而對中央樹脂構(gòu)件132附加了平 行斜線。如圖5所示，多個爪633在上部63的外周部即盤引導部631的7個部位上設(shè)置。 爪633從盤引導部631朝向以中心軸J1為中心的徑向外側(cè)并且下方延伸。如圖2所示，在 盤引導部631和爪633之間形成有下切口(under cut)。以下將以電機1的中心軸J1即中 央樹脂構(gòu)件132的中心軸為中心的徑向簡稱為“徑向”，將以中心軸J1為中心的周向簡稱為
“周向”。圖7為對圖5的爪633附近進行放大表示的圖。在圖7中，對中央樹脂構(gòu)件132 附加間隔寬的平行斜線，對板構(gòu)件131附加間隔窄的平行斜線。并且，以虛線示出了板構(gòu)件 131的開口 54的邊緣541中被中央樹脂構(gòu)件132覆蓋的部分。在中央樹脂構(gòu)件132上，開 口 54的邊緣541上設(shè)有樹脂層65。在樹脂層65的內(nèi)側(cè)形成有爪633、和與爪633在與中心軸Jl平行的方向上重疊的爪位置貫通孔66。如圖2所示，爪633的頂端位于爪位置貫通 孔66內(nèi)。在圖1的記錄磁盤9安裝于旋轉(zhuǎn)臺13時，通過盤引導部631將盤中央孔91向爪 633引導。然后，爪633與盤中央孔91接觸，記錄磁盤9配置于板構(gòu)件131上。準確地講， 記錄磁盤9放置于板構(gòu)件131上的環(huán)狀橡膠133上。在該狀態(tài)下，爪633由樹脂連結(jié)部632 支承，朝徑向內(nèi)側(cè)彈性變形。通過爪633彈性變形，能夠使記錄磁盤9的中心準確地位于中 心軸Jl上。對于電機1而言，即使是調(diào)芯性能要求較高的藍光盤等記錄磁盤，也能夠高精 度地向旋轉(zhuǎn)臺13安裝。圖8和圖9為旋轉(zhuǎn)臺13的仰視圖。在圖9中，對中央樹脂構(gòu)件132附加了平行斜 線。圖10為圖8的箭頭B位置上的旋轉(zhuǎn)臺13的剖視圖。在圖10中以虛線表示板構(gòu)件131 的內(nèi)側(cè)形狀。在以下的圖12和圖13中也是同樣的。如圖8和圖10所示，在中央樹脂構(gòu)件 132的下部64，中央樹脂貫通孔611的周圍沿周向等間隔地設(shè)有朝向上方凹陷的7個微小 凹部641。如后所述，在注塑成型中央樹脂構(gòu)件132時，從設(shè)置在與微小凹部641對應的位置 的澆口向模具內(nèi)的型腔注射樹脂。在從模具分離成型品時，在澆口切斷樹脂，因此在微小凹 部641上形成有凸狀的澆口痕即澆口切口部(gate cut)641a。如圖10所示，澆口切口部 641a在與中心軸Jl平行的方向上與板構(gòu)件131的缺口部551重疊。并且，如圖8所示，澆 口切口部641a在周向上位于爪633和爪633之間。接著，參照圖11對制造旋轉(zhuǎn)臺13的流程進行說明。首先，通過沖壓加工成型多個 板構(gòu)件131 (步驟Sll)。多個板構(gòu)件131容置于規(guī)定的容置部。在容置部內(nèi)，圖3所示的板 構(gòu)件131的外緣部的缺口 512成為與棒狀構(gòu)件抵接的狀態(tài)，多個板構(gòu)件131的周向位置即 周向的朝向大致一定。由此，易于對模具安裝板構(gòu)件131。接著，由輸送機構(gòu)吸附保持一個板構(gòu)件131，將其從容置部取出。如圖12所示，使 中心軸Jl朝向水平方向，從而板構(gòu)件131的上表面朝向動模82。這里，中心軸Jl方向與動 模82的移動方向?qū)?。板?gòu)件131利用磁性作用或氣體吸引等以垂直于動模82的移動方 向的狀態(tài)安裝于動模82(步驟S12)。此時，在板構(gòu)件131的2個微小孔部511中插入動模 82的定位銷821。定位銷821與微小孔部511在垂直于中心軸Jl的方向上抵接，從而將板 構(gòu)件131相對于動模82在垂直于中心軸Jl的方向上的位置固定。以下將微小孔部511稱 為“定位部511”。動模82和板構(gòu)件131沿著中心軸Jl接近定模81。如圖13所示，通過定模81和 動模82夾持板構(gòu)件131，并且對定模81和動模82進行合模。在定模81與動模82之間形 成型腔89(步驟S13)。在型腔89內(nèi)，在中心軸Jl方向上，定模81的位置與成型預定的中 央樹脂構(gòu)件132的下側(cè)對應，動模82的位置與中央樹脂構(gòu)件132的上側(cè)對應。