專利名稱：一種鉆鉸復(fù)合刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于刀具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種鉆鉸復(fù)合刀具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的孔加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸等，工序的分散使加工大型工件的流程過(guò)長(zhǎng)，工件難以搬運(yùn)，加工設(shè)備多，加工效率低，加工精度也隨之降低，促使加工成本的增加?，F(xiàn)有的孔加工方式中由于鉆頭達(dá)不到加工精度，都是先鉆孔，后鉸孔，兩次裝夾，兩次換刀，其主要存在的不足有1、生產(chǎn)效率低，需要兩次裝夾，兩次更換刀具，工作量大，耗時(shí)多；2、加工精度差，不利于保證兩次孔加工的同軸度；3、設(shè)備投入大，需要兩臺(tái)專用機(jī)床量套專用夾具，生產(chǎn)線長(zhǎng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種生產(chǎn)效率高，加工精度高，能節(jié)省設(shè)備投入的鉆鉸復(fù)合刀具。本實(shí)用新型的鉆鉸復(fù)合刀具包括柄部和刃部，所述刃部設(shè)有側(cè)刃，側(cè)刃的兩棱邊分別為導(dǎo)向棱邊和鉆削棱邊，關(guān)鍵在于所述側(cè)刃的刀背上設(shè)置有兩條平行的溝槽，所述兩條平行的溝槽的相接處形成鉸削棱邊。加工時(shí)，按照鉆鉸復(fù)合刀具的旋轉(zhuǎn)方向，首先側(cè)刃的鉆削棱邊接觸到工件并對(duì)工件進(jìn)行鉆削，隨著鉆鉸復(fù)合刀具的旋轉(zhuǎn)，鉸削棱邊開(kāi)始接觸到工件被鉆削棱邊鉆削過(guò)的部位，鉸削棱邊開(kāi)始對(duì)工件進(jìn)行鉸削，這樣就實(shí)現(xiàn)了將鉆鉸兩道工序集中到一道工序中，省去了換刀和二次裝夾時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；另外鉆削棱邊和鉸削棱邊是同軸的，有利于保證兩次孔加工的位置度，調(diào)整對(duì)刀也比效容易，因此可以明顯提高加工精度。采用上述鉆鉸復(fù)合刀具可以節(jié)約一套專用機(jī)床和專用夾具，而且縮短了生產(chǎn)線，簡(jiǎn)化了裝備設(shè)計(jì)，因此在節(jié)約設(shè)備采購(gòu)成本的同時(shí)提高了自動(dòng)化控制的可靠性。進(jìn)一步地，所述鉸削棱邊、導(dǎo)向棱邊和鉆削棱邊互相平行，以提高加工精確度。進(jìn)一步地，所述鉸削棱邊的加工精度高于鉆削棱邊的加工精度，這是因?yàn)殂@削加工的精度要求不高，工件最后的加工精度是由鉸削棱邊的精度來(lái)保證的，適當(dāng)降低鉆削棱邊的加工精度有助于減少刀具制造的成本，而且不會(huì)影響到被加工工件的最終精度。進(jìn)一步地，所述側(cè)刃是由刃部沿其軸向設(shè)置的螺旋形槽或直槽構(gòu)成的，即側(cè)刃可以是直刃或者螺旋刃，以增多鉆鉸復(fù)合刀具的功能及適用范圍。本實(shí)用新型的鉆鉸復(fù)合刀具通過(guò)將鉆削功能和鉸削功能集成在同一刀具上，可以有效提高孔加工的工作效率，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還能夠降低生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型的鉆鉸復(fù)合刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的鉆鉸復(fù)合刀具的頭部結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖中1、柄部；2、刃部；3、側(cè)刃；4、導(dǎo)向棱邊；5、鉆削棱邊；6、第一溝槽；7、第二溝
