專(zhuān)利名稱(chēng)：蹄鐵自動(dòng)焊機(jī)專(zhuān)用焊接胎具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蹄鐵自動(dòng)焊機(jī)專(zhuān)用焊接胎具。
背景技術(shù)：
車(chē)輛制動(dòng)系統(tǒng)是保證行車(chē)安全的關(guān)鍵。制動(dòng)系統(tǒng)中的制動(dòng)蹄片由蹄鐵與摩擦材料組成，蹄鐵由立筋與蓋板用焊機(jī)焊成，立筋與蓋板的焊接質(zhì)量很重要。焊機(jī)胎具作為直接產(chǎn)出產(chǎn)品的獨(dú)立部分，既要有較高的導(dǎo)電性能，又要立筋與蓋板高精度定位，還要有裝卸工件方便及制造成本低等要求，來(lái)滿(mǎn)足高質(zhì)量、多品種、大批量的要求。當(dāng)前使用的焊接胎具難以滿(mǎn)足上述要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種通用性強(qiáng)、定位精度高、制造成本低的蹄鐵自動(dòng)焊機(jī)專(zhuān)用焊接胎具。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為包括焊頭，與所述焊頭位置相匹配處對(duì)稱(chēng)設(shè)置有左軸、右軸，左軸設(shè)置有帶有左鋯鉻銅電極和左定位板的左導(dǎo)電盤(pán)，右軸設(shè)置有帶有右鋯鉻銅電極和右定位板的右導(dǎo)電盤(pán)，左鋯鉻銅電極和右鋯鉻銅電極間設(shè)置有曲線板。其附加技術(shù)特征為所述的左定位板與帶有左螺母和左絕緣套的左調(diào)節(jié)螺釘相連接，右定位板與帶有右螺母和右絕緣套的右調(diào)節(jié)螺釘相連接；所述的左定位板和右定位板為環(huán)形或分塊型。本實(shí)用新型所提供的蹄鐵自動(dòng)焊機(jī)專(zhuān)用焊接胎具分為左右兩部分，帶有左鋯鉻銅電極和左定位板的左導(dǎo)電盤(pán)、帶有右鋯鉻銅電極和右定位板的右導(dǎo)電盤(pán)分別裝在焊機(jī)的左軸、右軸上，隨同左軸、右軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。使用時(shí)，先操作左軸、右軸向左右分開(kāi)，將立筋放在左鋯鉻銅電極和右鋯鉻銅電極間曲線板處，將蓋板放在左定位板和右定位板間與立筋相接觸，然后操作左軸、右軸向中間靠攏，左鋯鉻銅電極和右鋯鉻銅電極夾緊立筋，左定位板和右定位板夾緊蓋板，使左軸、右軸旋轉(zhuǎn)，焊頭開(kāi)始焊接。而左定位板與帶有左螺母和左絕緣套的左調(diào)節(jié)螺釘相連接，右定位板與帶有右螺母和右絕緣套的右調(diào)節(jié)螺釘相連接，在焊接前，通過(guò)調(diào)整左調(diào)節(jié)螺釘、右調(diào)節(jié)螺釘，使得蓋板在左定位板和右定位板作用下，與立筋形成精度定位，從而完成焊前定位及焊接過(guò)程保護(hù)作用。左絕緣套和右絕緣套可防止電流分流。根據(jù)不同需求，左定位板和右定位板可為環(huán)形或分塊型。本實(shí)用新型所提供的蹄鐵自動(dòng)焊機(jī)專(zhuān)用焊接胎具，左右兩部分同一尺寸，加工制造簡(jiǎn)單，成本低，通用性強(qiáng)，定位精度高， 能滿(mǎn)足高質(zhì)量、多品種、大批量的要求。

圖1為本實(shí)用新型蹄鐵自動(dòng)焊機(jī)專(zhuān)用焊接胎具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提供的蹄鐵自動(dòng)焊機(jī)專(zhuān)用焊接胎具的具體結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)用新型蹄鐵自動(dòng)焊機(jī)專(zhuān)用焊接胎具包括焊頭1，與焊頭1位置相匹配處對(duì)稱(chēng)設(shè)置有左軸2、右軸3，左軸2設(shè)置有帶有左鋯鉻銅電極4和左定位板5的左導(dǎo)電盤(pán)6，左定位板5與帶有左螺母7和左絕緣套8的左調(diào)節(jié)螺釘9相連接，右軸3設(shè)置有帶有右鋯鉻銅電極10和右定位板11的右導(dǎo)電盤(pán)12，右定位板11與帶有右螺母13和右絕緣套14的右調(diào)節(jié)螺釘15相連接，左鋯鉻銅電極4和右鋯鉻銅電極10間設(shè)置有曲線板16。