專利名稱：塑性管材工件內(nèi)孔表面加工專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
塑性管材工件內(nèi)孔表面加工專用裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工件內(nèi)孔表面加工裝置，具體地說(shuō)，與一種塑性管材工件內(nèi)孔表面加工專用裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
塑性管接頭的連接端具有外環(huán)部、內(nèi)環(huán)部以及由外環(huán)部與內(nèi)環(huán)部圍成的用于供塑性管材承插的環(huán)狀承接口，塑性管接頭內(nèi)環(huán)部在其外壁具有一定的錐度，而市面上流通的塑性管材其內(nèi)孔為等徑結(jié)構(gòu)，為此需要對(duì)現(xiàn)有的塑性管材內(nèi)孔表面進(jìn)行加工，加工后的塑性管材在冷插時(shí)其內(nèi)壁才能與內(nèi)環(huán)部的外壁有良好的接觸配合，此為管道熱熔連接前的準(zhǔn)備工序。再者，塑性管材制造過(guò)程中難以避免出現(xiàn)包括失圓等情況在內(nèi)的質(zhì)量批次缺陷， 還存在由于其它因素比如運(yùn)輸過(guò)程中管材的相互擠壓而導(dǎo)致部分管材出現(xiàn)失圓問(wèn)題，這些因素都會(huì)影響管道連接。綜上所述，本案由此產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)需求而提供一種塑性管材工件內(nèi)孔表面加工專用裝置，其可以在管道熔接前對(duì)塑性管材工件承插段內(nèi)孔進(jìn)行圓錐孔加工，經(jīng)該專用鉸刀加工后的塑性管材承插段可以消除失圓暇疵，不但與塑性管接頭承插方便，而且承插后熔接質(zhì)量好。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案塑性管材工件內(nèi)孔表面加工專用裝置，由定位套、旋轉(zhuǎn)刀具和若干把鉸刀組成，定位套由套體和位于套體一端的盤(pán)體連接而成，盤(pán)體開(kāi)設(shè)有中心通孔；旋轉(zhuǎn)刀具由刀架體和設(shè)于刀架體底部中央的一條可固定到旋轉(zhuǎn)工具上的螺桿軸組成，鉸刀呈傾斜狀周向間隔固定于刀架體外壁上，以使得鉸刀在空間位置上排布成圓臺(tái)形；刀架體連同鉸刀位于定位套內(nèi)，且各自的底面均抵靠于盤(pán)體的內(nèi)平面上，螺桿軸從盤(pán)體的中心通孔中伸出。上述螺桿軸與刀架體一體成型，兩者過(guò)渡處形成軸肩。刀架體與螺桿軸一體成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，尤其適于加工小口徑管材內(nèi)孔，具有極強(qiáng)的針對(duì)性。上述中心通孔的一端具有臺(tái)階，而其另一端則自盤(pán)體外平面延伸有一環(huán)形凸臺(tái)。上述軸肩定位抵靠在該臺(tái)階上。軸肩抵靠在盤(pán)體的臺(tái)階上后，可起到防止螺桿軸相對(duì)于定位套徑向位移。上述套體與盤(pán)體一體成型。上述鉸刀與刀架體一體成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果若干把鉸刀排布成圓臺(tái)形，則可將塑性管材內(nèi)孔加工成圓錐孔，不但解決了管材失圓缺陷，而設(shè)置定位盤(pán)后，可大幅度提升塑性管材內(nèi)孔的加工精度，塑性管材經(jīng)加工成形的錐孔同心度好，批量加工穩(wěn)定性佳，與塑性管接頭冷插快捷、高效；由于刮去塑性管材內(nèi)孔壁上的氧化層后，可提高管材與管接頭的焊接質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖就本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的俯視圖；圖3是圖2的A-A旋轉(zhuǎn)剖視圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱
