導(dǎo)光板的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及導(dǎo)光板加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及導(dǎo)光板的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 導(dǎo)光板是一種光學(xué)級的亞克力/PC板材，具有極高反射率且不吸光的特點，被廣泛 應(yīng)用在LCD及LED顯示屏上，其利用光學(xué)級亞克力板材吸取從燈發(fā)出來的光，當(dāng)光線射到各 個導(dǎo)光點時，反射光會往各個角度擴散，然后由導(dǎo)光板正面射出，通過各種疏密、大小不一 的導(dǎo)光點，可使導(dǎo)光板均勻發(fā)光，實現(xiàn)將線光源轉(zhuǎn)換為面光源。
[0003]現(xiàn)有的導(dǎo)光板大多采用射出成型的方式加工制造，其原理是射出成形機將光學(xué)級 PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)顆粒運用高溫、高壓射入模具內(nèi)冷卻成形。一般來說，射出型的導(dǎo) 光板厚度為〇. 45mm，厚度較大，容易產(chǎn)生毛刺，容易產(chǎn)生成型不規(guī)則的情況，導(dǎo)致應(yīng)力不均 勻，柔韌性較差，折彎時易折損，且輝度低，產(chǎn)品良率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要針對現(xiàn)有射出成型方式生產(chǎn)的導(dǎo)光板容易產(chǎn)生毛刺，成型產(chǎn)品形 狀不規(guī)則，產(chǎn)品良率低的缺陷，提供一種導(dǎo)光板加工方法，經(jīng)加工的導(dǎo)光板柔韌性好，不易 折損，輝度高，厚度更薄，產(chǎn)品良率大大提高。
[0005]-種導(dǎo)光板的加工方法，包括以下步驟：
[0006]將固態(tài)的樹脂熔融成液狀的樹脂；
[0007]將液狀的樹脂擠壓至楔形模具上，樹脂在楔形模具上固化形成楔形的導(dǎo)光板雛 形；
[0008]利用輥熱乳機對導(dǎo)光板雛形進行熱輥壓；
[0009]對導(dǎo)光板雛形進行十字交叉切割形成多個導(dǎo)光板；
[0010]對導(dǎo)光板進行預(yù)熱；
[0011] 對預(yù)熱后的導(dǎo)光板進行二次熱輥壓；
[0012] 對二次熱輥壓的導(dǎo)光板放入防形變區(qū)間，傳送至下一工序；
[0013]待導(dǎo)光板冷卻后，對導(dǎo)光板切割形成成品。
[0014]在一個實施例中，所述防形變區(qū)間包括至少兩塊壓板，兩塊所述壓板抵接于所述 導(dǎo)光板的兩個相背的表面。
[0015]在一個實施例中，所述對預(yù)熱后的導(dǎo)光板進行二次熱輥壓的步驟還包括：
[0016]通過二次熱輥壓使得導(dǎo)光板表面形成網(wǎng)點。
[0017]在一個實施例中，在對導(dǎo)光板雛形進行十字交叉切割形成多個導(dǎo)光板的步驟之前 還包括：
[0018]對導(dǎo)光板雛形的邊緣進行削切以消除毛刺。
[0019]在一個實施例中，在對導(dǎo)光板雛形的邊緣進行削切以消除毛刺的步驟之后還包括 步驟：
[0020] 對導(dǎo)光板雛形的兩個相背的表面進行貼膜。
