專利名稱：自動液壓滾槽機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及自動液壓滾槽機，主要用于對無縫鋼管、鍍鋅管和襯塑管等各種管材端部滾壓環(huán)形溝槽以安裝環(huán)形管卡，從而達到快速安裝管道的目的，屬于建筑行業(yè)施工中管道安裝的機具。
背景技術(shù)：
在給水、排水的管道中，各根管子之間需要互相連接，傳統(tǒng)技術(shù)通常采用法蘭連接，但法蘭連接一是要焊接，二是用緊固件固定，安裝很麻煩，又會產(chǎn)生火花，并且螺釘?shù)染o固件容易松動。因此，近年來開始應(yīng)用滾槽機，對管子的端部滾壓成環(huán)形溝槽，在環(huán)形溝槽中安裝管卡，液壓滾槽加工沒有火花，特別適用于某些防火要求高的施工場地，安裝中不用法蘭和緊固件連接，操作方便，同時采用環(huán)形管卡連接不松動，可靠性高。隨著鋼管溝槽技術(shù)在氣體、液體管道連接安裝中的大量應(yīng)用，特別是大口徑鋼管連接技術(shù)不斷開發(fā)，老一代的手動液壓滾槽機很難滿足鋼管的溝槽加工能力?，F(xiàn)有滾槽機的工作原理由電機帶動主軸上的滾花輪旋轉(zhuǎn)，通過手動液壓泵產(chǎn)生工作力，使壓輪對鋼管進行冷擠壓加工，從而達到滾槽尺寸一次成型。整個工作流程完全靠人工操作，費時費力，碰到大口徑鋼管加工，很難解決溝槽工藝。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種由電氣系統(tǒng)自動控制液壓系統(tǒng)的整個工作程序，實行自動進給、快速復(fù)位的自動液壓滾槽機。本實用新型自動液壓滾槽機的技術(shù)方案是其特征在于包括機架部裝，機架部裝上安裝油缸系統(tǒng)和控制油缸的液壓控制系統(tǒng)，液壓控制系統(tǒng)受腳踏開關(guān)的電氣系統(tǒng)控制，油缸系統(tǒng)帶動壓槽機構(gòu)，壓槽機構(gòu)對被加工的鋼管壓槽，鋼管有微調(diào)定位的導(dǎo)輪機構(gòu)， 鋼管下有工件支架，①機架部裝，包括底架、臺板、萬向輪、機腳、護罩和面板；②油缸系統(tǒng)，包括油缸底座，活塞桿、活塞、缸體、油缸上端蓋、上、下油管、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)桿、鎖緊螺母和標尺套；③壓槽機構(gòu)，包括主電機、動力頭、聯(lián)軸器、主軸、軸承、滾花輪、壓輪導(dǎo)向軸、壓輪和壓輪軸；④導(dǎo)輪機構(gòu)，包括導(dǎo)輪軸、導(dǎo)輪、滑動調(diào)節(jié)旋鈕、調(diào)節(jié)螺栓、導(dǎo)向塊、手輪、絲桿、絲桿滑塊和導(dǎo)輪架；⑤電氣系統(tǒng)，包括腳踏開關(guān)、交流接觸器、中間繼電器、斷路器、整流器、變壓器、時間繼電器、蜂鳴器和指示燈；⑥液壓控制系統(tǒng)，包括油箱、油泵電機、齒輪泵、油路塊、電磁換向閥、壓力繼電器、 流量控制閥和溢流閥；⑦工件支架，包括支架座、支架油缸套、支架缸座、支架油缸、支架活塞桿、支架板、支架滾球座、支架滾球殼體、支架鋼球、支架升降裝置、快速接頭和高壓油管。[0012]本實用新型公開了一種自動液壓滾槽機，先將鋼管放在工件支架上，要壓槽的一端靠近滾花輪，工件支架升高到合適位置，推動鋼管，使鋼管貼住滾花輪端面，然后將工件支架降到合適位置(工件支架一端底1-2度)，工件支架位置放在鋼管總長5/8處。操作油缸上兩只調(diào)節(jié)螺母手柄旋至最低位置，再啟動油泵電機，齒輪泵從油箱中供油。液壓油進入油缸下腔，活塞及壓輪上升至最高位置。先松開調(diào)節(jié)螺栓，搖動手輪，絲桿轉(zhuǎn)動，滑動調(diào)節(jié)旋鈕和導(dǎo)向塊前后移動，使導(dǎo)輪稍微接觸所加工鋼管外圈，擰緊調(diào)節(jié)螺栓。導(dǎo)輪起輔助定位目的，減小鋼管擺動幅度。用腳踩住腳踏開關(guān)，電磁換向閥動作，液壓油進入油缸上腔，油缸活塞帶動壓輪導(dǎo)向軸和壓輪快速向下移動，當(dāng)壓輪接觸到被壓鋼管時，系統(tǒng)壓力增大，壓力繼電器動作，油路換向，活塞緩慢進給，同時主電機啟動，帶動滾花輪轉(zhuǎn)動，進入壓槽狀態(tài)。