專利名稱：導光板微結(jié)構(gòu)加工機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型有關(guān)于一種導光板微結(jié)構(gòu)加工機，尤指一種可供使用者于導光板加工途中發(fā)現(xiàn)加工錯誤時，可以立即對加工機構(gòu)進行微調(diào)修正，以有效防止導光板于整個加工制程完成后，因制作瑕疵必須報廢的成本損失及資源浪費。
背景技術(shù)：
請參閱中國臺灣公告第588805號的“液晶顯示器導光板的精密加工機”，主要包含一具有定位桌與壓固臺的固定裝置及一可對該導光板進行加工作業(yè)的加工機構(gòu)與一可帶動該定位桌沿一預定路徑通過該加工機構(gòu)的驅(qū)動裝置及一可控制該驅(qū)動裝置與加工機構(gòu)運動的控制模塊，該定位桌是可與該壓固臺相配合，以固定該導光板于該定位桌上，該驅(qū)動裝置是依照該控制模塊設定的運動數(shù)據(jù)，帶動該定位桌沿一預定路徑相對該加工機構(gòu)移動，且當該定位桌通過該加工機構(gòu)時，該加工機構(gòu)是依照該控制模塊設定的加工數(shù)據(jù)，對該導光板進行加工作業(yè)。上述中國臺灣公告第588805號的“液晶顯示器導光板的精密加工機”于實施上僅能通過控制模塊設定的運動程序，以將整批相疊的多個導光板送往加工機構(gòu)處輸送，以進行導光板的拋光、切削作業(yè)，于加工的過程中，使用者無法有效掌握導光板的拋光、切削的確實情況，只有當導光板跑完整個程序的流程，完全加工完畢輸出后，使用者才可由已成形的導光板成品得知導光板是否于制程中發(fā)生制作的瑕疵，若發(fā)生制作的瑕疵，則整批導光板都須廢棄，如此，將造成使用者相當大的經(jīng)濟損失以及物資材料上的浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型有關(guān)于一種導光板微結(jié)構(gòu)加工機，其主要目的是為了提供一種可供使用者于導光板加工途中發(fā)現(xiàn)加工錯誤時，可以立即對加工機構(gòu)進行微調(diào)修正的導光板微結(jié)構(gòu)加工機。為了達到上述實施目的，本發(fā)明人乃研擬如下技術(shù)，提供一種導光板微結(jié)構(gòu)加工機，于機體上設有加工機構(gòu)及監(jiān)控裝置；其中該加工機構(gòu)，設有基座，于基座上組設有基板，于基座與基板間設有對應螺接的螺桿及螺孔，該螺桿與旋轉(zhuǎn)動力源相組接，于基板上組設有加工機具；該監(jiān)控裝置，其設有監(jiān)測單元，該監(jiān)測單元與加工機構(gòu)的加工機具相對設立，該監(jiān)測單元電性連接控制單元，該控制單元包含有屏幕、操縱鍵與處理器，該控制單元與加工機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)動力源及加工機具電性連接。在優(yōu)選的實施方式中，該加工機構(gòu)進一步包含拋光機構(gòu)與成型機構(gòu)，該拋光機構(gòu)與成型機構(gòu)分別設有拋光機及切削成型機的所述加工機具。在優(yōu)選的實施方式中，該加工機構(gòu)的基座與基板間進一步設有對應接合的滑動單兀。在優(yōu)選的實施方式中，該旋轉(zhuǎn)動力源為伺服馬達。[0011]在優(yōu)選的實施方式中，該導光板微結(jié)構(gòu)加工機進一步設有輸送裝置，該輸送裝置組設于機體上，該加工機構(gòu)位于輸送裝置的一側(cè)。在優(yōu)選的實施方式中，該輸送裝置包含有一基座，于輸送裝置的基座上設有基板， 于輸送裝置的基座與輸送裝置的基板間設有對應接合的滑動單元，于輸送裝置的基座與輸送裝置的基板間設有對應螺接的螺桿及螺孔，該輸送裝置的螺桿與輸送裝置的旋轉(zhuǎn)動力源相組接。