專利名稱：用于加工塑性管材內(nèi)孔表面的專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于加工塑性管材內(nèi)孔表面的專用裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工件內(nèi)孔表面加工裝置，具體地說(shuō)，與一種用于加工塑性管材內(nèi)孔表面的專用裝置有關(guān)。背景技術(shù)：
塑性管接頭的連接端具有外環(huán)部、內(nèi)環(huán)部以及由外環(huán)部與內(nèi)環(huán)部圍成的用于供塑性管材承插的環(huán)狀承接口，塑性管接頭內(nèi)環(huán)部在其外壁具有一定的錐度，而市面上流通的塑性管材其內(nèi)孔為等徑結(jié)構(gòu)，為此需要對(duì)現(xiàn)有的塑性管材內(nèi)孔表面進(jìn)行加工，加工后的塑性管材在冷插時(shí)其內(nèi)壁才能與內(nèi)環(huán)部的外壁有良好的接觸配合，此為管道熱熔連接前的準(zhǔn)備工序。再者，塑性管材制造過(guò)程中難以避免出現(xiàn)包括失圓等情況在內(nèi)的質(zhì)量批次缺陷， 還存在由于其它因素比如運(yùn)輸過(guò)程中管材的相互擠壓而導(dǎo)致部分管材出現(xiàn)失圓問題，這些因素都會(huì)影響管道連接。綜上，本案由此產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)需求而提供一種用于加工塑性管材內(nèi)孔表面的專用裝置，其可以在管道熔接前對(duì)塑性管材承插段內(nèi)孔進(jìn)行圓錐孔加工，經(jīng)該專用鉸刀加工后的塑性管材承插段可以消除失圓暇疵，不但與塑性管接頭承插方便，而且承插后熔接質(zhì)量好。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案用于加工塑性管材內(nèi)孔表面的專用裝置，包括定位套、刀架體、若干把鉸刀和一條可旋接到旋轉(zhuǎn)工具上的螺桿軸，所述定位套由套體和位于套體一端的盤體連接而成，該盤體上開設(shè)有中心通孔，所述刀架體軸向開設(shè)有臺(tái)階通孔，若干把鉸刀呈傾斜狀周向間隔固定于刀架體外壁上，以使得鉸刀在空間位置上排布成圓臺(tái)形，所述螺桿軸由螺桿頭、桿軸段和螺紋段一體組成，刀架體連同鉸刀位于定位套內(nèi)，且各自的底面均抵靠于盤體的內(nèi)平面上，螺桿軸依次穿過(guò)刀架體的臺(tái)階通孔、定位套的中心通孔設(shè)置，其螺桿頭抵壓于臺(tái)階通孔的臺(tái)階上，螺紋段則由盤體的中心通孔中伸出，螺桿軸分別與刀架體、盤體鍵聯(lián)接。上述螺桿軸在其桿軸段上安裝有一平鍵，所述刀架體的臺(tái)階通孔、盤體的中心通孔分別開設(shè)有與此平鍵相鍵合的鍵槽。一條平鍵將螺桿軸分別與刀架體、定位盤聯(lián)接，螺桿軸傳遞轉(zhuǎn)矩可靠。上述中心通孔外端、自盤體外平面延伸有一環(huán)形凸臺(tái)。上述套體與盤體一體成型。上述鉸刀與刀架體一體成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果若干把鉸刀排布成圓臺(tái)形，則可將塑性管材內(nèi)孔加工成圓錐孔，解決了管材失圓缺陷，而設(shè)置定位盤后，可大幅度提升塑性管材內(nèi)孔的加工精度，塑性管材經(jīng)加工成形的錐孔同心度好，批量加工穩(wěn)定性佳，與塑性管接頭冷插快捷、高效；由于刮去塑性管材內(nèi)孔壁上的氧化層后，可提高管材與管接頭的焊接質(zhì)量；刀架體所設(shè)置的臺(tái)階通孔不但可供安裝螺桿軸，而且降低了刀架體自重量，使得其旋轉(zhuǎn)慣性小，運(yùn)行平穩(wěn)，有利于鉸刀在高穩(wěn)定性的狀態(tài)下作業(yè)。