定模81具有在型腔89內(nèi)輸送樹脂的澆道811、爪形成部即第1爪形成部件812。 第1爪形成部件812向動模82突出。在定模81上，在與中央樹脂構(gòu)件132的下部64對應 的位置形成有朝向板中央部52突出的微小凸部813。澆道811的澆口 811a位于微小凸部 813。澆口 811a與板構(gòu)件131的缺口部551沿著與中心軸Jl平行的方向?qū)χ?。在動?2設(shè)有爪形成部即第2爪形成部件822。第2爪形成部件822向第1爪 形成部件812突出。第1爪形成部件812和第2爪形成部件822插入于板構(gòu)件131的開口54。在第1爪形成部件812與第2爪形成部件822之間形成了用于形成爪633的爪形成空 間891。并且，第1爪形成部件812和第2爪形成部件822不與開口 54的邊緣541接觸，在 垂直于中心軸J1的方向上，形成了用于形成樹脂層65的樹脂層形成空間892。在定模81和板構(gòu)件131上，如果確保了樹脂層形成空間892，則定位部511的周向 寬度與定位銷821的直徑不必設(shè)定為精確相同，可以設(shè)置一些間隙。此時，定位銷821與定 位部511之間的周向上的寬度，比第1和第2爪形成部件812、822與邊緣541之間的周向 上的寬度小。在動模82上還設(shè)有用于從模具分離成型品的分型銷823。分型銷823與板中央部 52對置。在板中央孔55中插入中央銷824。中央銷824的頂端與定模81抵接。在對定模81和動模82合模后，以高壓從澆口 811a向型腔89內(nèi)注射樹脂，形成中 央樹脂構(gòu)件132 (步驟S14)。此時，澆口 811a與缺口部551在與中心軸J1平行的方向上對 置，從而通過缺口部551向與中央樹脂構(gòu)件132的上部63對應的空間內(nèi)猛烈地注射樹脂。 由此，易于向爪形成空間891內(nèi)填充樹脂。樹脂也向與板構(gòu)件131的下部64對應的空間擴 展，將型腔89整體完全填充。在樹脂充分硬化后，如圖14所示，將動模82從定模81分離。此時，樹脂圓筒部 61與中央銷824接觸，因此旋轉(zhuǎn)臺13與動模82—起從定模81分離。在中央樹脂構(gòu)件132 上，在與定模81的微小凸部813對應的位置形成微小凹部641。在微小凹部641內(nèi)形成有 在澆口 811a切斷樹脂的澆口切口部641a。然后，分型銷823較輕地推壓樹脂連結(jié)部632的7個部位(參照圖5)，并且輸送機 構(gòu)對旋轉(zhuǎn)臺13進行吸附保持，從而旋轉(zhuǎn)臺13從動模82分離(步驟S15)。旋轉(zhuǎn)臺13以通過輸送機構(gòu)吸附保持的狀態(tài)輸送到規(guī)定的容器。在制造了 1個旋 轉(zhuǎn)臺13后，從容置部取出新的板構(gòu)件131，進行步驟S12 S15，在板構(gòu)件131的中央形成 中央樹脂構(gòu)件132。以上述方式，依次制造多個旋轉(zhuǎn)臺13。并且，環(huán)狀橡膠133在后續(xù)工序 中貼附到板構(gòu)件131上。如上所述，在旋轉(zhuǎn)臺13的制造中，通過缺口部551向與中央樹脂構(gòu)件132的上部 63對應的空間猛烈地注射/填充樹脂。其結(jié)果是，在型腔89內(nèi)，樹脂同樣地冷卻硬化，因此 能夠防止在與上部63對應的空間中發(fā)生樹脂的收縮。由此，能夠在中央樹脂構(gòu)件132的上 側(cè)面形成高精度的盤引導部631。并且，澆口切口部641a不是位于盤引導部631。其結(jié)果 是，能夠防止?jié)部谇锌诓?41a對盤引導部631的形狀產(chǎn)生影響。另外，在模具具有從與中央樹脂構(gòu)件的上部對應的位置向型腔內(nèi)注射樹脂的澆口 的情況下，需要避開形成盤引導部的位置來配置澆口。這是為了確保盤引導部的形狀精度。 因此，模具設(shè)計的自由度降低。另一方面，如果僅在與中央樹脂構(gòu)件的下部對應的位置設(shè)置 澆口，則與中央樹脂構(gòu)件的上部對應的空間便成為樹脂的最終填充部位。其結(jié)果是，在該空 間中，樹脂的硬化比與下部對應的空間慢。由此，可能在中央樹脂構(gòu)件的上部產(chǎn)生收縮而導 致無法高精度地成型盤引導部。上述實施方式涉及的旋轉(zhuǎn)臺13不會產(chǎn)生這些問題。