在優(yōu)選的實施方式中，該輸送裝置的旋轉(zhuǎn)動力源為伺服馬達。由上述結(jié)構(gòu)及實施方式可知，本實用新型具有如下優(yōu)點1、本實用新型的導光板微結(jié)構(gòu)加工機設有監(jiān)控裝置，利用該監(jiān)測單元可監(jiān)測加工機構(gòu)的進給及拋光、切削等加工狀態(tài)，并顯示于控制單元的屏幕上，以供使用者于導光板加工途中發(fā)現(xiàn)加工錯誤時，可以立即對加工機構(gòu)進行微調(diào)修正，據(jù)此，防止導光板于整個加工制程完成后，因制作瑕疵必須報廢的成本損失及資源浪費。2、本實用新型的導光板微結(jié)構(gòu)加工機設有監(jiān)控裝置，以供使用者監(jiān)測加工機構(gòu)的加工狀態(tài)，并于發(fā)現(xiàn)錯誤時，立即進行修正調(diào)整，由此，以避免加工完畢后，導光板因加工錯誤，必須廢棄的物資材料上的浪費，以達到環(huán)保上的實質(zhì)效益。3、本實用新型的導光板微結(jié)構(gòu)加工機以旋轉(zhuǎn)動力源與螺桿及螺孔的組對，帶動加工機構(gòu)的加工機具進給位移，故在運動上較為平穩(wěn)穩(wěn)定，且可配合使用者進行進給深度的修正，達到微調(diào)的效果。

圖1 本實用新型的立體圖。圖2 本實用新型的局部放大立體圖。圖3 本實用新型的架構(gòu)圖。元件符號說明1…...機體 加工機構(gòu)[0023]3.... 拋光機構(gòu)31...…基座[0024]32".…基板33...…滑動單元[0025]34".…螺桿35...…旋轉(zhuǎn)動力源[0026]36".…拋光機4...._ 成型機構(gòu)[0027]41...…基座42……基板[0028]43……滑動單元44……螺桿[0029]45……旋轉(zhuǎn)動力源46...…切削成型機[0030]5.... 監(jiān)控裝置51...…監(jiān)測單元[0031]52".…控制單元521- …·屏幕[0032]522. …·操縱鍵523- …·處理器[0033]6.... 輸送裝置61...…基座[0034]62".…基板63...…滑動單元[0035]64...…螺桿65...…旋轉(zhuǎn)動力源具體實施方式
首先，請參閱圖1所示，為本實用新型的導光板微結(jié)構(gòu)加工機，主要于機體1上設有加工機構(gòu)2 (該加工機構(gòu)2由拋光機構(gòu)3與成型機構(gòu)4所組成)、監(jiān)控裝置5及輸送裝置 6 ；其中該拋光機構(gòu)3，請一并參閱圖2所示，設有基座31，并于基座31上設有基板32，且于基座31與基板32間設有對應接合的滑動單元33，再于基座31與基板32間設有對應螺接的螺桿34及螺孔，并使螺桿34與旋轉(zhuǎn)動力源35相組接，該旋轉(zhuǎn)動力源35為伺服馬達， 復于基板32上組設有拋光機36等加工機具；該成型機構(gòu)4，位于拋光機構(gòu)3旁側(cè)，乃設有基座41，并于基座41上設有基板42， 且于基座41與基板42間設有對應接合的滑動單元43，再于基座41與基板42間設有對應螺接的螺桿44及螺孔，并使螺桿44與旋轉(zhuǎn)動力源45相組接，該旋轉(zhuǎn)動力源45為伺服馬達， 復于基板42組設有切削成型機46等加工機具；該監(jiān)控裝置5，請一并參閱圖3所示，乃設有監(jiān)測單元51，以與拋光機構(gòu)3的拋光機36及成型機構(gòu)4的切削成型機46等加工機具相對設立，并使監(jiān)測單元51電性連接控制單元52，而該控制單元52包含有屏幕521、操縱鍵522與處理器523，又使控制單元52與拋光機構(gòu)3的旋轉(zhuǎn)動力源35、拋光機36，以及成型機構(gòu)4的旋轉(zhuǎn)動力源45與切削成型機46 電性連接。