專利名稱：五軸無導(dǎo)套雙電主軸精密數(shù)控機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床設(shè)備，尤其涉及了一種五軸無導(dǎo)套雙電主軸精密數(shù)控機(jī)床。
背景技術(shù)：
目前，市場上現(xiàn)有的機(jī)床只能通過對刀架進(jìn)行簡單的左右、前后調(diào)節(jié)，而且由于只設(shè)有一根主軸，因此工件的定位效率低，定位精度差，從而導(dǎo)致了工件的加工精度低，無法適用于高精度的尖端設(shè)備的零件加工。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中普通機(jī)床定位效率低，精度差，從而導(dǎo)致了工件加工精度低等缺點(diǎn)，提供了一種采用雙主軸設(shè)計，配備鉆頭，通過五軸分別對刀架進(jìn)行上、下、 左、右、前、后六個方位調(diào)節(jié)，對工件進(jìn)行前、后、左、右四方位調(diào)節(jié)，具有定位速度快，工件加工精度高的五軸無導(dǎo)套雙電主軸精密數(shù)控機(jī)床。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決五軸無導(dǎo)套雙電主軸精密數(shù)控機(jī)床，包括床身和電控箱，所述的床身上設(shè)有右橫向伺服電機(jī)，右橫向伺服電機(jī)的側(cè)面設(shè)有右前后伺服電機(jī)。因?yàn)樵O(shè)計有右橫向伺服電機(jī)與右前后伺服電機(jī)，因此右側(cè)的工件可以進(jìn)行前后左右的調(diào)節(jié)，方便對工件的定位與加工。作為優(yōu)選，所述的電控箱上設(shè)有左橫向伺服電機(jī)和刀臺，刀臺與十字導(dǎo)軌連接，主軸設(shè)置在十字導(dǎo)軌左側(cè)的左橫向伺服電機(jī)上，副主軸設(shè)置在十字導(dǎo)軌右側(cè)的右橫向伺服電機(jī)上，十字導(dǎo)軌的上方設(shè)有縱向伺服電機(jī)，十字導(dǎo)軌的側(cè)面設(shè)有前后伺服電機(jī)。設(shè)計獨(dú)立刀臺可以方便的固定刀頭，設(shè)置雙電主軸，提高了工件的定位速度和定位精度，從而提高了工件的加工精度。設(shè)置左橫向伺服電機(jī)、前后伺服電機(jī)、縱向伺服電機(jī)，因此，方便對刀架進(jìn)行上、下、左、右、前、后六個方向的調(diào)節(jié)，縮短了定位時間，提高了生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選，所述的床身包括廢料箱和水箱，床身設(shè)有鉆孔座，鉆孔座上設(shè)有鉆頭。作為優(yōu)選，所述的刀臺上設(shè)有刀架，刀架上設(shè)有刀排，刀排上設(shè)有刀頭。通過設(shè)置刀排，每個刀排上設(shè)有多個刀頭，從而提高了工件的加工效率。本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果本實(shí)用新型采用雙主軸設(shè)計，同時配備鉆頭，通過五軸設(shè)計可以對刀架進(jìn)行上、下、左、右、前、后六個方位調(diào)節(jié)，對工件進(jìn)行前、后、左、右四方位調(diào)節(jié)，具有定位速度快，精度高的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型所述五軸無導(dǎo)套雙電主軸精密數(shù)控機(jī)床實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述[0012]實(shí)施例1五軸無導(dǎo)套雙電主軸精密數(shù)控機(jī)床，如圖1所示，包括床身1和電控箱2，所述的床身1上設(shè)有右橫向伺服電機(jī)8，右橫向伺服電機(jī)8的側(cè)面設(shè)有右前后伺服電機(jī)11。因?yàn)樵O(shè)計有右橫向伺服電機(jī)8與右前后伺服電機(jī)11，因此右側(cè)的副軸7可以進(jìn)行前后左右的調(diào)節(jié)，方便對工件的定位與加工。電控箱2上設(shè)有左橫向伺服電機(jī)3和刀臺10，刀臺10與十字導(dǎo)軌5連接，主軸9 設(shè)置在十字導(dǎo)軌5左側(cè)的左橫向伺服電機(jī)3上，副主軸7設(shè)置在十字導(dǎo)軌5右側(cè)的右橫向伺服電機(jī)8上，十字導(dǎo)軌5的上方設(shè)有縱向伺服電機(jī)4，十字導(dǎo)軌5的側(cè)面設(shè)有前后伺服電機(jī)6。設(shè)計獨(dú)立刀臺可以方便的固定刀頭，設(shè)置雙電主軸，提高了工件的定位速度和定位精度，從而提高了工件的加工精度。設(shè)置左橫向伺服電機(jī)3、前后伺服電機(jī)6、縱向伺服電機(jī)4， 因此，方便對刀頭進(jìn)行上、下、左、右、前、后六個方向的調(diào)節(jié)，縮短了定位時間，提高了生產(chǎn)效率。床身1包括廢料箱12和水箱13，床身1設(shè)有鉆孔座，鉆孔座上設(shè)有鉆頭15。刀臺10上設(shè)有刀架，刀架上設(shè)有刀排，刀排上設(shè)有刀頭。通過設(shè)置刀排，每個刀排上設(shè)有多個刀頭，從而提高了工件的加工效率?？傊陨纤鰞H為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.五軸無導(dǎo)套雙電主軸精密數(shù)控機(jī)床，包括床身(1)和電控箱(2)，其特征在于所述的床身(1)上設(shè)有右橫向伺服電機(jī)(8)，右橫向伺服電機(jī)(8)的側(cè)面設(shè)有右前后伺服電機(jī) (11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五軸無導(dǎo)套雙電主軸精密數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述的電控箱(2)上設(shè)有左橫向伺服電機(jī)(3)和刀臺(10)，刀臺(10)與十字導(dǎo)軌(5)連接，主軸(9) 設(shè)置在十字導(dǎo)軌(5)左側(cè)的左橫向伺服電機(jī)(3)上，副主軸(7)設(shè)置在十字導(dǎo)軌(5)右側(cè)的右橫向伺服電機(jī)(8)上，十字導(dǎo)軌(5)的上方設(shè)有縱向伺服電機(jī)(4)，十字導(dǎo)軌(5)的側(cè)面設(shè)有前后伺服電機(jī)(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五軸無導(dǎo)套雙電主軸精密數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述的床身(1)包括廢料箱(12)和水箱(13)，床身(1)設(shè)有鉆孔座，鉆孔座上設(shè)有鉆頭(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五軸無導(dǎo)套雙電主軸精密數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述的刀臺(10)上設(shè)有刀架，刀架上設(shè)有刀排，刀排上設(shè)有刀頭。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)床設(shè)備，公開了一種五軸無導(dǎo)套雙電主軸精密數(shù)控機(jī)床，包括床身(1)和電控箱(2)，所述的床身(1)上設(shè)有右橫向伺服電機(jī)(8)，右橫向伺服電機(jī)(8)的側(cè)面設(shè)有右前后伺服電機(jī)(11)。本實(shí)用新型采用雙主軸設(shè)計，同時配備鉆頭，能夠?qū)Φ都苓M(jìn)行上、下、左、右、前、后六個方位調(diào)節(jié)，對工件進(jìn)行前、后、左、右四方位調(diào)節(jié)，具有定位速度快，工件加工精度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23Q5/22GK202079401SQ201120205778
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者唐東雷 申請人:津上精密機(jī)床(浙江)有限公司