對在板構(gòu)件131而言，板中央部52相對于板外周部51向上方突出，從而板構(gòu)件 131的上方的中央樹脂構(gòu)件132的厚度變薄。由此，即使是覆蓋板中央部52的整個上表面 的旋轉(zhuǎn)臺13，也能夠防止在中央樹脂構(gòu)件132的上部63特別是盤引導部631發(fā)生樹脂的收 縮。并且，板中央部52和屈曲部53按照盤引導部631和樹脂連結(jié)部632的外表面的形狀形成。因此，比屈曲部53和板中央部52靠上側(cè)的樹脂部分的厚度基本相同。由此，能夠更 加可靠地防止在中央樹脂構(gòu)件132的上部63發(fā)生樹脂的收縮。對板構(gòu)件131而言，通過設(shè)置板中央部52能夠確保中央樹脂構(gòu)件132與板構(gòu)件 131的接觸面積。如上所述，板中央部52相對于板外周部51向上方突出，因此板中央部52 被樹脂從上下夾入。由此，進一步確保中央樹脂構(gòu)件132與板構(gòu)件131的接觸面積。其結(jié) 果是，防止板構(gòu)件131與中央樹脂構(gòu)件132的剝離。如圖8所示，澆口切口部641a在周向上位于爪633與爪633之間。S卩，澆口 811a 在周向上位于圖13的第1和第2爪形成部件812、822之間。由此，能夠防止熔接痕位于盤 引導部631的爪633之間的部位。其結(jié)果是，高精度地形成記錄磁盤9的盤中央孔91抵接 的、盤引導部631的爪633之間的部位。并且，也能夠減少在該部位上形成熔接痕而發(fā)生樹 脂收縮的情況。中央樹脂構(gòu)件132設(shè)置為使爪633的頂端位于爪位置貫通孔66內(nèi)，因此降低了注 塑成型時將第1和第2爪形成部件812、822從爪633分離所需的力。對于旋轉(zhuǎn)臺13而言，在第1和第2爪形成部件812、822與開口 54的邊緣541之 間設(shè)置足夠的寬度，使樹脂順利地流入而形成樹脂層65。因此，在注塑成型時，不會在開口 54的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生樹脂的飛邊。并且，第1和第2爪形成部件812、822不與板構(gòu)件131的開口 54接觸。由此，易于防止第1和第2爪形成部件812、822與板構(gòu)件131的干涉。其結(jié)果是， 防止第1和第2爪形成部件812、822的磨損或者損傷。利用插入成型而以較少的工時高精度地制造旋轉(zhuǎn)臺13。對板構(gòu)件131不要求較高 的成型精度，因此能夠通過沖壓加工廉價地成型板構(gòu)件131。(第2實施方式)圖15為表示第2實施方式涉及的旋轉(zhuǎn)臺的剖視圖。旋轉(zhuǎn)臺13a的中央樹脂構(gòu)件 132a具有較大的多個澆口凹部642。多個澆口凹部642在周向上等間隔排列。澆口凹部642 從中央樹脂構(gòu)件132a的下面向上方凹陷。即，澆口凹部642的底部或者說澆口凹部642的 位于圖15的上方的頂面643，相對于板構(gòu)件131a位于上側(cè)。如后所述，在注塑成形中央樹 脂構(gòu)件132a時，筒狀的突出部配置于型腔內(nèi)與澆口凹部642對應的位置，從突出部的頂端 的澆口向型腔內(nèi)注射樹脂。因此，在中央樹脂構(gòu)件132a上，澆口凹部642的頂面643上形 成有注塑成形時的澆口痕即澆口切口部643a。中央樹脂構(gòu)件132a的其他形狀與圖10所示 的中央樹脂構(gòu)件132相同。圖16為板構(gòu)件131a的俯視圖。板構(gòu)件131a為垂直于中心軸Jl的圓形。在板構(gòu) 件131a的中央形成有較大的板中央孔55。在板構(gòu)件131a上，省略了圖3所示的板構(gòu)件131 的缺口部551。在板中央孔55的周圍，沿周向等間隔地設(shè)有7個開口 54。如圖15所示，在 與中心軸Jl平行的方向上，與開口 54重疊的位置設(shè)有中央樹脂構(gòu)件132a的爪633。以下， 對于和第1實施方式的旋轉(zhuǎn)臺13相同的構(gòu)成附加相同符號進行說明。在制造旋轉(zhuǎn)臺13a時，通過沖壓加工成型多個板構(gòu)件131a(步驟Sll)。接著，通 過輸送機構(gòu)，在板構(gòu)件131a的中心軸Jl朝向水平方向的狀態(tài)下，與圖12同樣地將板構(gòu)件 131a安裝于動模82 (步驟S12)。