本發(fā)明涉及一種快速固定平臺(tái)，尤其是一種切割機(jī)用快速固定平臺(tái)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有切割機(jī)的固定平臺(tái)，工作時(shí)首先將工件吊到固定平臺(tái)上，然后再通過(guò)人工旋緊壓緊螺栓等進(jìn)行固定，這樣工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，尤其對(duì)于一些大型的異形工件，固定和拆卸更為困難，嚴(yán)重影響了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種切割機(jī)用快速固定平臺(tái)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種切割機(jī)用快速固定平臺(tái)，包含工裝平臺(tái)、真空抽吸裝置、總抽氣管道、真空倉(cāng)、分支管路、吸盤固定裝置；

所述真空抽吸裝置的排氣端連通大氣，其抽氣端與所述總抽氣管道的一端相連接；

所述真空倉(cāng)設(shè)置在所述工裝平臺(tái)的側(cè)面，與所述總抽氣管道的另一端相連接；

各吸盤固定裝置結(jié)構(gòu)相同，沿直線方向設(shè)置于所述工作平臺(tái)上；所述吸盤固定裝置均包括：第一吸盤裝置和第二吸盤裝置；

所述第一吸盤裝置包括：吸盤座、真空吸盤和空心絲桿；所述吸盤座上部為斜面板；所述空心絲桿，外部設(shè)有螺紋，垂直固定在所述吸盤座上部的斜面板上；所述真空吸盤，為錐盤形結(jié)構(gòu)，其中心為空心通道，所述真空吸盤與所述空心絲桿相連接；

所述第二吸盤裝置與所述第一吸盤裝置結(jié)構(gòu)相同，對(duì)稱設(shè)置在所述工裝平臺(tái)上，所述第一吸盤裝置的上部斜面與所述第二吸盤裝置的上部斜面形成V字形夾角；

所述分支管道數(shù)量與所述空心絲桿數(shù)量相同，與所述空心絲桿一一對(duì)應(yīng)，所述分支管道的一端與所述真空倉(cāng)相連接，另一端與所述吸盤固定裝置的各空心絲桿相連接。

優(yōu)選地，所述吸盤固定裝置至少為2個(gè)，并沿直線均勻設(shè)置在所述工裝平臺(tái)上。

進(jìn)一步地，所述吸盤固定裝置的固定座以整體可拆卸方式固定在所述工裝平臺(tái)上。

進(jìn)一步地，所述吸盤固定裝置里的兩固定座，其斜面板與其座體之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接，斜面板背面鉸接有可控式液壓支撐桿，兩斜面板之間形成V形夾角。

進(jìn)一步地，在所述工裝平臺(tái)上部，所述各吸盤固定裝置的前部或者后部，以可拆卸方式安裝有工程塑料支撐筋板，其支撐面形狀與需要固定的工件形狀相吻合。

進(jìn)一步地，所述工程塑料為ABS工程塑料。

進(jìn)一步地，在所述的工裝平臺(tái)上設(shè)有限位活動(dòng)擋塊。

進(jìn)一步地，在與所述真空倉(cāng)相連的抽氣管路上還設(shè)有抽氣閥門，在所述真空倉(cāng)上獨(dú)立設(shè)有進(jìn)氣閥門。

進(jìn)一步地，所述真空吸盤材質(zhì)為軟質(zhì)橡膠或硅膠。

進(jìn)一步地，所述各分支管道與真空倉(cāng)之間通過(guò)快換接頭連接。

如上所述，本發(fā)明，具有以下有益效果：通過(guò)空氣抽吸裝置將各真空吸盤與工件外表面形成的腔體內(nèi)的空氣快速抽走，在外界大氣壓的作用下，多個(gè)吸盤同時(shí)將工件快速吸緊固定，卸載時(shí)將真空倉(cāng)上的進(jìn)氣閥門打開，外界空氣在大氣壓作用下快速進(jìn)入吸盤與工件表面形成的腔體內(nèi)，內(nèi)外大氣壓平衡后可以迅速拆卸。本發(fā)明裝卸速度快，效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明三維軸側(cè)視圖

圖2為本發(fā)明的實(shí)施例一的第一吸盤裝置示意圖

圖3為本發(fā)明的實(shí)施例二的第一吸盤裝置示意圖

圖中：1、真空抽吸裝置 2、總抽氣管道

3、抽氣閥門 4、真空倉(cāng)

