專利名稱：一種電腦扭簧機排線裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電腦扭簧機排線裝置技術領域，具體說是一種電腦扭簧機排線裝置的改進技術。
背景技術：
現有的電腦扭簧機排線裝置一般包括支撐座、升降裝置和排線裝置，升降裝置安裝在支撐座上，升降裝置包括滾珠絲桿、滾珠絲桿螺母和升降伺服馬達，排線裝置包括卷線裝置和驅動伺服馬達及傳動結構，這種現有的電腦扭簧機排線裝置在使用伺服馬達排線方式時存在升降伺服馬達容易斷軸，造成生產效率低，而且馬達功率較大，排線不精確，操作時視線差等缺陷。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種升降伺服馬達不斷軸，大大提高生產效率，而且操作時視線好，排線精確，功耗小的電腦扭簧機排線裝置。上述目的通過以下技術方案實現。一種電腦扭簧機排線裝置，包括支撐座、升降裝置和排線裝置，升降裝置安裝在支撐座上，其特征在于所述電腦扭簧機排線裝置還包括支撐塊，在支撐塊上設有腔孔，排線裝置包括卷線裝置和驅動裝置，卷線裝置和驅動裝置之間通過同步帶傳動機構連接，同步帶傳動機構安裝在支撐塊的腔孔內，驅動裝置安裝在支撐座上，卷線裝置安裝在支撐塊上， 在支撐座上安裝有導向光軸，支撐塊上固定有直線軸承，導向光軸安裝在直線軸承上，支撐座與升降裝置連接。所述支撐塊為一鋁塊，在鋁塊上設有方孔，導向光軸設有三支，相應的設有三個直線軸承。所述升降裝置包括滾珠絲桿、滾珠絲桿螺母和升降伺服馬達，滾珠絲桿通過上、下軸承豎直安裝在支撐座上，升降伺服馬達安裝在支撐座的上端，升降伺服馬達通過一聯(lián)軸器與滾珠絲桿連接，滾珠絲桿螺母與鋁塊固定連接。所述卷線裝置包括芯軸，芯軸通過上、下軸承豎直安裝在鋁塊上，芯軸下端設有可以安裝繞線模具的圓孔并開有夾緊模具且便于安裝繞線模具的溝槽。所述驅動裝置包括卷線伺服馬達、傳動軸和聯(lián)軸器，傳動軸通過上、下軸承豎直安裝在支撐座上，卷線伺服馬達固定在支撐座的上端，卷線伺服馬達通過聯(lián)軸器與傳動軸連接。所述同步帶傳動機構包括同步帶、第一同步輪和第二同步輪，在第一同步輪上設有橢圓孔且傳動軸穿過第一同步輪上的橢圓孔，傳動軸與第一同步輪連接，芯軸與第二同步輪連接，同步帶安裝在第一同步輪和第二同步輪上。 本實用新型與現有技術相比具有以下優(yōu)點。 本實用新型由于設置了支撐塊即鋁塊，而且卷線伺服馬達從鋁塊上脫離，這樣完全克服了升降伺服馬達容易斷軸的缺陷，并大大提升了生產效率，同時解決了操作時視線不好，排線不精確、功耗較大等缺點。

圖1為本實用新型電腦扭簧機排線裝置主視圖；圖2為本實用新型電腦扭簧機排線裝置沿滾珠絲桿軸線與一根光軸的軸線剖切后的部分剖切結構示意圖；圖3為本實用新型電腦扭簧機排線裝置沿芯軸與傳動軸的軸線剖切后的部分剖切結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型電腦扭簧機排線裝置作進一步詳細描述。