本實(shí)用新型所提供的蹄鐵自動(dòng)焊機(jī)專(zhuān)用焊接胎具分為左右兩部分，帶有左鋯鉻銅電極4和左定位板5的左導(dǎo)電盤(pán)6、帶有右鋯鉻銅電極10和右定位板11的右導(dǎo)電盤(pán)12分別裝在焊機(jī)的左軸2、右軸3上，隨同左軸2、右軸3同步轉(zhuǎn)動(dòng)。使用時(shí)，先操作左軸2、右軸3 向左右分開(kāi)，將立筋17放在左鋯鉻銅電極4和右鋯鉻銅電極10間曲線板16處，將蓋板18 放在左定位板5和右定位板11間與立筋17相接觸，然后操作左軸2、右軸3向中間靠攏，左鋯鉻銅電極4和右鋯鉻銅電極10夾緊立筋17，左定位板5和右定位板11夾緊蓋板18，使左軸2、右軸3旋轉(zhuǎn)，焊頭1開(kāi)始焊接。而左定位板5與帶有左螺母7和左絕緣套8的左調(diào)節(jié)螺釘9相連接，右定位板11與帶有右螺母13和右絕緣套14的右調(diào)節(jié)螺釘15相連接，在焊接前，通過(guò)調(diào)整左調(diào)節(jié)螺釘9、右調(diào)節(jié)螺釘15，使得蓋板18在左定位板5和右定位板11 作用下，與立筋17形成精度定位，從而完成焊前定位及焊接過(guò)程保護(hù)作用。左絕緣套8和右絕緣套14可防止電流分流。根據(jù)不同需求，左定位板5和右定位板11可為環(huán)形或分塊型。
權(quán)利要求1.蹄鐵自動(dòng)焊機(jī)專(zhuān)用焊接胎具，包括焊頭，其特征在于與所述焊頭位置相匹配處對(duì)稱(chēng)設(shè)置有左軸、右軸，左軸設(shè)置有帶有左鋯鉻銅電極和左定位板的左導(dǎo)電盤(pán)，右軸設(shè)置有帶有右鋯鉻銅電極和右定位板的右導(dǎo)電盤(pán)，左鋯鉻銅電極和右鋯鉻銅電極間設(shè)置有曲線板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蹄鐵自動(dòng)焊機(jī)專(zhuān)用焊接胎具，其特征在于所述的左定位板與帶有左螺母和左絕緣套的左調(diào)節(jié)螺釘相連接，右定位板與帶有右螺母和右絕緣套的右調(diào)節(jié)螺釘相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蹄鐵自動(dòng)焊機(jī)專(zhuān)用焊接胎具，其特征在于所述的左定位板和右定位板為環(huán)形或分塊型。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種蹄鐵自動(dòng)焊機(jī)專(zhuān)用焊接胎具。其主要技術(shù)特征為包括焊頭，與所述焊頭位置相匹配處對(duì)稱(chēng)設(shè)置有左軸、右軸，左軸設(shè)置有帶有左鋯鉻銅電極和左定位板的左導(dǎo)電盤(pán)，右軸設(shè)置有帶有右鋯鉻銅電極和右定位板的右導(dǎo)電盤(pán)，左鋯鉻銅電極和右鋯鉻銅電極間設(shè)置有曲線板，所述的左定位板與帶有左螺母和左絕緣套的左調(diào)節(jié)螺釘相連接，右定位板與帶有右螺母和右絕緣套的右調(diào)節(jié)螺釘相連接，所述的左定位板和右定位板為環(huán)形或分塊型。本實(shí)用新型所提供的蹄鐵自動(dòng)焊機(jī)專(zhuān)用焊接胎具，左右兩部分同一尺寸，加工制造簡(jiǎn)單，成本低，通用性強(qiáng)，定位精度高，能滿(mǎn)足高質(zhì)量、多品種、大批量的要求。
文檔編號(hào)B23K11/36GK202129549SQ20112021414
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者孫汝輝 申請(qǐng)人:孫汝輝