然后，如圖17所示，定模81和動模82夾入板構(gòu)件131a 并合模。在定模81與動模82之間形成型腔89 (步驟S13)。在定模81上，在與中心軸Jl平行的方向設(shè)有向動模82突出的突出部815。突出部815在合模時從與中央樹脂構(gòu)件132a的下面對應的位置穿過板中央孔55。由此，突出部 815的頂端相對于板構(gòu)件131a位于上方。在突出部815的內(nèi)部形成有將樹脂向型腔89輸 送的澆道811。定模81的其他構(gòu)造與圖12至圖14的定模81相同。另外，動模82的其他 構(gòu)造也與圖12至圖14的動模82相同。接著，以高壓從突出部815頂端的澆口 811a向型腔89內(nèi)注射樹脂，形成中央樹脂 構(gòu)件132a(步驟S14)。樹脂從板構(gòu)件131a的上面?zhèn)葦U展到下面?zhèn)榷鴮⒄麄€型腔89填充。在樹脂硬化后，動模82與旋轉(zhuǎn)臺13a—起與定模81分離。并且，輸送機構(gòu)對旋轉(zhuǎn) 臺13a進行吸附保持，從而旋轉(zhuǎn)臺13a從動模82分離(步驟S15)。如參照圖15所進行的 說明，在中央樹脂構(gòu)件132a上，在與圖17的突出部815對應的位置形成有澆口凹部642。圖18為旋轉(zhuǎn)臺13a的仰視圖。在圖18中，對中央樹脂構(gòu)件132a附加平行斜線進 行表示。在中央樹脂構(gòu)件132a上，澆口切口部643a在周向上位于爪633與爪633之間。 即，澆口 811a在周向上位于圖17的第1和第2爪形成部件812、822之間。由此，在圖15 所示的盤引導部631上，能夠防止熔接痕位于爪633與爪633之間的部位。其結(jié)果是，高精 度地形成記錄磁盤9的盤中央孔91所抵接的、盤引導部631的爪633之間的部位。在第2實施方式中，向與中央樹脂構(gòu)件132a的上部63對應的空間猛烈地注射/填 充樹脂。由此，與第1實施方式同樣，能夠防止發(fā)生樹脂收縮而獲得高精度的盤引導部631。 并且，澆口切口部641a不是位于盤引導部631，因此能以更高精度成型盤引導部631。突出 部815的澆口 811a在周向上等間隔排列，能夠均勻地向型腔89填充樹脂。另外，澆口 811a 并非必須等間隔配置，例如可以將多個澆口 811a的集合在周向上等間隔配置。在第2實施方式中，進一步優(yōu)選，如圖19所示，板中央孔55的邊緣552以及開口 54的邊緣541的徑向內(nèi)側(cè)的部位被中央樹脂構(gòu)件132a覆蓋。即優(yōu)選，板構(gòu)件131a的邊緣 當中，在上下方向與中央樹脂構(gòu)件132a重疊的部位的全部，被中央樹脂構(gòu)件132a覆蓋。但 是，該邊緣當中的在合模前的時刻與定模81或者動模82接觸的部分從樹脂露出。在注塑 成型中央樹脂構(gòu)件132a時，圖17所示的突出部518以及第1和第2爪形成部件812、822 與板構(gòu)件131a的邊緣，在垂直中心軸Jl的方向不接觸。由此，防止了突出部518以及第1 和第2爪形成部件812、822的磨損或者損傷而提高了壽命。(第3實施方式)圖20為表示第3實施方式涉及的旋轉(zhuǎn)臺13b的仰視圖。在中央樹脂構(gòu)件132b上 設(shè)有多個在從下方看時朝徑向外側(cè)擴展的扇形澆口凹部71。多個澆口凹部71在周向上等 間隔排列。中央樹脂構(gòu)件132b的其他形狀與第2實施方式涉及的中央樹脂構(gòu)件132a相同。圖21為在圖20的箭頭C的位置切斷旋轉(zhuǎn)臺13b的剖視圖。澆口凹部71的頂面 712相對于板構(gòu)件131b位于上側(cè)。澆口切口部712a位于頂面712。在頂面712的徑向內(nèi) 側(cè)設(shè)有朝向徑向內(nèi)側(cè)逐漸向下方傾斜的傾斜面713。并且，在中央樹脂構(gòu)件132b的中央樹 脂貫通孔611的上部，與第1實施方式同樣地設(shè)有中央傾斜面612。傾斜面713與中央傾斜 面612之間的部位的厚度基本一定。圖22為板構(gòu)件131b的俯視圖。在板構(gòu)件131b的中央設(shè)有圖16所示的將板中央 孔55和開口 54連接起來的形狀的板中央孔56。在板中央孔56上，朝徑向外側(cè)延伸的多個 缺口狀的部位561與開口 54對應。