以下結(jié)合附圖就本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的俯視圖；圖3是圖2的A-A旋轉(zhuǎn)剖視圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱
圖1和圖2所示，塑性管材工件內(nèi)孔表面加工專用裝置，由定位套1、刀架體 4和若干把鉸刀5組成，圖中示意性地示出了三把鉸刀5。定位套1由套體2和位于套體2 —端的盤體3連接而成，(本例中，套體2與盤體 3—體成型為一整體的定位套1，為減輕定位套1的自重量，套體2的周面為非閉合面)，圖中所示，盤體3位于套體2的底端。結(jié)合圖3，盤體3開設(shè)有中心通孔21，在環(huán)繞中心通孔21的底端口形成有延伸自盤體3底面的環(huán)形凸臺(tái)22，該環(huán)形凸臺(tái)22可安裝到旋轉(zhuǎn)工具上(比如插置到攪拌機(jī)的沉孔內(nèi))。刀架體4軸向開設(shè)有臺(tái)階通孔42，每把鉸刀5傾斜地周向間隔固定于刀架體4外壁上(圖2所示，三把鉸刀5呈互成180度均勻分布)，以使得三把鉸刀5在空間位置上排布成圓臺(tái)形，圖3示意性地示出了鉸刀5刀刃的頂端幾乎與刀架體4相對(duì)應(yīng)頂部邊緣相平齊，而鉸刀5的底部有部份露出于刀架體4相對(duì)應(yīng)底部邊緣之外，鉸刀5傾斜設(shè)置后，使得其刀刃呈斜線狀，以達(dá)成鉸刀5旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)形成圓臺(tái)軌跡。螺桿軸6自上至下由螺桿頭61、桿軸段62和螺紋段63 —體組成，桿軸段62開設(shè)的平鍵槽(圖中不可見)安裝有一平鍵7。刀架體4連同鉸刀5位于定位套1內(nèi)，刀架體4的底面和鉸刀5的底面均擱置于盤體3的內(nèi)底面上，螺桿軸6依次穿過(guò)刀架體4的臺(tái)階通孔42、定位套1的中心通孔21安裝(臺(tái)階通孔42和中心通孔21分別開設(shè)有未圖示的鍵槽)，螺桿軸6的螺桿頭61抵壓于臺(tái)階通孔42的臺(tái)階421上，螺紋段63則由盤體1的中心通孔21中伸出后旋接到旋轉(zhuǎn)工具上(比如攪拌機(jī)的內(nèi)螺紋孔上)，螺桿軸6的桿軸段62分別通過(guò)平鍵7與刀架體4、盤體3 實(shí)現(xiàn)鍵聯(lián)接，螺桿軸6的螺紋方向與攪拌機(jī)的內(nèi)螺孔的螺紋方向相反。上述刀架體4中心線、定位盤1的中心線分別與螺桿軸6的軸線重合。由于塑性管材硬度不高，鉸刀5與刀架體4可以采用同一金屬材料一體成型加工而成，為增強(qiáng)旋轉(zhuǎn)刀具的耐用性，本實(shí)用新型的鉸刀5與刀架體4為分體件，刀架體4有三個(gè)供鉸刀4焊接的焊接面41，每把鉸刀5的刀背面焊接在相應(yīng)的焊接面41上，鉸刀5的刀刃部為高強(qiáng)度合金鋼，這樣一旦鉸刀5損壞后，僅須更換損壞的那把刀即可。塑性管材加工件可以是純塑料管材、中間層為不鋼層的鋼塑復(fù)合管、外層為不銹鋼的鋼塑復(fù)合管(內(nèi)襯塑復(fù)合鋼管)以及鋼絲骨架鋼塑管中的任意一種管材。