5、快換接頭 6、進(jìn)氣閥門

7、工裝平臺(tái) 8、支撐筋板

9、吸盤固定裝置 10、分支管道

11、限位活動(dòng)擋塊 12、斜面板

13、轉(zhuǎn)軸 14、吸盤座體

15、可控式液壓支撐桿 91、第一吸盤裝置

92、第二吸盤裝置 911、真空吸盤

912、空心絲桿 913、吸盤座

具體實(shí)施方式

說(shuō)明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

實(shí)施例一

參照附圖1、附圖2，本發(fā)明為一種切割機(jī)用快速固定平臺(tái)，真空抽吸裝置1的排氣端連通大氣，其抽氣端與總抽氣管道2的一端相連接；真空倉(cāng)4設(shè)置在工裝平臺(tái)7的側(cè)面，與總抽氣管道2的另一端相連接；各吸盤固定裝置9結(jié)構(gòu)相同，沿直線方向設(shè)置于工作平臺(tái)上7；吸盤固定裝置9均包括：第一吸盤裝置91和第二吸盤裝置92；第一吸盤裝置91包括：吸盤座913、真空吸盤911和空心絲桿912；吸盤座913上部為斜面板；空心絲桿912外部設(shè)有螺紋，通過(guò)螺母垂直固定在吸盤座913上部的斜面板上；真空吸盤911，為錐盤形結(jié)構(gòu)，其中心為空心通道，真空吸盤911與所述空心絲桿912相連接；第二吸盤裝置92與第一吸盤裝置91結(jié)構(gòu)相同，對(duì)稱設(shè)置在工裝平臺(tái)7上，第一吸盤裝置91的上部斜面板與第二吸盤裝置92的上部斜面板形成V字形夾角；分支管道10的數(shù)量與空心絲桿912的數(shù)量相同，與空心絲桿912一一對(duì)應(yīng)，分支管道10的一端與真空倉(cāng)4相連接，另一端與吸盤固定裝置9的各空心絲桿912相連接。吸盤固定裝置9為3個(gè)，并沿直線均勻設(shè)置在工裝平臺(tái)7上。第一吸盤裝置91和第二吸盤裝置92的固定座以螺栓連接等可拆卸方式固定在工裝平臺(tái)7上，可根據(jù)工件的大小形狀，更換成與工件大小形狀相適應(yīng)的吸盤座，以滿足不同加工工件的需求。各吸盤固定裝置9旁邊，以插接方式或螺栓固定方式安裝有ABS工程塑料支撐筋板8，其支撐面形狀可以根據(jù)工件形狀配做，其耐腐蝕，易于加工。工裝平臺(tái)上設(shè)有限位活動(dòng)擋塊11，可以對(duì)工件進(jìn)行限位。在與真空倉(cāng)相連的抽氣管路上設(shè)有抽氣閥門3，在真空倉(cāng)上獨(dú)立設(shè)有進(jìn)氣閥門6。真空吸盤911材質(zhì)為軟質(zhì)橡膠或硅膠。各分支管道10與真空倉(cāng)4之間通過(guò)快換接頭5連接，當(dāng)更換吸盤固定裝置時(shí)可以將各分支管道5與真空倉(cāng)4斷開以方便操作。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同點(diǎn)在于，吸盤固定裝置為液壓可調(diào)式，如附圖3所示，本實(shí)施例提供了一種液壓可調(diào)式第一吸盤裝置，吸盤裝置的上部斜面板12與吸盤座體14分開，并通過(guò)轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)連接，斜面板12背面鉸接有可控式液壓支撐桿15，第二吸盤裝置與第一吸盤裝置結(jié)構(gòu)相同，對(duì)稱設(shè)置在工裝平臺(tái)7上，第一吸盤裝置與第二吸盤裝置兩斜面板形成的V字形夾角可通過(guò)調(diào)節(jié)可控式液壓支撐桿的伸縮進(jìn)行調(diào)整。

本發(fā)明通過(guò)連接，最終在真空抽吸裝置1和各真空吸盤911間形成了若干個(gè)氣流通道，將工件吊到平臺(tái)上后，當(dāng)真空抽吸裝置工作時(shí)，將各真空吸盤內(nèi)的空氣快速抽出，工件表面和各真空吸盤間形成負(fù)壓，將工件牢牢吸附在真空吸盤上，這樣就可以進(jìn)行切割和打孔等工作。需要卸載工件時(shí)，將進(jìn)氣閥門打開，外界空氣在大氣壓作用下快速涌入真空吸盤，當(dāng)真空吸盤內(nèi)的壓力與大氣壓相等時(shí)，可以將工件進(jìn)行卸載。

綜上所述，本發(fā)明在裝卸工件時(shí)，安裝快，拆卸快，能大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工人的工作效率。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一些實(shí)際問(wèn)題從而有很高的利用價(jià)值和使用意義。

上述實(shí)施方式僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)于熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，可對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。