以下將部位561稱為“缺口部561”。缺口部561之間 的部位成為朝徑向內(nèi)側(cè)突出的突起部57。板構(gòu)件131b的其他形狀與第2實施方式涉及的板構(gòu)件131a相同。如圖20所示，在與中心軸J1平行的方向上，與缺口部561重疊的位置 設(shè)有中央樹脂構(gòu)件132b的爪633。圖23為對中央樹脂構(gòu)件132b附近進行放大表示的仰視圖。在圖23中對板構(gòu)件 131b附加了平行斜線。澆口凹部71在板中央孔56內(nèi)位于爪633的徑向內(nèi)側(cè)。在從下方看 旋轉(zhuǎn)臺13b時，澆口切口部712a在徑向上位于中心軸J1與爪633之間。并且，在周向上鄰 接的2個澆口凹部71之間的部位成為沿徑向延伸的筋72。筋72的厚度與澆口凹部71周 向上的寬度相比足夠小。在澆口凹部71與爪633之間設(shè)有以中心軸J1為中心的環(huán)狀的外 緣部73。對于澆口凹部71而言，徑向外側(cè)的側(cè)面711或者說是外緣部73的內(nèi)側(cè)面成為以 中心軸J1為中心的圓筒面的一部分。如圖21和圖23所示，突起部57的徑向內(nèi)側(cè)的部位 被中央樹脂構(gòu)件132b覆蓋，由此將板構(gòu)件131b固定于中央樹脂構(gòu)件132b。制造旋轉(zhuǎn)臺13b的流程與第2實施方式基本相同。首先，通過沖壓加工成形的多 個板構(gòu)件131b的1個，安裝于圖24所示的動模82，對動模82和定模81進行合模。在定模 81與動模82之間形成型腔89 (參照圖11 步驟S11 S13)。另外，動模82和定模81的 基本構(gòu)造與圖17的動模82和定模81相同。在合模時，定模81的多個突出部815的頂端，從與中央樹脂構(gòu)件132b的下面對 應的位置，經(jīng)由板中央孔56突出到板構(gòu)件131b的圖24中右側(cè)的空間、即與中央樹脂構(gòu)件 132b的圖21的上部63對應的空間。多個突出部815在周向上等間隔排列。在突出部815 的徑向外側(cè)配置有第1和第2爪形成部件812、822。在與動模82的移動方向垂直的方向 上，突出部815以及第1和第2爪形成部件812、822不與板構(gòu)件131b接觸。經(jīng)由澆道811從突出部815頂端的澆口 811 a以高壓注射樹脂，形成中央樹脂構(gòu)件 132b (步驟S14)。然后對旋轉(zhuǎn)臺13b進行分型(步驟S15)。在第3實施方式中，向與中央樹脂構(gòu)件132b的上部63對應的空間猛烈地填充樹 脂，因此抑制了在上部63發(fā)生樹脂收縮。澆口 811a在周向上排列，因此能夠均勻地向型腔 89填充樹脂。澆口凹部71設(shè)置于板中央孔56內(nèi)，從而能夠容易地增大澆口凹部71。并且， 通過設(shè)置缺口部561能夠增大板中央孔56的最小徑，能夠進一步增大澆口凹部71。澆口凹部71的傾斜面713與中央傾斜面612之間的樹脂的厚度一定，從而抑制了 在夾持器122的引導部所接觸的中央傾斜面612發(fā)生樹脂收縮。由此，提高記錄磁盤9的 夾持的可靠性。澆口凹部71為扇形，因此能夠大幅削減中央樹脂構(gòu)件132b的樹脂量。并 且，澆口凹部71的徑向外側(cè)的側(cè)面711形成為圓筒面的一部分，從而能夠使中央樹脂構(gòu)件 132b的外緣部73的壁厚基本一定，抑制了外緣部73上的樹脂收縮。對于中央樹脂構(gòu)件132b而言，通過設(shè)置筋72而確保了中央樹脂構(gòu)件132b的強 度。并且，由于筋72的厚度較薄，從而在外緣部73與筋72連接的位置上抑制了樹脂的收 縮。由于澆口切口部712a位于爪633的徑向內(nèi)側(cè)，因此不會在爪633上形成熔接痕。由此， 防止了爪的強度降低。這樣，在旋轉(zhuǎn)臺13b上，注塑成型時的澆口 811a的位置成為適合對 爪633要求較高強度時的位置。昂貴的模具部件即突出部815不與板構(gòu)件131b接觸，從而 防止突出部815的磨損或者損傷而提高了壽命。同樣地，第1和第2爪形成部件812、822 也不與板構(gòu)件131b接觸，壽命提高。圖25為表示另一例涉及的旋轉(zhuǎn)臺的仰視圖。圖26為在箭頭D的位置切斷圖25的旋轉(zhuǎn)臺13b的剖視圖。