該輸送裝置6，組設于機體1上，并通過加工機構(gòu)2，該輸送裝置6包含有一基座 61，并于基座61上設有基板62，且于基座61與基板62間設有對應接合的滑動單元63，再于基座61與基板62間設有對應螺接的螺桿64及螺孔，并使螺桿64與旋轉(zhuǎn)動力源65相組接，該旋轉(zhuǎn)動力源65為伺服馬達。據(jù)此，當使用實施時，請再參閱圖1所示，將欲加工的導光板放置于輸送裝置6的基板62上，繼之，啟動輸送裝置6的旋轉(zhuǎn)動力源65，以使旋轉(zhuǎn)動力源65帶動相組接的螺桿 64，以連動螺紋接設的基板62位移，并依此控制設置于基板62上的欲加工導光板進給速度；續(xù)之，輸送裝置6將導光板先行往拋光機構(gòu)3方向輸送，于同時，請一并參閱圖2 所示，拋光機構(gòu)3的旋轉(zhuǎn)動力源35受預設程序驅(qū)動，而轉(zhuǎn)動相接的螺桿34，使設有螺孔的基板32通過螺桿34與螺孔間的傳動，帶動拋光機構(gòu)3的基板32往前滑動至預定的加工位置，以將通過拋光機構(gòu)3的導光板側(cè)邊受到拋光機36予以拋光；隨之，輸送裝置6將已側(cè)邊拋光的導光板往成型機構(gòu)4處輸送，于同時，成型機構(gòu) 4受預設程序的驅(qū)動，而使其旋轉(zhuǎn)動力源45帶動相接的螺桿44轉(zhuǎn)動，進而使設有螺孔的基板42往前位移，而使組設于基板42的切削成型機46對通過成型機構(gòu)4的導光板側(cè)邊進行定位槽的銑切。而于拋光機構(gòu)3及成型機構(gòu)4的旋轉(zhuǎn)動力源35、旋轉(zhuǎn)動力源45帶動拋光機36與切削成型機46進給以使拋光機36與切削成型機46對導光板進行加工的同時，請一并參閱圖3所示，監(jiān)控裝置5的監(jiān)測單元51便會將獲得的影像傳輸至控制單元52的屏幕521，此時，使用者便可由屏幕521的顯示清楚得知拋光機36與切削成型機46對導光板的進給深度是否確實達到預設的設定值，以及拋光與銑切的狀況是否保持真直度、平行度等加工要求，若進給深度與加工狀態(tài)不符合加工所需，使用者便可立即由控制單元52的操縱鍵522
5處進行調(diào)整修正，以暫停拋光機36或切削成型機46的運動，并驅(qū)動拋光機構(gòu)3或成型機構(gòu) 4的旋轉(zhuǎn)動力源35、旋轉(zhuǎn)動力源45將拋光機36與切削成型機46調(diào)整到預定的加工深度， 再進行拋光或切削的動作，如此，即可在加工途中立即發(fā)現(xiàn)錯誤與立即進行修正，以防止整個制程加工完畢后，導光板因加工等錯誤，而必須報廢、廢棄的成本上的損失及材料資源上的浪費。再者，由于本實用新型使拋光機構(gòu)3及成型機構(gòu)4，以旋轉(zhuǎn)動力源35、旋轉(zhuǎn)動力源 45與螺桿34、螺桿44及螺孔的組對，以帶動拋光機36與切削成型機46進給，故其運動上較以壓缸推動拋光機36與切削成型機46位移的運動方式更為平穩(wěn)，且可配合使用者進行進給深度的修正，而達到只有往復二段式運動形態(tài)的壓缸無法達成的微調(diào)效果。由上述結(jié)構(gòu)及實施方式可知，本實用新型具有如下優(yōu)點1、本實用新型的導光板微結(jié)構(gòu)加工機設有監(jiān)控裝置，以監(jiān)測加工機構(gòu)的進給及拋光、切削等加工狀態(tài)，并顯示于屏幕上，以供使用者于導光板的加工途中發(fā)現(xiàn)加工錯誤時， 立即對加工機構(gòu)進行微調(diào)修正，由此，以防止整個制程加工完畢后，導光板因制作瑕疵，而必須報廢的成本損失。2、本實用新型的導光板微結(jié)構(gòu)加工機設有監(jiān)控裝置，以供使用者監(jiān)測加工機構(gòu)的加工狀態(tài)，并于發(fā)現(xiàn)錯誤時，立即進行修正調(diào)整，由此，以避免加工完畢后，導光板因加工錯誤，必須廢棄的物資材料上的浪費，以達到環(huán)保上的實質(zhì)效益。3、本實用新型的導光板微結(jié)構(gòu)加工機以旋轉(zhuǎn)動力源與螺桿及螺孔的組對，帶動加工機構(gòu)的加工機具進給位移，故在運動上較為平穩(wěn)穩(wěn)定，且可配合使用者進行進給深度的修正，達到微調(diào)的效果。