壓輪在鋼管外圈滾動冷擠壓出環(huán)形溝槽，上面兩只限位螺母起深度定位作用，壓槽深度到位時，時間繼電器動作，將主電機停止轉(zhuǎn)動，脫離腳踏開關(guān)，電磁換向閥動作，液壓油進入油缸下腔，壓輪上移脫離鋼管，即可將鋼管取下，完成加工。本液壓系統(tǒng)需根據(jù)不同的鋼管材料， 管壁厚度調(diào)整系統(tǒng)壓力和進給量。出現(xiàn)緊急情況下，按下急停按鈕，可斷開電路，停止工作。 故障排除后，將急停按鈕沿箭頭指示方向旋轉(zhuǎn)30度復(fù)位，即可重新啟動油泵電機。采用腳踏開關(guān)控制進給，操作方便，安全可靠。[0013]本實用新型的自動液壓滾槽機，所述的油箱中有濾網(wǎng)，過濾后的油經(jīng)油管到齒輪泵內(nèi)。有了濾網(wǎng)保證壓力油清潔，避免損壞泵和機件。所述的油箱有油位計、進油口、倒油口和冷卻散熱器。有了油位計可及時掌握油箱油位，隨時補充油料，冷卻散熱器，控制油溫， 保證工作安全。所述的支架升降裝置包括升降油缸體、底板、泵體、油缸端蓋、踏板主軸、活塞銷軸、彈簧、密封件、小活塞桿、大活塞、踏板踏桿，出油閥、安全閥和卸壓閥，所述卸壓閥包括油嘴接頭、卸壓閥小軸、卸壓閥彈簧、卸壓閥桿、卸壓閥座和卸壓閥鋼珠，所述出油閥包括出油閥下鋼球、出油閥壓縮彈簧、出油閥中鋼球、出油閥彈簧和出油閥上鋼球，所述安全閥包括安全閥彈簧、安全閥彈簧支柱、錐閥和安全閥閥頭，實現(xiàn)圈自動操作，使用安全、可靠和靈活。


[0014]圖1是本實用新型的自動液壓滾槽機工作狀態(tài)立體示意圖[0015]圖2是本實用新型的自動液壓滾槽機正向示意圖；[0016]圖3是本實用新型的自動液壓滾槽機側(cè)向示意圖；[0017]圖4是本實用新型的油缸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖5是本實用新型的滾花機構(gòu)和動力頭結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖6是本實用新型的導(dǎo)輪機構(gòu)示意圖；[0020]圖7是本實用新型的油泵電機部件示意圖；[0021]圖8是本實用新型的電氣系統(tǒng)一路電路示意圖；[0022]圖9是本實用新型的電氣系統(tǒng)另一路電路示意圖；[0023]圖10是本實用新型的液壓控制系統(tǒng)俯視圖；[0024]圖11是本實用新型的液壓控制系統(tǒng)側(cè)視圖；[0025]圖12是本實用新型的工件支架結(jié)構(gòu)示意圖；4[0026]圖13是支架升降裝置立體示意圖；圖14是支架升降裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是支架升降裝置俯視示意圖；圖16是圖14的H-H剖視卸壓閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖17是圖15的E-E剖視出油閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖18是圖15的F-F剖視安全閥結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及一種自動液壓滾槽機，如圖1-圖18所示，其特征在于包括機架部裝1，機架部裝1上安裝油缸系統(tǒng)2和控制油缸的液壓控制系統(tǒng)8，液壓控制系統(tǒng)8受腳踏開關(guān)98的電氣系統(tǒng)控制，油缸系統(tǒng)帶動壓槽機構(gòu)3，壓槽機構(gòu)3對被加工的鋼管9壓槽， 鋼管9有微調(diào)定位的導(dǎo)輪機構(gòu)5，鋼管9下有工件支架7，①機架部裝1，包括底架11、臺板12、萬向輪13、機腳14、護罩15和面板16 ；②油缸系統(tǒng)2，包括油缸底座21，活塞桿22、活塞23、缸體24、油缸上端蓋25、上、 下油管沈、27、調(diào)節(jié)螺母觀2、調(diào)節(jié)桿觀5、鎖緊螺母觀1、標尺套觀4 ；③壓槽機構(gòu)3，包括主電機31、動力頭4、聯(lián)軸器32、主軸33、軸承34、滾花輪35、壓輪導(dǎo)向軸43、壓輪41和壓輪軸42 ；④導(dǎo)輪機構(gòu)4，包括導(dǎo)輪軸51、導(dǎo)輪52、滑動調(diào)節(jié)旋鈕53、調(diào)節(jié)螺栓54、導(dǎo)向塊55、 手輪56、絲桿57、絲桿滑塊58和導(dǎo)輪架59 ；⑤電氣系統(tǒng)5，包括腳踏開關(guān)98、交流接觸器99、中間繼電器100、斷路器101、整流器102、變壓器103、時間繼電器104、蜂鳴器105和指示燈106 ；⑥液壓控制系統(tǒng)6，包括油箱90、油泵電機91、齒輪泵92、油路塊81、電磁換向閥 82、壓力繼電器83、流量控制閥84和溢流閥85 ；⑦工件支架7，包括支架座71、支架油缸套72、支架缸座73、支架油缸74、支架活塞桿75、支架板76、支架滾球座77、支架滾球殼體78、支架鋼球79、支架升降裝置6、快速接頭 601和高壓油管602。工作時，先將鋼管9放在工件支架上，要壓槽的一端靠近滾花輪35，工件支架7升高到合適位置，推動鋼管9，使鋼管9貼住滾花輪35端面，然后將工件支架7降到合適位置 (工件支架一端底1-2度)，工件支架7位置放在鋼管9總長的5/8處。操作油缸上兩只調(diào)節(jié)螺母282手柄旋至最低位置，再啟動油泵電機91，齒輪泵92從油箱90中供油。液壓油進入油缸下腔，活塞23及壓輪41上升至最高位置。先松開調(diào)節(jié)螺栓M，搖動手輪56，絲桿 57轉(zhuǎn)動，滑動調(diào)節(jié)旋鈕53和導(dǎo)向塊55前后移動，使導(dǎo)輪52稍微接觸所加工鋼管9外圈， 擰緊調(diào)節(jié)螺栓M。導(dǎo)輪52起輔助定位目的，減小鋼管9擺動幅度。用腳踩住腳踏開關(guān)98， 電磁換向閥82動作，液壓油進入油缸上腔，油缸活塞23帶動壓輪導(dǎo)向軸43和壓輪41快速向下移動，當(dāng)壓輪41接觸到被壓鋼管9時，系統(tǒng)壓力增大，壓力繼電器83動作，油路換向， 活塞緩慢進給，同時主電機31啟動，帶動滾花輪35轉(zhuǎn)動，進入壓槽狀態(tài)。壓輪41在鋼管9 外圈滾動冷擠壓出環(huán)形溝槽，上面兩只限位螺母起深度定位作用，壓槽深度到位時，時間繼電器104動作，將主電機31停止轉(zhuǎn)動，脫離腳踏開關(guān)98，電磁換向閥82動作，液壓油進入油缸下腔，壓輪41上移脫離鋼管9，即可將鋼管取下，完成加工。本液壓系統(tǒng)需根據(jù)不同的鋼管材料，管壁厚度調(diào)整系統(tǒng)壓力和進給量。出現(xiàn)緊急情況下，按下急停按鈕，可斷開電路， 停止工作。故障排除后，將急停按鈕沿箭頭指示方向旋轉(zhuǎn)30度復(fù)位，即可重新啟動油泵電機。采用腳踏開關(guān)控制進給，操作方便，安全可靠。所述的油箱61中有濾網(wǎng)94，過濾后的油經(jīng)油管93到齒輪泵92內(nèi)。有了濾網(wǎng)94保證壓力油清潔，避免損壞泵和機件。所述的油箱61有油位計95、進油口、倒油口 96和冷卻散熱器97。有了油位計可及時掌握油箱油位， 隨時補充油料，冷卻散熱器，控制油溫，保證工作安全。所述的支架升降裝置6包括升降油缸體61、底板64、泵體62、油缸端蓋63、踏板主軸65、活塞銷軸661、彈簧662、密封件663、 小活塞桿664、大活塞665、踏板踏桿666，出油閥67、安全閥68和卸壓閥69，所述卸壓閥69 包括油嘴接頭691、卸壓閥小軸692、卸壓閥彈簧693、卸壓閥桿694、卸壓閥座695和卸壓閥鋼珠696，所述出油閥67包括出油閥下鋼球671、出油閥壓縮彈簧672、出油閥中鋼球673、 出油閥彈簧674和出油閥上鋼球675，所述安全閥68包括安全閥彈簧681、安全閥彈簧支柱 685、錐閥682和安全閥閥頭683，實現(xiàn)圈自動操作，使用安全、可靠和靈活。