如圖25所示，在中央樹脂構(gòu)件132b的外緣部73，設(shè)有從澆口凹部 71向爪633延伸的槽部731。如圖26所示，經(jīng)由槽部731將澆口凹部71的頂面712與爪 633的徑向內(nèi)側(cè)的面連接。旋轉(zhuǎn)臺13b的其他形狀與第3實施方式涉及的旋轉(zhuǎn)臺13b相同。 對于在旋轉(zhuǎn)臺13b而言，通過設(shè)置槽部731能夠進一步削減中央樹脂構(gòu)件132b的樹脂。以上對本發(fā)明實施方式進行了說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，可以進行 多種變更。例如，在上述第1實施方式中，也可以在板中央部52上設(shè)置與澆口 811a在平行 于中心軸Jl的方向上對置的孔部。此時，在中央樹脂構(gòu)件132上，在與中心軸Jl平行的方 向上的與孔部重疊的位置形成有澆口切口部641a。板中央部52的上表面不必由樹脂連結(jié)部632完全覆蓋。只要在板中央部52的上 表面上的至少一部分上，通過樹脂連結(jié)部632將樹脂圓筒部61與盤引導部631連結(jié)起來， 則也可以采用其它形狀的旋轉(zhuǎn)臺。這種情況下，由于板中央部52相對于板外周部51位于 上方，從而防止了在盤引導部631發(fā)生樹脂收縮。對于中央樹脂構(gòu)件132而言，在板中央部 52的上下，上部63的厚度與下部64的厚度基本相同。但是，當在上部63以及下部64樹脂 收縮等變形量不同時，上部63和下部64的厚度可以為互不相同的厚度。在上述第3實施方式中，澆口凹部71可以在周向上位于爪633之間。此時，澆口 切口部712a的位置、即注塑成型時的澆口 811a的位置，在周向上位于爪633之間。由此， 防止熔接痕位于盤引導部631的爪633之間的部位上。并且，減少了該部位上發(fā)生樹脂收 縮的情況。反之，在上述第2實施方式中，澆口凹部642可以位于中心軸Jl與爪633之間。在上述實施方式中，定位部511的數(shù)量只要為2個以上則可以為其它數(shù)量。并且， 也可以代替孔狀的定位部511而采用缺口狀的形式。爪633的數(shù)量只要為2個以上則也可 以為其它數(shù)量。優(yōu)選，為了減小1個爪633損傷而對全部爪633產(chǎn)生的影響，使爪的數(shù)量為 5 7。在上述實施方式中，在爪的數(shù)量例如為5的情況下，可以在板中央部52設(shè)置定位部。在上述實施方式中，在注塑成型中央樹脂構(gòu)件時，可以在板構(gòu)件安裝于定模81的 狀態(tài)下進行合模。也可以在動模82上設(shè)置與板構(gòu)件的徑向外側(cè)的部位抵接的分型銷。在 定模81上，只要設(shè)置分離旋轉(zhuǎn)臺的機構(gòu)，則也可以在將旋轉(zhuǎn)臺保持于定模81的狀態(tài)下，將 定模81與動模82分離。在上述實施方式中，定模81可以設(shè)置在與中央樹脂構(gòu)件132的上側(cè)對應的位置， 動模82可以設(shè)置在與下側(cè)對應的位置。此時，澆口 811a設(shè)置于動模82，在第2和第3實施 方式中，在動模82上設(shè)置朝向定模81突出的突出部。在上述實施方式中，如圖27所示，在板構(gòu)件131的外緣部設(shè)置與圖2的杯構(gòu)件21 對應的圓筒部513，從而可以在旋轉(zhuǎn)部2的上端設(shè)置旋轉(zhuǎn)臺13。在圓筒部513的內(nèi)側(cè)配置 有轉(zhuǎn)子磁鐵22。電機1可以搭載于硬盤驅(qū)動裝置等其它記錄磁盤驅(qū)動裝置。本發(fā)明可以作為各種記錄磁盤驅(qū)動裝置的電機進行利用。
權(quán)利要求
