專利名稱：液壓螺母安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及船舶軸系安裝領(lǐng)域，特別是涉及大型高精準(zhǔn)液壓螺母的安裝裝置。
背景技術(shù)：
船舶軸系的安裝關(guān)系到船舶的重要運(yùn)行性能，由于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)不僅動(dòng)力大，而且振動(dòng)也大，連接的是否牢固及對(duì)中情況的好壞直接關(guān)系到設(shè)備及船舶能否高效率的運(yùn)行。而在船舶螺旋槳與船舶艉軸的聯(lián)接環(huán)節(jié)上，液壓螺母發(fā)揮著重大的作用。液壓螺母與艉軸采用螺紋連接，而且一般采用三角形螺紋，這樣的螺紋在安裝時(shí)如果受力不均或者定位偏差大都會(huì)造成拉著(即螺紋之間因?yàn)槟Σ亮^(guò)大產(chǎn)生熱量，使得螺紋間局部融化，而融為一體)的現(xiàn)象。以往的安裝方法主要采用葫蘆捆綁吊帶的方法安裝，這種安裝方法晃動(dòng)大，容易碰壞螺紋，對(duì)中效果差，繼而產(chǎn)生拉著現(xiàn)象，而且吊住的液壓螺母旋轉(zhuǎn)困難，所以安裝難度大，帶來(lái)了很多不安全的因素。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的提供一種在船舶螺旋槳與艉軸聯(lián)接時(shí)，可使液壓螺母吊裝方便，安裝簡(jiǎn)單方便，避免螺紋損壞的液壓螺紋安裝裝置。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)液壓螺母安裝裝置，主要由上下兩個(gè)半環(huán)組成，上半環(huán)與下半環(huán)間由緊固件連接； 上半環(huán)的中點(diǎn)上部具有突起，突起上開(kāi)有吊孔，安放吊鉤；吊孔的正下方開(kāi)有一槽并安裝有調(diào)節(jié)小輪，調(diào)節(jié)小輪由調(diào)節(jié)螺栓固定；下半環(huán)也開(kāi)有槽并安裝有2個(gè)固定小輪，固定小輪由固定螺栓固定。所述固定小輪均布于下半環(huán)上。所述上半環(huán)與下半環(huán)間由連接螺栓連接，可根據(jù)液壓螺母的大小調(diào)節(jié)本裝置的內(nèi)徑。上半環(huán)調(diào)節(jié)螺栓處的安裝孔為橢圓形，約有5_15mm的活動(dòng)范圍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型的液壓螺母安裝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量不到lOOKg，可采用余料制作， 成本低。2、本實(shí)用新型的液壓螺母安裝裝置制作方法和工藝簡(jiǎn)單，只需對(duì)小輪及輪孔槽進(jìn)行機(jī)加工即可。3、從實(shí)施例可知，本實(shí)用新型的液壓螺母安裝裝置使用方法非常簡(jiǎn)單，容易操作， 并可滿足現(xiàn)場(chǎng)的安裝精度要求和安全要求。4、使用本實(shí)用新型的液壓螺母安裝裝置進(jìn)行安裝可大大減少安裝程序，節(jié)省了安裝時(shí)間和人員，以前直接用葫蘆捆綁吊帶的方法大約需要3個(gè)小時(shí)，采用該裝置后只需1個(gè)多小時(shí)，節(jié)省了一半的時(shí)間，保證了生產(chǎn)的進(jìn)度。以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1液壓螺母安裝裝置示意圖；圖2為A-A視圖；圖3為最小直徑液壓螺母安裝狀態(tài)示意圖；圖4為最大直徑液壓螺母安裝狀態(tài)示意圖。圖中1-上半環(huán)；2-下半環(huán)；3-連接螺栓；4-吊孔；5-調(diào)節(jié)小輪；6_調(diào)節(jié)螺栓； 7-固定小輪；8-固定螺栓；9-液壓螺母。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1液壓螺母安裝裝置，主要由上下兩個(gè)半環(huán)組成，上半環(huán)1與下半環(huán)2間由緊固件連接；上半環(huán)1的中點(diǎn)上部具有突起，突起上開(kāi)有吊孔4，安放吊鉤；吊孔4的正下方開(kāi)有一槽并安裝有調(diào)節(jié)小輪5，調(diào)節(jié)小輪5由調(diào)節(jié)螺栓6固定；下半環(huán)2也開(kāi)有槽并安裝有2個(gè)固定小輪7，固定小輪7由固定螺栓8固定。