權(quán)利要求1.一種導光板微結(jié)構(gòu)加工機，于機體上設有加工機構(gòu)及監(jiān)控裝置；其特征在于，該加工機構(gòu)，包含有基座，于基座上組設有基板，于基座與基板間設有對應螺接的螺桿及螺孔，該螺桿與旋轉(zhuǎn)動力源相組接，于基板上組設有加工機具；該監(jiān)控裝置，其設有監(jiān)測單元，該監(jiān)測單元與加工機構(gòu)的加工機具相對設立，該監(jiān)測單元電性連接控制單元，該控制單元包含有屏幕、操縱鍵與處理器，該控制單元與加工機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)動力源及加工機具電性連接。
2.如權(quán)利要求1所述的導光板微結(jié)構(gòu)加工機，其特征在于，該加工機構(gòu)進一步包含拋光機構(gòu)與成型機構(gòu)，該拋光機構(gòu)與成型機構(gòu)分別設有拋光機及切削成型機的所述加工機具。
3.如權(quán)利要求1所述的導光板微結(jié)構(gòu)加工機，其特征在于，該加工機構(gòu)的基座與基板間進一步設有對應接合的滑動單元。
4.如權(quán)利要求1所述的導光板微結(jié)構(gòu)加工機，其特征在于，該旋轉(zhuǎn)動力源為伺服馬達。
5.如權(quán)利要求1所述的導光板微結(jié)構(gòu)加工機，其特征在于，該導光板微結(jié)構(gòu)加工機進一步設有輸送裝置，該輸送裝置組設于機體上，該加工機構(gòu)位于輸送裝置的一側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的導光板微結(jié)構(gòu)加工機，其特征在于，該輸送裝置包含有一基座， 于輸送裝置的基座上設有基板，于輸送裝置的基座與輸送裝置的基板間設有對應接合的滑動單元，于輸送裝置的基座與輸送裝置的基板間設有對應螺接的螺桿及螺孔，該輸送裝置的螺桿與輸送裝置的旋轉(zhuǎn)動力源相組接。
7.如權(quán)利要求6所述的導光板微結(jié)構(gòu)加工機，其特征在于，該輸送裝置的旋轉(zhuǎn)動力源為伺服馬達。
專利摘要本實用新型有關(guān)于一種導光板微結(jié)構(gòu)加工機，于機體上設有加工機構(gòu)及監(jiān)控裝置；加工機構(gòu)包含基座，于基座上組設有基板，于基座與基板間設有對應螺接的螺桿及螺孔，螺桿與旋轉(zhuǎn)動力源相組接，于基板上組設有加工機具；監(jiān)控裝置設有監(jiān)測單元，監(jiān)測單元與加工機具相對設立，監(jiān)測單元電性連接控制單元，控制單元包含有屏幕、操縱鍵與處理器，控制單元與加工機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)動力源及加工機具電性連接。由此，利用監(jiān)測單元可監(jiān)測加工機構(gòu)的進給及拋光、切削等加工狀態(tài)，并顯示于控制單元的屏幕上，以供使用者于導光板加工途中發(fā)現(xiàn)加工錯誤時，可以立即對加工機構(gòu)進行微調(diào)修正，據(jù)此，防止導光板于整個加工制程完成后，因制作瑕疵必須報廢的成本損失及資源浪費。
文檔編號B23P23/02GK202200033SQ20112021273
公開日2012年4月25日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者楊子玄 申請人:鑫源自動化股份有限公司