1.一種記錄磁盤驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)臺，具有 由強磁性材料形成的板構(gòu)件；在上述板構(gòu)件的中央配置且通過樹脂的注塑成型而形成的中央樹脂構(gòu)件， 在上述中央樹脂構(gòu)件的上側(cè)的面設(shè)有引導盤中央孔的盤引導部， 在上述中央樹脂構(gòu)件設(shè)有從上述中央樹脂構(gòu)件的下面朝向上方凹陷的多個澆口凹部， 上述多個澆口凹部的頂面相對于上述板構(gòu)件位于上側(cè)， 上述頂面設(shè)有注塑成型時的多個澆口切口部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的記錄磁盤驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)臺，其特征在于，上述多個澆口凹 部在上述中央樹脂構(gòu)件的以中心軸為中心的周向上排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的記錄磁盤驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)臺，其特征在于，上述多個澆口凹 部的各自的徑向外側(cè)的側(cè)面是以上述中心軸為中心的圓筒面的一部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的記錄磁盤驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)臺，其特征在于，上述周向上的上 述多個澆口凹部之間的部位是筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的記錄磁盤驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)臺，其特征在于，上述中央樹脂構(gòu)件具有上下貫通中央的中央樹脂貫通孔，上述中央樹脂貫通孔的上部 具有向徑向內(nèi)側(cè)逐漸朝向下方傾斜的中央傾斜面，上述多個澆口凹部在上述頂面的徑向內(nèi)側(cè)具有向徑向內(nèi)側(cè)逐漸朝向下方傾斜的傾斜
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的記錄磁盤驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)臺，其特征在于，上述板構(gòu)件具有 位于中央的板中央孔，上述多個澆口凹部位于上述板中央孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的記錄磁盤驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)臺，其特征在于，在上述中央樹脂 構(gòu)件上設(shè)有從上部的外周部朝向下方延伸的多個爪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的記錄磁盤驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)臺，其特征在于，上述板構(gòu)件的中 央部即板中央部的整個上表面被上述中央樹脂構(gòu)件覆蓋。
9.一種電機，具有 靜止部；軸承機構(gòu)；旋轉(zhuǎn)部，其由上述軸承機構(gòu)支承于上述靜止部的上方，且被支承為能夠相對于上述靜 止部旋轉(zhuǎn)；在上述旋轉(zhuǎn)部的上端設(shè)置的權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)臺。
10.一種記錄磁盤驅(qū)動裝置，具有 使記錄磁盤旋轉(zhuǎn)的權(quán)利要求9所述的電機；通過由夾持器磁鐵從上方吸附上述板構(gòu)件而將上述記錄磁盤夾持于上述旋轉(zhuǎn)臺上的 夾持器；對上述記錄磁盤進行信息的讀出和/或?qū)懭氲拇嫒〔浚?容置上述電機和上述存取部的外殼。
11.一種記錄磁盤驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)臺，具有 由強磁性材料形成的板構(gòu)件；在上述板構(gòu)件的中央配置且通過樹脂的注塑成型而形成的中央樹脂構(gòu)件；在上述中央樹脂構(gòu)件的上側(cè)的面設(shè)有引導盤中央孔的盤引導部，在上述中央樹脂構(gòu)件的下部設(shè)有多個澆口切口部，在上述板構(gòu)件的、在與中心軸平行的方向上與上述多個澆口切口部重疊的位置設(shè)有孔 部或者缺口部。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的記錄磁盤驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)臺，其特征在于，在上述中央樹 脂構(gòu)件設(shè)有從上部的外周部朝向下方延伸的多個爪。