權(quán)利要求1.自動液壓滾槽機，其特征在于包括機架部裝(1)，機架部裝(1)上安裝油缸系統(tǒng) (2)和控制油缸的液壓控制系統(tǒng)(8)，液壓控制系統(tǒng)(8)受腳踏開關(guān)(98)的電氣系統(tǒng)控制， 油缸系統(tǒng)帶動壓槽機構(gòu)(3)，壓槽機構(gòu)(3)對被加工的鋼管(9)壓槽，鋼管(9)有微調(diào)定位的導(dǎo)輪機構(gòu)(5)，鋼管(9)下有工件支架(7)，①機架部裝(1)，包括底架(11)、臺板(12)、萬向輪(13)、機腳(14)、護罩(15)和面板 (16)；②油缸系統(tǒng)(2)，包括油缸底座(21)，活塞桿(22)、活塞(23)、缸體(24)、油缸上端蓋 (25)、上、下油管(26、27)、調(diào)節(jié)螺母(282)、調(diào)節(jié)桿(285)、鎖緊螺母(281)、標尺套(284)；③壓槽機構(gòu)(3)，包括主電機(31)、動力頭(4)、聯(lián)軸器(32)、主軸(33)、軸承(34)、滾花輪(35)、壓輪導(dǎo)向軸(43)、壓輪(41)和壓輪軸(42)；④導(dǎo)輪機構(gòu)(5)，包括導(dǎo)輪軸(51)、導(dǎo)輪(52)、滑動調(diào)節(jié)旋鈕(53)、調(diào)節(jié)螺栓(54)、導(dǎo)向塊(55)、手輪(56)、絲桿(57)、絲桿滑塊(58)和導(dǎo)輪架(59)；⑤電氣系統(tǒng)，包括腳踏開關(guān)(98)、交流接觸器(99)、中間繼電器(100)、斷路器(101)、 整流器(102)、變壓器(103)、時間繼電器(104)、蜂鳴器(105)和指示燈(106)；⑥液壓控制系統(tǒng)(8)，包括油箱(90)、油泵電機(91)、齒輪泵(92)、油路塊(81)、電磁換向閥(82)、壓力繼電器(83)、流量控制閥(84)和溢流閥(85)；⑦工件支架(7)，包括支架座(71)、支架油缸套(72)、支架缸座(73)、支架油缸(74)、支架活塞桿(75)、支架板(76)、支架滾球座(77)、支架滾球殼體(78)、支架鋼球(79)、支架升降裝置(6)、快速接頭(601)和高壓油管(602)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動液壓滾槽機，其特征在于所述的油箱(90)中有濾網(wǎng)(94)， 過濾后的油經(jīng)油管(93)到齒輪泵(92)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的自動液壓滾槽機，其特征在于所述的油箱(90)有油位計(95)、 進油口、倒油口( 96 )和冷卻散熱器(97 )。
4.如權(quán)利要求1所述的自動液壓滾槽機，其特征在于所述的支架升降裝置(6)包括升降油缸體(61)、底板(64)、泵體(62)、油缸端蓋(63)、踏板主軸(65)、活塞銷軸(661)、彈簧 (662)、密封件(663),小活塞桿(664)、大活塞(665)、踏板踏桿(666)，出油閥(67)、安全閥 (68)和卸壓閥(69)，所述卸壓閥(69)包括油嘴接頭(691)、卸壓閥小軸(692)、卸壓閥彈簧 (693 )、卸壓閥桿(694)、卸壓閥座(695 )和卸壓閥鋼珠(696 )，所述出油閥(67 )包括出油閥下鋼球(671)、出油閥壓縮彈簧(672)、出油閥中鋼球(673)、出油閥彈簧(674)和出油閥上鋼球(675)，所述安全閥(68)包括安全閥彈簧(681)、安全閥彈簧支柱(685)、錐閥(682)和安全閥閥頭(683)。
專利摘要自動液壓滾槽機，機架部裝包括底架、臺板、萬向輪、機腳、護罩和面板；油缸系統(tǒng)包括油缸底座，活塞桿、活塞、缸體、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)桿和標尺套；壓槽機構(gòu)包括主電機、動力頭、聯(lián)軸器、主軸、軸承、滾花輪、壓輪導(dǎo)向軸、壓輪和壓輪軸；導(dǎo)輪機構(gòu)，包括導(dǎo)輪軸、導(dǎo)輪、滑動調(diào)節(jié)旋鈕、調(diào)節(jié)螺栓、導(dǎo)向塊、手輪、絲桿、絲桿滑塊和導(dǎo)輪架；電氣系統(tǒng)包括腳踏開關(guān)、交流接觸器、中間繼電器、斷路器、整流器、變壓器、時間繼電器、蜂鳴器和指示燈；液壓控制系統(tǒng)包括油箱、油泵電機、齒輪泵、油路塊、電磁換向閥、壓力繼電器、流量控制閥和溢流閥；工件支架包括支架座、支架油缸套、支架缸座、支架油缸、支架活塞桿、支架板、支架升降裝置、快速接頭和高壓油管。
文檔編號B21D17/02GK202239133SQ20112025973
公開日2012年5月30日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者楊巖順 申請人:楊巖順