如圖1-3，本實用新型電腦扭簧機排線裝置，包括支撐座1、升降裝置和排線裝置及支撐塊，升降裝置安裝在支撐座上，在支撐塊上設有腔孔，排線裝置包括卷線裝置和驅動裝置，卷線裝置和驅動裝置之間通過同步帶傳動機構連接，同步帶傳動機構安裝在支撐塊的腔孔內，驅動裝置安裝在支撐座1上，卷線裝置安裝在支撐塊上，在支撐座1上安裝有導向光軸，支撐塊上固定有直線軸承，導向光軸安裝在直線軸承上，支撐座與升降裝置連接。 其中支撐塊為一鋁塊2，在鋁塊2上設有方孔。在鋁塊2上固定有三個直線軸承4，三個直線軸承4安裝一根光軸，且三支光軸3與支撐座1固定連接。升降裝置包括滾珠絲桿16、滾珠絲桿螺母161和升降伺服馬達33，滾珠絲桿16通過上、下軸承豎直安裝在支撐座1上，升降伺服馬達33安裝在支撐座1的上端，升降伺服馬達33通過一聯(lián)軸器四與滾珠絲桿16連接，滾珠絲桿螺母161與鋁塊2固定連接。卷線裝置包括芯軸沈，芯軸沈通過上、下軸承豎直安裝在鋁塊2上，芯軸沈的下端設有可以安裝繞線模具的圓孔并開有夾緊模具且便于安裝繞線模具的溝槽。驅動裝置包括卷線伺服馬達 32、傳動軸12和聯(lián)軸器觀，傳動軸12通過上、下軸承豎直安裝在支撐座1上，卷線伺服馬達32固定在支撐座1的上端，卷線伺服馬達32通過聯(lián)軸器觀與傳動軸12連接。同步帶傳動機構包括同步帶9、第一同步輪即同步輪8和第二同步輪即同步輪27，在第一同步輪上設有橢圓孔且傳動軸穿過第一同步輪上的橢圓孔，傳動軸與第一同步輪連接，芯軸與第二同步輪連接，同步帶安裝在第一同步輪和第二同步輪上。下面更詳細描述如下在圖1-3中，標有下列各部件即支撐座1、鋁塊2、光軸3、直線軸承4、軸承5、軸承座6、軸承座7，同步輪8、同步帶9、軸承10、軸承座11、傳動軸12、螺母13、軸承14、軸承座15、滾珠絲桿16、滾珠絲桿螺母161、軸承17、軸承座18、軸19、軸承座20、螺母21、軸承座22、軸承座23、軸承M、軸承座25、芯軸沈、同步輪27、螺母沈1、聯(lián)軸器觀、聯(lián)軸器四，馬達座30、馬達座31和伺服馬達32、伺服馬達33。更具體結構是1)將三個直線軸承4用螺絲固定于鋁塊2上，然后將三支光軸3穿過支撐座1與鋁塊2，并用螺絲將光軸固定于支撐座1上；2)將2個軸承5分別裝于軸承座6和7孔中，將同步輪8裝于軸承座7軸承內孔中，再將同步帶9放于鋁塊2方孔中，然后將裝好同步輪的軸承座穿過鋁塊對應圓孔中依圖示用螺絲固定于鋁塊上，將裝好軸承的另一軸承座從鋁塊另一側套于同步輪上，再用螺絲將其固定于鋁塊上；3)先將軸承10兩個背靠背安裝于軸承座11圓孔中，再將傳動軸12上端與軸承， 軸承座，螺母依圖示組裝好，然后將傳動軸12下端穿過同步輪8橢圓孔，用螺絲將軸承座11 固定于支撐座1對應圓孔中，將軸承14裝于軸承座15圓孔中，然后將軸承座裝于支撐座1 上傳動軸下端對應圓孔中用螺絲固定；4)將軸承17裝于軸承座18圓滿中，然后將軸承座裝于支撐座1下端圓孔中，將滾珠絲桿螺母161固定于鋁塊2對應圓孔中，然后將滾珠絲桿16下端裝于軸承座中，將軸19 兩個背靠背裝于軸承座20圓孔中，然后將軸承座套入滾珠絲桿上端，用螺母21固定于滾珠絲桿上，然后用螺絲將軸承座固定于支撐座上端；5)將軸承座22裝入軸承座23圓孔中，然后用螺絲將軸承座固定于鋁塊2上面圓孔中，再將軸承M裝入軸承座25圓孔中，將同步輪27套入同步帶并對正軸承座23圓孔位置，然后將芯軸穿過軸承座25、同步輪27圓孔，用螺母261將芯軸固定，再用螺絲將軸承座 