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的記錄磁盤驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)臺，其特征在于，上述多個澆口 切口部在周向上位于上述多個爪之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的記錄磁盤驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)臺，其特征在于，在從下方看時， 上述多個澆口切口部分別位于中心軸與爪之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的記錄磁盤驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)臺，其特征在于，上述板構(gòu)件的 中央部即板中央部的整個上表面被上述中央樹脂構(gòu)件覆蓋。
16.一種電機，具有靜止部；軸承機構(gòu)；旋轉(zhuǎn)部，其由上述軸承機構(gòu)支承于上述靜止部的上方，且被支承為能夠相對于上述靜 止部旋轉(zhuǎn)；在上述旋轉(zhuǎn)部的上端設(shè)置的權(quán)利要求11所述的旋轉(zhuǎn)臺。
17.一種記錄磁盤驅(qū)動裝置，具有使記錄磁盤旋轉(zhuǎn)的權(quán)利要求16所述的電機；通過由夾持器磁鐵從上方吸附上述板構(gòu)件而將上述記錄磁盤夾持于上述旋轉(zhuǎn)臺上的 夾持器；對上述記錄磁盤進行信息的讀出和/或?qū)懭氲拇嫒〔?；容置上述電機和上述存取部的外殼。
18.—種記錄磁盤驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)臺的制造方法，具有以下工序a)將由強磁性材料形成的板構(gòu)件，在相對于動模的移動方向垂直的狀態(tài)下，安裝于上 述動?；蛘叨５墓ば颍籦)對上述動模和上述定模進行合模，從而在上述動模與上述定模之間形成型腔的工序；c)從在上述動模和上述定模中一方的模具上設(shè)置的澆口向上述型腔內(nèi)注射樹脂，從而 在上述板構(gòu)件的中央形成中央樹脂構(gòu)件的工序，在上述中心軸方向上，上述一方模具的位置與上述中央樹脂構(gòu)件的下側(cè)對應，另一方 模具的位置與上述中央樹脂構(gòu)件的上側(cè)對應，在上述中央樹脂構(gòu)件的上側(cè)的面，設(shè)有引導 盤中央孔的盤引導部，上述一方的模具具有與上述移動方向平行地朝向上述另一方模具突出的突出部，在上 述突出部的頂端形成上述澆口，在上述b)工序中，上述突出部的上述頂端穿過上述板構(gòu)件的板中央孔。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的記錄磁盤驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)臺的制造方法，其特征在于，在 上述b)工序中，在垂直上述移動方向的方向上，上述板構(gòu)件不與上述突出部接觸。
全文摘要
記錄磁盤驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)臺具有由強磁性材料形成的板構(gòu)件、以及在上述板構(gòu)件的中央配置且通過樹脂的注塑成型形成的中央樹脂構(gòu)件，在上述中央樹脂構(gòu)件的上側(cè)的面設(shè)有引導盤中央孔的盤引導部，在上述中央樹脂構(gòu)件設(shè)有從上述中央樹脂構(gòu)件的下面朝向上方凹陷的多個澆口凹部，上述多個澆口凹部的頂面相對于上述板構(gòu)件位于上側(cè)，在上述頂面設(shè)有注塑成型時的多個澆口切口部。
文檔編號G11B17/028GK101996658SQ20101022929
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者三好健太, 中西宏介, 北村佳久, 園田俊秀, 山根拓也, 田畑信也 申請人:日本電產(chǎn)株式會社