安裝液壓螺母時(shí)，首先將此裝置套在液壓螺母9的重心位置，將上半環(huán)1與下半環(huán) 2間由緊固件連接固定，并旋緊調(diào)節(jié)螺栓6和固定螺栓8，使調(diào)節(jié)小輪5和固定小輪7將液壓螺母9固定。然后將吊鉤鉤住吊孔4，緩緩吊起至艉軸處并對(duì)中，稍微檸松調(diào)節(jié)螺栓6，此時(shí)，液壓螺母9可在調(diào)節(jié)小輪5和固定小輪7上滑動(dòng)，進(jìn)而旋緊液壓螺母9，松開(kāi)上、下半環(huán)間的緊固件，即可取下該液壓螺母安裝裝置。實(shí)施例2液壓螺母安裝裝置，主要由上下兩個(gè)半環(huán)組成，上半環(huán)1與下半環(huán)2間由連接螺栓 3連接；上半環(huán)1的中點(diǎn)上部具有突起，突起上開(kāi)有吊孔4，安放吊鉤；吊孔4的正下方開(kāi)有一槽并安裝有調(diào)節(jié)小輪5，調(diào)節(jié)小輪5由調(diào)節(jié)螺栓6固定；下半環(huán)2也均布開(kāi)有槽并安裝有 2個(gè)固定小輪7，固定小輪7由固定螺栓8固定。上半環(huán)調(diào)節(jié)螺栓處的安裝孔為橢圓形，約有5_15mm的活動(dòng)范圍。安裝液壓螺母時(shí)，首先將此裝置套在液壓螺母9的重心位置，將連接螺栓3旋緊固定，同時(shí)對(duì)調(diào)節(jié)螺栓6進(jìn)行微調(diào)，使之更契合液壓螺母9，并旋緊調(diào)節(jié)螺栓6和固定螺栓8， 使調(diào)節(jié)小輪5和固定小輪7將液壓螺母9固定。然后將吊鉤鉤住吊孔4，緩緩吊起至艉軸處并對(duì)中，對(duì)中后將調(diào)節(jié)螺栓6松開(kāi)，此時(shí)，液壓螺母9可在調(diào)節(jié)小輪5和固定小輪7上滑動(dòng)， 進(jìn)而向艉軸旋緊液壓螺母9，松開(kāi)連接螺栓3，即可取下該液壓螺母安裝裝置。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，如在下半環(huán)設(shè)有3-5個(gè)固定小輪等，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.液壓螺母安裝裝置，其特征在于主要由上下兩個(gè)半環(huán)組成，上半環(huán)(1)與下半環(huán) (2)間由緊固件連接；上半環(huán)(1)的中點(diǎn)上部具有突起，突起上開(kāi)有吊孔；吊孔(4)的正下方開(kāi)有一槽并安裝有調(diào)節(jié)小輪(5)，調(diào)節(jié)小輪(5)由調(diào)節(jié)螺栓(6)固定；下半環(huán)(2)也開(kāi)有槽并安裝有2個(gè)固定小輪(7)，固定小輪(7)由固定螺栓(8)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓螺母安裝裝置，其特征在于所述固定小輪(7)均布于下半環(huán)(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓螺母安裝裝置，其特征在于所述上半環(huán)(1)與下半環(huán) ⑵間由連接螺栓⑶連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的液壓螺母安裝裝置，其特征在于上半環(huán)(1)調(diào)節(jié)螺栓(6)處的安裝孔為橢圓形，有5-15mm的活動(dòng)范圍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液壓螺母安裝裝置，針對(duì)目前安裝大型液壓螺母時(shí)，采用葫蘆捆綁吊帶的方法，晃動(dòng)大，容易碰壞螺紋，對(duì)中效果差，繼而產(chǎn)生拉著現(xiàn)象等問(wèn)題，本實(shí)用新型采用上下兩個(gè)半環(huán)對(duì)合組成，可用此裝置夾緊液壓螺母，吊裝到正確安裝位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)安裝。具有吊裝方便，安裝簡(jiǎn)單方便，定位精準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)，本液壓螺母安裝裝置可廣泛運(yùn)用于需要準(zhǔn)確定位的大型螺母的安裝領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B23P19/06GK202212757SQ20112027910
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者練博強(qiáng) 申請(qǐng)人:廣州中船黃埔造船有限公司