[0030] 本裝置適用加工管徑為63mm、75mm、90mm及IlOmm等市面上常見規(guī)格塑性管材工件。具體使用時(shí)，根據(jù)待加工的塑性管材的管徑規(guī)格，選擇適配的刀架體4和鉸刀5，再將刀架體4和鉸刀5的組合件安裝到通用性的定位套1上，進(jìn)而將組裝成的本實(shí)用新型旋接固定到旋轉(zhuǎn)工具上，最后把待加工的塑性管材插置到定位套1上，完成上述準(zhǔn)備工作后即可啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)工具，鉸刀5呈360度旋轉(zhuǎn)作業(yè)，鉸刮塑性管材工件內(nèi)孔壁，直至形成錐形孔為止。
權(quán)利要求1.一種用于加工塑性管材內(nèi)孔表面的專用裝置，包括定位套、刀架體、若干把鉸刀和一條可旋接到旋轉(zhuǎn)工具上的螺桿軸，其特征在于所述定位套由套體和位于套體一端的盤體連接而成，該盤體上開設(shè)有中心通孔，所述刀架體軸向開設(shè)有臺(tái)階通孔，若干把鉸刀呈傾斜狀周向間隔固定于刀架體外壁上，以使得鉸刀在空間位置上排布成圓臺(tái)形，所述螺桿軸由螺桿頭、桿軸段和螺紋段一體組成，刀架體連同鉸刀位于定位套內(nèi)，且各自的底面均抵靠于盤體的內(nèi)平面上，螺桿軸依次穿過(guò)刀架體的臺(tái)階通孔、定位套的中心通孔設(shè)置，其螺桿頭抵壓于臺(tái)階通孔的臺(tái)階上，螺紋段則由盤體的中心通孔中伸出，螺桿軸分別與刀架體、盤體鍵聯(lián)接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于加工塑性管材內(nèi)孔表面的專用裝置，其特征在于所述螺桿軸在其桿軸段上安裝有一平鍵，所述刀架體的臺(tái)階通孔、盤體的中心通孔分別開設(shè)有與此平鍵相鍵合的鍵槽。
3.如權(quán)利要求1或2所述的塑性管材內(nèi)孔表面加工專用裝置，其特征在于所述中心通孔外端、自盤體外平面延伸有一環(huán)形凸臺(tái)。
4.如權(quán)利要求1所述的用于加工塑性管材內(nèi)孔表面的專用裝置，其特征在于所述套體與盤體一體成型。
5.如權(quán)利要求1所述的用于加工塑性管材內(nèi)孔表面的專用裝置，其特征在于所述鉸刀與刀架體一體成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于加工塑性管材內(nèi)孔表面的專用裝置，包括定位套、刀架體、若干把絞刀和一條可旋接到旋轉(zhuǎn)工具上的螺桿軸，定位套由套體和開設(shè)中心通孔的盤體連接而成，刀架體軸向開設(shè)有臺(tái)階通孔，絞刀呈傾斜狀周向間隔固定于刀架體外壁，以排布成空間圓臺(tái)形，螺桿軸由螺桿頭、桿軸段和螺紋段一體組成，刀架體連同絞刀位于定位套內(nèi)，且各自的底面均抵靠于盤體的內(nèi)平面上，螺桿軸穿過(guò)刀架體的臺(tái)階通孔、定位套的中心通孔后螺桿頭抵壓于臺(tái)階通孔的臺(tái)階面上，螺紋段穿出盤體的中心通孔，桿軸段分別與刀架體、盤體鍵聯(lián)接。采用上述技術(shù)方案后，解決了管材失圓缺陷，提升了加工精度；管材與管接頭焊接質(zhì)量高；刀架體設(shè)置臺(tái)階通孔可降低自重，慣性小，絞刀運(yùn)行平穩(wěn)。
文檔編號(hào)B23D75/00GK202278257SQ201120295810
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月13日
發(fā)明者徐煥松, 王鵲鳴 申請(qǐng)人:徐煥松, 王鵲鳴