[0021] 在一個實施例中，所述將液狀的樹脂擠壓至楔形模具上，樹脂在楔形模具上固化 形成楔形的導(dǎo)光板雛形的步驟中，采用壓出成形機將液態(tài)的樹脂擠壓至楔形模具上。
[0022] 在一個實施例中，所述壓出成形機包括螺桿，所述壓出成形機通過其所述螺桿將 液態(tài)的樹脂擠壓至楔形模具上。
[0023]在一個實施例中，所述將固態(tài)的樹脂熔融成液狀的樹脂的步驟之后還包括步驟： [0024]對液態(tài)的樹脂進行干燥處理。
[0025]在一個實施例中，所述對預(yù)熱后的導(dǎo)光板進行二次熱輥壓的步驟中，熱輥壓的溫 度為 80°C 至 110°C。
[0026]在一個實施例中，所述對預(yù)熱后的導(dǎo)光板進行二次熱輥壓的步驟中，熱輥壓的溫 度為95°C。
[0027]上述導(dǎo)光板的加工方法，使得導(dǎo)光板的輝度更高，韌性更佳，不易折損，且厚度更 薄，通過上述導(dǎo)光板的加工方法使得導(dǎo)光板的良率大大提高，另一方面，通過本發(fā)明的導(dǎo)光 板加工方法，有效提高了導(dǎo)光板的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明一實施例的導(dǎo)光板的加工方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中 給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所 描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹 全面。
[0030] 例如，如圖1所示，一種導(dǎo)光板的加工方法，包括以下步驟：
[0031]步驟S110，將固態(tài)的樹脂熔融成液狀的樹脂。
[0032]步驟S120,將液狀的樹脂擠壓至楔形模具上，樹脂在楔形模具上固化形成楔形的 導(dǎo)光板雛形。例如，通過螺桿將液狀的樹脂擠壓至楔形模具上，又如，樹脂在楔形模具上固 化形成楔形的預(yù)設(shè)厚度的導(dǎo)光板雛形;又如，通過限制擠壓液狀的樹脂的數(shù)量，實現(xiàn)所述預(yù) 設(shè)厚度。又如，在將液狀的樹脂擠壓至楔形模具上之前，還對楔形模具進行預(yù)熱處理，并在 將液狀的樹脂擠壓至楔形模具上時，在預(yù)設(shè)溫度環(huán)境下進行。
[0033]將液狀的樹脂擠壓至楔形模具上，由于樹脂受壓進而具有更致密的質(zhì)地，使得導(dǎo) 光板雛形的強度更高，韌性更佳，壓制而成的導(dǎo)光板雛形的形狀更為匹配模具，形狀更為規(guī) 貝1J，有效減少毛刺。
[0034]例如，本步驟中采用壓出成形機將液態(tài)的樹脂擠壓至楔形模具上，例如，所述壓出 成形機包括螺桿，所述壓出成形機通過螺桿將液態(tài)的樹脂擠壓至楔形模具上，通過螺桿將 樹脂壓入楔形模具，使得樹脂一方面受到擠壓的壓力，另一方面使得樹脂可以連續(xù)壓入，壓 制形成的導(dǎo)光板雛形結(jié)構(gòu)更為緊湊、穩(wěn)固，且韌性更強。例如，所述壓出成形機還包括一個 出料筒，所述螺桿轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述出料筒內(nèi)，液態(tài)的樹脂在出料筒內(nèi)由所述螺桿帶動，沿著 所述螺桿的運動方向被壓出至楔形模具。
[0035]步驟S130,利用輥熱乳機對導(dǎo)光板雛形進行熱輥壓。