圖1和圖2所示，塑性管材工件內(nèi)孔表面加工專用裝置，由定位套1、旋轉(zhuǎn)刀具和若干把鉸刀5組成，圖中示意性地示出了三把鉸刀5。定位套1由套體2和位于套體2 —端的盤(pán)體3連接而成，(本例中，套體2與盤(pán)體 3—體成型為一整體的定位套1，為減輕定位套1的自重量，套體2的周面為非閉合面)，圖中所示，盤(pán)體3位于套體2的底端。結(jié)合圖3，盤(pán)體3開(kāi)設(shè)有中心通孔7，中心通孔7為臺(tái)階孔，在中心通孔7的頂端口部具有臺(tái)階71，而中心通孔7的相對(duì)端口部為一具有環(huán)形凸臺(tái)31所形成的底端口，該環(huán)形凸臺(tái)31由盤(pán)體3外底面延伸而成，環(huán)形凸臺(tái)31可安裝到旋轉(zhuǎn)工具上(比如插置到攪拌機(jī)的沉孔內(nèi))。旋轉(zhuǎn)刀具由刀架體4和設(shè)于刀架體4底部中央的一條可固定到旋轉(zhuǎn)工具(圖中未示出)上的螺桿軸6組成，每把鉸刀5呈傾斜狀周向間隔固定于刀架體4外壁上(圖2所示，三把鉸刀5呈互成周向角度180°均勻分布)，以使得三把鉸刀5在空間位置上排布成圓臺(tái)形，圖3示意性地示出了鉸刀5刀刃的頂端幾乎與刀架體4相對(duì)應(yīng)頂部邊緣相平齊，而鉸刀5的底部有部份露出于刀架體4相對(duì)應(yīng)底部邊緣之外，鉸刀5呈傾斜設(shè)置后，使得刀刃呈斜線狀，以達(dá)成鉸刀5旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)形成圓臺(tái)軌跡。本實(shí)用新型的刀架體4與螺桿軸6 — 體成型，且兩者過(guò)渡處形成軸肩61。刀架體4連同固定在一起的鉸刀5位于定位套1內(nèi)，刀架體4的底面和鉸刀5的底面均擱置于盤(pán)體3的內(nèi)底面上，螺桿軸6從盤(pán)體3的中心通孔7中伸出，此時(shí)螺桿軸6的軸肩61同時(shí)恰好被定位抵靠在該中心通孔7的臺(tái)階71上，軸肩6的直徑與臺(tái)階的跨度相配，螺桿軸6則旋接到旋轉(zhuǎn)工具上(比如攪拌機(jī)的內(nèi)螺孔上)，螺桿軸6的螺紋方向與攪拌機(jī)的內(nèi)螺孔的螺紋方向相反。螺桿軸6的軸線、刀架體4的軸線皆與定位套1中心線是重合的。由于塑性管材硬度不高，鉸刀5與刀架體4可以采用同一金屬材料一體成型加工而成，為增強(qiáng)旋轉(zhuǎn)刀具的耐用性，本實(shí)用新型的鉸刀5與刀架體4為分體件，刀架體4有三個(gè)供鉸刀5焊接的焊接面41，每把鉸刀5的刀背面焊接在相應(yīng)的焊接面41上，且鉸刀5的刀刃部為高強(qiáng)度合金鋼。這樣，一旦鉸刀5損壞后，僅須更換損壞的那把刀即可，無(wú)須更換整個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具。如前所述，螺桿軸6螺紋連接到旋轉(zhuǎn)工具的的內(nèi)螺紋孔上，定位套1底部的環(huán)形凸臺(tái)31插置到旋轉(zhuǎn)工具的沉孔內(nèi)，而螺桿軸6的軸肩61定位于盤(pán)體3中心通孔7的臺(tái)階71 上，從而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)裝置中的旋轉(zhuǎn)刀具、定位套1構(gòu)成的整體與旋轉(zhuǎn)工具聯(lián)接的可靠性，確保了在旋轉(zhuǎn)工具啟動(dòng)后，塑性管材工件內(nèi)孔的加工精度。