專利名稱：切割平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切割工裝，特別涉及一種切割平臺(tái)。
背景技術(shù)：
在船舶制造業(yè)等需要對大型板材進(jìn)行切割等作業(yè)時(shí)，均會(huì)將待加工板材放置在一切割平臺(tái)上。目前，該切割平臺(tái)由若干的柵格組成，且柵格之間相互平行并保持一定間隔，加工板材所產(chǎn)生的切屑自間隔中落入切割平臺(tái)的下方。每根柵格的上表面與待加工板材均為線接觸。上述結(jié)構(gòu)的切割平臺(tái)主要存在兩大問題首先，雖然大部分切屑會(huì)從間隔中落入切割平臺(tái)的下方，但由于一張切割平臺(tái)使用年限很長，日積月累容易在柵格的上表面形成切屑層，不僅影響切割的平整度也容易在待加工工件的表面造成磨損；其次，當(dāng)某些柵格表面囤積過多切屑并只能通過更換柵格來清理時(shí)，更換的過程又較為復(fù)雜、耗時(shí)，耗材較多， 成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的切割平臺(tái)容易在柵格的上表面形成切屑層，繼而影響待加工板材的表面，同時(shí)可能影響切削精度，并且更換柵格耗費(fèi)工時(shí)成本過高的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可有效避免切割平臺(tái)表面切屑堆砌的切割平臺(tái)。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的—種切割平臺(tái)，其包括若干相互平行的柵格，其特點(diǎn)在于，該切割平臺(tái)還包括若干設(shè)置在所述柵格的頂部的凸部。其中，該所述凸部與所述柵格的頂部固接。其中，所述凸部滑設(shè)于所述柵格的頂部。其中，所述凸部的底部設(shè)有一與所述柵格的頂部適配的滑槽。較佳地，所述凸部為一倒置的“Y”型。其中，所述切割平臺(tái)還包括至少一塊斜置的、用于引導(dǎo)切屑的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板位于所述柵格的下方。其中，所述導(dǎo)向板為兩個(gè)，兩個(gè)所述導(dǎo)向板呈倒置的“V”型。其中，所述切割平臺(tái)還包括一框架，所述柵格固定于所述框架上。本實(shí)用新型中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)例。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于本實(shí)用新型的切割平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置在柵格頂部的凸部，將現(xiàn)有技術(shù)中待加工板材與切割平臺(tái)的線接觸支撐方式轉(zhuǎn)變?yōu)槎帱c(diǎn)接觸的支撐方式，減少在兩者接觸部分堆屑的可能。進(jìn)一步地，根據(jù)待加工板材的形狀以及平整度，通過滑動(dòng)凸部改變支撐位置，以適用各種形狀的待加工板材。更進(jìn)一步地，切割平臺(tái)下方的導(dǎo)向板能有效集中切屑，便于清理。

圖1為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中的切割平臺(tái)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。如圖1所示，本實(shí)用新型的切割平臺(tái)包括一框架3，在框架3上固定有八根相互平行的格柵1，相鄰的格柵1之間具有便于切屑落入切割平臺(tái)下方的間隙。該切割平臺(tái)還包括用于支撐待加工板材5的凸部4。本實(shí)施例中，每根凸部4的底部設(shè)有與柵格ι的頂部適配的滑槽，從而滑設(shè)在柵格1的頂部，如圖可見，凸部4的整體結(jié)構(gòu)呈一倒置的“Y”型。多個(gè)凸部4對待加工板材5進(jìn)行多點(diǎn)支撐，由于兩者的接觸方式為點(diǎn)接觸，因此，降低了在接觸部分堆屑的可能。如果在使用過程中發(fā)現(xiàn)部分凸部產(chǎn)生了堆屑的現(xiàn)象，并且無法對其進(jìn)行徹底地清理時(shí)，可隨時(shí)將凸部從柵格上拆卸下來，更換新的凸部。不僅更換便捷，更避免需要整根更換柵格的情況，降低了成本。此外，位于框架3下方的支架2將框架3抬離地面，從而在框架3的下方形成用于容置切屑的空間。在該空間內(nèi)設(shè)有兩個(gè)傾斜設(shè)置的導(dǎo)向板6，兩個(gè)導(dǎo)向板6形成一個(gè)顛倒的 “V”型，以將來自切割平臺(tái)上方的(割落的零件滑落至平臺(tái)兩側(cè)，便于回收整理)切屑引導(dǎo)至切割平臺(tái)的兩側(cè)，便于清理和回收。雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種切割平臺(tái)，其包括若干相互平行的柵格，其特征在于，該切割平臺(tái)還包括若干設(shè)置在所述柵格的頂部的凸部。
2.如權(quán)利要求1所述的切割平臺(tái)，其特征在于，所述凸部與所述柵格的頂部固接。
3.如權(quán)利要求1所述的切割平臺(tái)，其特征在于，所述凸部滑設(shè)于所述柵格的頂部。
4.如權(quán)利要求3所述的切割平臺(tái)，其特征在于，所述凸部的底部設(shè)有一與所述柵格的頂部適配的滑槽。
5.如權(quán)利要求4所述的切割平臺(tái)，其特征在于，所述凸部為一倒置的“Y”型。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的切割平臺(tái)，其特征在于，所述切割平臺(tái)還包括至少一塊斜置的、用于引導(dǎo)切屑的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板位于所述柵格的下方。
7.如權(quán)利要求6所述的切割平臺(tái)，其特征在于，所述導(dǎo)向板為兩個(gè)，兩個(gè)所述導(dǎo)向板呈倒置的“V”型。
8.如權(quán)利要求7所述的切割平臺(tái)，其特征在于，所述切割平臺(tái)還包括一框架，所述柵格固定于所述框架上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種切割平臺(tái)，其包括若干相互平行的柵格，該切割平臺(tái)還包括若干設(shè)置在所述柵格的頂部的凸部。本實(shí)用新型的切割平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置在柵格頂部的凸部，將現(xiàn)有技術(shù)中待加工板材與切割平臺(tái)的線接觸支撐方式轉(zhuǎn)變?yōu)槎帱c(diǎn)接觸的支撐方式，減少在兩者接觸部分堆屑的可能。進(jìn)一步地，根據(jù)待加工板材的形狀以及平整度，通過滑動(dòng)凸部改變支撐位置，以適用各種形狀的待加工板材。更進(jìn)一步地，切割平臺(tái)下方的導(dǎo)向板能有效集中切屑，便于清理。
文檔編號(hào)B23D33/02GK202114341SQ20112015590
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者嚴(yán)俊, 孫宗峰, 張勇, 張華 , 張敏捷, 王松, 鄒呂煌 申請人:上海外高橋造船有限公司, 上海江南長興造船有限責(zé)任公司