槽；8、鉸削棱邊。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1 如圖1、2所示，本實(shí)施例的鉆鉸復(fù)合刀具包括柄部1和刃部2，刃部設(shè)有側(cè)刃3，側(cè)刃3是直刃，側(cè)刃3的兩棱邊分別為導(dǎo)向棱邊4和鉆削棱邊5，側(cè)刃3的刀背上設(shè)置有兩條平行的第一溝槽6和第二溝槽7，第一溝槽6和第二溝槽7的相接處形成鉸削棱邊8，其中鉸削棱邊8、導(dǎo)向棱邊4和鉆削棱邊5互相平行，且鉸削棱邊8的加工精度高于鉆削棱邊5 的加工精度。加工時(shí)，按照鉆鉸復(fù)合刀具的旋轉(zhuǎn)方向，首先側(cè)刃的鉆削棱邊5接觸到工件并對(duì)工件進(jìn)行鉆削，隨著鉆鉸復(fù)合刀具的旋轉(zhuǎn)，鉸削棱邊8開(kāi)始接觸到工件被鉆削棱邊5鉆削過(guò)的部位，鉸削棱邊8開(kāi)始對(duì)工件進(jìn)行鉸削，這樣就實(shí)現(xiàn)了將鉆鉸兩道工序集中到一道工序中，省去了換刀和二次裝夾時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；另外鉆削棱邊8和鉸削棱邊5是同軸的， 有利于保證兩次孔加工的位置度，調(diào)整對(duì)刀也比效容易，因此可以明顯提高加工精度。采用上述鉆鉸復(fù)合刀具可以節(jié)約一套專用機(jī)床和專用夾具，而且縮短了生產(chǎn)線， 簡(jiǎn)化了裝備設(shè)計(jì)，因此在節(jié)約設(shè)備采購(gòu)成本的同時(shí)提高了自動(dòng)化控制的可靠性。
權(quán)利要求1.一種鉆鉸復(fù)合刀具，包括柄部和刃部，所述刃部設(shè)有側(cè)刃，側(cè)刃的兩棱邊分別為導(dǎo)向棱邊和鉆削棱邊，其特征在于所述側(cè)刃的刀背上設(shè)置有兩條平行的溝槽，所述兩條平行的溝槽的相接處形成鉸削棱邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆鉸復(fù)合刀具，其特征在于所述鉸削棱邊、導(dǎo)向棱邊和鉆削棱邊互相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆鉸復(fù)合刀具，其特征在于所述鉸削棱邊的加工精度高于鉆削棱邊的加工精度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆鉸復(fù)合刀具，其特征在于所述側(cè)刃是由刃部沿其軸向設(shè)置的螺旋形槽或直槽構(gòu)成的。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種生產(chǎn)效率高，加工精度高，能節(jié)省設(shè)備投入的鉆鉸復(fù)合刀具。該鉆鉸復(fù)合刀具包括柄部和刃部，刃部設(shè)有側(cè)刃，側(cè)刃的兩棱邊分別為導(dǎo)向棱邊和鉆削棱邊，側(cè)刃的刀背上設(shè)置有兩條平行的溝槽，兩條平行的溝槽的相接處形成鉸削棱邊。加工時(shí)，按照鉆鉸復(fù)合刀具的旋轉(zhuǎn)方向，首先側(cè)刃的鉆削棱邊接觸到工件并對(duì)工件進(jìn)行鉆削，隨著鉆鉸復(fù)合刀具的旋轉(zhuǎn)，鉸削棱邊開(kāi)始接觸到工件被鉆削棱邊鉆削過(guò)的部位，鉸削棱邊開(kāi)始對(duì)工件進(jìn)行鉸削，這樣就實(shí)現(xiàn)了將鉆鉸兩道工序集中到一道工序中，省去了換刀和二次裝夾時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；另外鉆削棱邊和鉸削棱邊是同軸的，有利于保證兩次孔加工的位置度，調(diào)整對(duì)刀也比效容易，因此可以明顯提高加工精度。
文檔編號(hào)B23B51/08GK202162425SQ201120271418
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者周東陽(yáng), 孔小波, 李振豐 申請(qǐng)人:銻瑪(蘇州)精密工具有限公司