塑性管材加工件可以是純塑料管材、中間層為不鋼層的鋼塑復(fù)合管、外層為不銹鋼的鋼塑復(fù)合管(內(nèi)襯塑復(fù)合鋼管)以及鋼絲骨架鋼塑管中的任意一種管材。本裝置適用加工管徑為50mm、40mm、31mm、25mm及20mm等市面上常見(jiàn)規(guī)格塑性管材工件。具體使用時(shí)，根據(jù)待加工的塑性管材工件的管徑規(guī)格，選配相應(yīng)規(guī)格的旋轉(zhuǎn)刀具， 將該旋轉(zhuǎn)刀具安裝到通用性的定位套1上，再將組裝成的本實(shí)用新型旋接固定到旋轉(zhuǎn)工具上，最后把待加工的塑性管材插置到定位套1上，完成上述準(zhǔn)備工作后即可啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)工具， 鉸刀5呈360度旋轉(zhuǎn)作業(yè)，鉸刮塑性管材工件內(nèi)孔壁，直至形成錐形孔為止。
權(quán)利要求1.一種塑性管材工件內(nèi)孔表面加工專用裝置，由定位套、旋轉(zhuǎn)刀具和若干把鉸刀組成， 其特征在于定位套由套體和位于套體一端的盤(pán)體連接而成，盤(pán)體開(kāi)設(shè)有中心通孔；旋轉(zhuǎn)刀具由刀架體和設(shè)于刀架體底部中央的一條可固定到旋轉(zhuǎn)工具上的螺桿軸組成，鉸刀呈傾斜狀周向間隔固定于刀架體外壁上，以使得鉸刀在空間位置上排布成圓臺(tái)形；刀架體連同鉸刀位于定位套內(nèi)，且各自的底面均抵靠于盤(pán)體的內(nèi)平面上，螺桿軸從盤(pán)體的中心通孔中伸出。
2.如權(quán)利要求1所述的塑性管材工件內(nèi)孔表面加工專用裝置，其特征在于所述螺桿軸與刀架體一體成型，兩者過(guò)渡處形成軸肩。
3.如權(quán)利要求1或2所述的塑性管材工件內(nèi)孔表面加工專用裝置，其特征在于所述中心通孔的一端具有臺(tái)階，而其另一端則自盤(pán)體外平面延伸有一環(huán)形凸臺(tái)。
4.如權(quán)利要求3所述的塑性管材工件內(nèi)孔表面加工專用裝置，其特征在于所述軸肩定位抵靠在該臺(tái)階上。
5.如權(quán)利要求4所述的塑性管材工件內(nèi)孔表面加工專用裝置，其特征在于所述套體與盤(pán)體一體成型。
6.如權(quán)利要求5所述的塑性管材工件內(nèi)孔表面加工專用裝置，其特征在于所述鉸刀與刀架體一體成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑性管材工件內(nèi)孔表面加工專用裝置，它是由定位套、旋轉(zhuǎn)刀具和若干把鉸刀組成，定位套由套體和位于套體一端的盤(pán)體連接而成，盤(pán)體開(kāi)設(shè)有中心通孔；旋轉(zhuǎn)刀具由刀架體和設(shè)于刀架體底部中央的一條可固定到旋轉(zhuǎn)工具上的螺桿軸組成，鉸刀呈傾斜狀周向間隔固定于刀架體外壁上，以使得鉸刀在空間位置上排布成圓臺(tái)形；刀架體連同鉸刀抵靠定位套內(nèi)平面上，螺桿軸從盤(pán)體的中心通孔中伸出。采用上述技術(shù)方案后，則可將塑性管材內(nèi)孔加工成圓錐孔，不但解決了管材失圓缺陷，還大幅度提升塑性管材內(nèi)孔的加工精度，塑性管材經(jīng)加工成形錐孔同心度好，批量加工穩(wěn)定性佳，與塑性管接頭冷插快捷、高效；由于刮去塑性管材內(nèi)孔壁上的氧化層后，可提高管材與管接頭的焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23D77/00GK202291666SQ201120295819
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月13日
發(fā)明者徐煥松, 王鵲鳴 申請(qǐng)人:徐煥松, 王鵲鳴