[0036]輥熱乳機包括兩個相互抵接，且轉(zhuǎn)動相反的壓輥，通過兩個壓輥對導(dǎo)光板的兩個 相背的表面進行輥壓，通過對導(dǎo)光板加熱，使得樹脂軟化，并在壓力下質(zhì)地更為致密，從而 使得導(dǎo)光板的韌性更佳。例如，所述熱輥壓的溫度為90°C至115°C，例如，所述熱輥壓的溫度 為100°C，通過電熱對壓輥進行加熱，使得壓輥表面溫度上升，壓輥的溫度不宜過高，過高的 溫度容易使的樹脂熔融，變形，壓輥的溫度也不宜過低，過低的溫度使得樹脂無法軟化，使 得輥壓效果不佳，因此，本實施例中，熱輥壓即壓輥的表面溫度l〇〇°C，通過與導(dǎo)光板的兩個 相背的表面接觸，使得導(dǎo)光板的溫度升高，從而使得導(dǎo)光板軟化，使得輥壓效果更佳。
[0037]步驟S140,對導(dǎo)光板雛形進行十字交叉切割形成多個導(dǎo)光板。
[0038]導(dǎo)光板雛形具有較大的面積，需要對導(dǎo)光板雛形進行裁切成預(yù)設(shè)尺寸的多個導(dǎo)光 板，以便后續(xù)加工及包裝。
[0039]步驟S150,對導(dǎo)光板進行預(yù)熱。
[0040] 例如，導(dǎo)光板通過傳送帶進行傳送，在所述導(dǎo)光板傳送過程中，將傳送帶的溫度設(shè) 置為65°C至85°C，例如，所述傳送帶的溫度設(shè)置為75°C，通過傳送帶使得導(dǎo)光板在傳送過程 中得到預(yù)熱，使得導(dǎo)光板的溫度可以由初始溫度較為緩慢的上升至二次熱輥壓的所需溫 度，一方面可以提高導(dǎo)光板的加熱效率，使得導(dǎo)光板在進行下一步驟的二次熱輥壓時，其溫 度可以在較短時間內(nèi)上升至二次熱輥壓所需的溫度，另一方面，為導(dǎo)光板提供溫度上升的 緩沖區(qū)，可以避免導(dǎo)光板在二次熱輥壓時由于較低的溫度快速上升至較高的溫度而導(dǎo)致質(zhì) 地變得疏松的情況，為了進一步提高預(yù)熱效果，例如，所述傳送帶的溫度沿導(dǎo)光板的前進方 向溫度逐漸遞升，這樣，可以使得導(dǎo)光板的溫度可以逐漸增加，使得預(yù)熱效果更佳。
[0041]步驟S160,對預(yù)熱后的導(dǎo)光板進行二次熱輥壓。
[0042] 例如，二次熱輥壓的溫度為80°C至110°C，例如，二次熱輥壓的溫度為95°C，應(yīng)該理 解的是，二次熱輥壓的溫度為壓輥表面的溫度，通過電熱對壓輥進行加熱，使得壓輥表面溫 度上升，壓輥的溫度不宜過高，過高的溫度容易使的樹脂熔融，變形，壓輥的溫度也不宜過 低，過低的溫度使得樹脂無法軟化，使得輥壓效果不佳，因此，本實施例中，二次熱輥壓即壓 輥的表面溫度為95°C，通過與導(dǎo)光板的兩個相背的表面接觸，使得導(dǎo)光板的溫度升高，從而 使得導(dǎo)光板軟化，使得輥壓效果更佳，指的一提的是，二次熱輥壓的溫度較上述步驟中熱輥 壓的溫度低，由于在上述步驟中，導(dǎo)光板經(jīng)過一次熱輥壓，質(zhì)地已變得較為致密，如此時再 次以較高溫度對導(dǎo)光板加熱，容易破壞原有的致密的質(zhì)地，因此，二次熱輥壓采用比首次熱 輥壓低的溫度進行熱輥壓，一方面，可以使得導(dǎo)光板可以軟化，而不破壞原有的致密的質(zhì) 地，另一方面，可以進一步使得導(dǎo)光板更為致密，提高導(dǎo)光板的韌性。
[0043] 步驟S170,對二次熱輥壓的導(dǎo)光板放入防形變區(qū)間，傳送至下一工序。
[0044]具體來說，通過熱輥壓后的導(dǎo)光板溫度較高，由于樹脂的熱脹冷縮特性，樹脂受熱 后容易產(chǎn)生形變，離開熱壓輥后，樹脂在沒有受壓時容易產(chǎn)生反彈，導(dǎo)致形變，并隨著