25固定于鋁塊2下方圓孔中，芯軸沈一端設有可以安裝繞線模具的圓孔并開有夾緊模具的小槽，便于安裝繞線模具；6)將聯(lián)軸器觀、四分別套入傳動軸12和滾珠絲桿上端，將馬達座30、31分別套入聯(lián)軸器外圍，再將伺服馬達32、33分別套入馬達座對應圓孔中，馬達軸套入聯(lián)軸器圓孔中， 然后先用螺絲將伺服馬達固定于馬達座上，再將聯(lián)軸器觀、四輕輕向上提高2mm，將兩個聯(lián)軸器兩端固定螺絲鎖緊，最后用螺絲將馬達座30、31固定于支撐座1上。
權利要求1.一種電腦扭簧機排線裝置，包括支撐座、升降裝置和排線裝置，升降裝置安裝在支撐座上，其特征在于所述電腦扭簧機排線裝置還包括支撐塊，在支撐塊上設有腔孔，排線裝置包括卷線裝置和驅動裝置，卷線裝置和驅動裝置之間通過同步帶傳動機構連接，同步帶傳動機構安裝在支撐塊的腔孔內，驅動裝置安裝在支撐座上，卷線裝置安裝在支撐塊上，在支撐座上安裝有導向光軸，支撐塊上固定有直線軸承，導向光軸安裝在直線軸承上，支撐座與升降裝置連接。
2.根據權利要求1所述的電腦扭簧機排線裝置，其特征在于所述支撐塊為一鋁塊，在鋁塊上設有方孔，導向光軸設有三支，相應的設有三個直線軸承。
3.根據權利要求2或3所述的電腦扭簧機排線裝置，其特征在于所述升降裝置包括滾珠絲桿、滾珠絲桿螺母和升降伺服馬達，滾珠絲桿通過上、下軸承豎直安裝在支撐座上， 升降伺服馬達安裝在支撐座的上端，升降伺服馬達通過一聯(lián)軸器與滾珠絲桿連接，滾珠絲桿螺母與鋁塊固定連接。
4.根據權利要求3所述的電腦扭簧機排線裝置，其特征在于所述卷線裝置包括芯軸， 芯軸通過上、下軸承豎直安裝在鋁塊上，芯軸下端設有可以安裝繞線模具的圓孔并開有夾緊模具且便于安裝繞線模具的溝槽。
5.根據權利要求4所述的電腦扭簧機排線裝置，其特征在于所述驅動裝置包括卷線伺服馬達、傳動軸和聯(lián)軸器，傳動軸通過上、下軸承豎直安裝在支撐座上，卷線伺服馬達固定在支撐座的上端，卷線伺服馬達通過聯(lián)軸器與傳動軸連接。
6.根據權利要求5所述的電腦扭簧機排線裝置，其特征在于所述同步帶傳動機構包括同步帶、第一同步輪和第二同步輪，在第一同步輪上設有橢圓孔且傳動軸穿過第一同步
專利摘要本實用新型公開了一種電腦扭簧機排線裝置，包括支撐座、升降裝置和排線裝置，升降裝置安裝在支撐座上，其特征在于所述電腦扭簧機排線裝置還包括支撐塊，在支撐塊上設有腔孔，排線裝置包括卷線裝置和驅動裝置，卷線裝置和驅動裝置之間通過同步帶傳動機構連接，同步帶傳動機構安裝在支撐塊的腔孔內，驅動裝置安裝在支撐座上，卷線裝置安裝在支撐塊上，在支撐座上安裝有導向光軸，支撐塊上固定有直線軸承，導向光軸安裝在直線軸承上，支撐座與升降裝置連接。本實用新型完全克服了升降伺服馬達容易斷軸的缺陷，并大大提升了生產效率，同時解決了操作時視線不好，排線不精確、功耗較大等缺點。
文檔編號B21F3/00GK202224566SQ20112031677
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權日2011年8月26日
發(fā)明者郭正華 申請人:郭正華