專利名稱：不銹鋼彈片小孔沖裁模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
不銹鋼彈片小孔沖裁模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種不銹鋼彈片小孔沖裁模具。
技術(shù)背景[0002]參見圖1，為不銹鋼彈片結(jié)構(gòu)示意圖，不銹鋼彈片一般是應(yīng)用于電子，機(jī)械等領(lǐng)域的一種結(jié)構(gòu)部件，同時(shí)也可作為一些電極接觸片，彈性結(jié)構(gòu)件等等，用途相當(dāng)廣泛。很多不銹鋼彈片上會(huì)有一些直徑小于1. 5至2. 0倍于料厚的小孔1-1，見圖1，有的甚至更小，而且孔中心距離產(chǎn)品邊緣距離小于1.5倍料厚，有的甚至更小，而且材料硬度很高，抗剪強(qiáng)度更是達(dá)到1200MPA左右。目前不銹鋼彈片小孔的沖裁一般采用冷沖壓模具制作，此種模具一主要存在下列問題1)沖孔凸模從上端到末端截面直徑一致，造成沖頭強(qiáng)度不足，易折斷； 2)沖頭凸模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，受側(cè)向力，易折斷；3)沖孔凹模鑲件中的留刀口小，易發(fā)生跳屑現(xiàn)象。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，而提供一種沖孔凸模強(qiáng)度高，不易發(fā)生折斷且不易發(fā)生跳屑現(xiàn)象的不銹鋼彈片小孔沖裁模具[0004]本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的不銹鋼彈片小孔沖裁模具，包括上模座、下模座及沖孔凸模，上模座底部設(shè)有上墊板，上墊板底部設(shè)有上固定板，上固定板底部設(shè)有止擋板，止擋板底部設(shè)有脫料板，沖孔凸模上端固定在上墊板底部依次穿過上固定板、止擋板及脫料板，沖孔凸模與上固定板、止擋板及脫料板間隙配合，下模座上設(shè)有凹模板及縱穿下模座的落料孔，凹模板上設(shè)有沖孔凹模鑲件，沖孔凹模鑲件內(nèi)設(shè)有留刀口， 其特征在于脫料板內(nèi)設(shè)第一導(dǎo)向襯套及第二導(dǎo)向襯套，第二導(dǎo)向襯套位于第一導(dǎo)向襯套下方，沖孔凸模依次穿過第一導(dǎo)向襯套及第二導(dǎo)向襯套，與第一導(dǎo)向襯套及第二導(dǎo)向襯套間隙配合。[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的沖孔凸模依次穿過上固定板、止擋板及第一導(dǎo)向襯套的那部分截面直徑大于穿過第二導(dǎo)向襯套部分的截面直徑。[0006]作為本實(shí)用新型的再一改進(jìn)，所述的沖孔凹模鑲件留刀口下方接設(shè)有與落料孔相通且具有一定斜度的留刀轉(zhuǎn)段。[0007]本實(shí)用新型所取得的有益效果本實(shí)用新型的不銹鋼彈片小孔沖裁模具，在脫料板內(nèi)設(shè)第一導(dǎo)向襯套及第二導(dǎo)向襯套，第二導(dǎo)向襯套位于第一導(dǎo)向襯套下方，沖孔凸模依次穿過第一導(dǎo)向襯套及第二導(dǎo)向襯套，與第一導(dǎo)向襯套及第二導(dǎo)向襯套間隙配合，通過第一導(dǎo)向襯套及第二導(dǎo)向襯套保證了沖孔凸模與脫料板間的運(yùn)動(dòng)精度，這樣凸模只承受軸向力幾乎不受側(cè)向力，從而保證沖孔凸模不易被折斷，另外，沖孔凸模依次穿過上固定板、止擋板及第一導(dǎo)向襯套的那部分截面直徑大于穿過第二導(dǎo)向襯套部分的截面直徑，極大程度保證了沖孔凸模強(qiáng)度，再者沖孔凹模鑲件留刀口下方接設(shè)有與落料孔相通且具有一定斜度的留刀轉(zhuǎn)段，當(dāng)沖孔凸模上行的時(shí)候，廢料進(jìn)入留刀轉(zhuǎn)段后直接進(jìn)入落料孔而不會(huì)被帶出，發(fā)生跳屑現(xiàn)象。

[0008]圖1為不銹鋼彈片結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖3為沖孔凸模與上固定板、止擋板、第一導(dǎo)向襯套及第二導(dǎo)向襯套間隙配合局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的闡述[0012]參見圖2，本實(shí)用新型的不銹鋼彈片小孔沖裁模具，包括上模座1、下模座2及沖孔凸模3，上模座底部設(shè)有上墊板4，上墊板4底部設(shè)有上固定板5，上固定板5底部設(shè)有止擋板6，止擋板6底部設(shè)有脫料板7，脫料板7內(nèi)設(shè)第一導(dǎo)向襯套8及第二導(dǎo)向襯套9，沖孔凸模3上端固定在上墊板4底部依次穿過上固定板5、止擋板6、第一導(dǎo)向襯套8及第二導(dǎo)向襯套9，與上固定板5、止擋板6、第一導(dǎo)向襯套8及第二導(dǎo)向襯套9間隙配合，且沖孔凸模3 依次穿過上固定板5、止擋板6及第一導(dǎo)向襯套8的那部分截面直徑大于穿過第二導(dǎo)向襯套 9部分的截面直徑，下模座2上設(shè)有凹模板10及縱穿下模座的落料孔11，凹模板10上設(shè)有沖孔凹模鑲件12，沖孔凹模鑲件12內(nèi)設(shè)有留刀口 13，留刀口 13下方接設(shè)有與落料孔11相通且具有一定斜度的留刀轉(zhuǎn)段14。[0013]本實(shí)用新型的不銹鋼彈片小孔沖裁模具，在脫料板內(nèi)設(shè)第一導(dǎo)向襯套及第二導(dǎo)向襯套，第二導(dǎo)向襯套位于第一導(dǎo)向襯套下方，沖孔凸模依次穿過第一導(dǎo)向襯套及第二導(dǎo)向襯套，與第一導(dǎo)向襯套及第二導(dǎo)向襯套間隙配合，通過第一導(dǎo)向襯套及第二導(dǎo)向襯套保證了沖孔凸模與脫料板間的運(yùn)動(dòng)精度，這樣凸模只承受軸向力幾乎不受側(cè)向力，從而保證沖孔凸模不易被折斷，另外，沖孔凸模依次穿過上固定板、止擋板及第一導(dǎo)向襯套的那部分截面直徑大于穿過第二導(dǎo)向襯套部分的截面直徑，極大程度保證了沖孔凸模強(qiáng)度，再者沖孔凹模鑲件留刀口下方接設(shè)有與落料孔相通且具有一定斜度的留刀轉(zhuǎn)段，當(dāng)沖孔凸模上行的時(shí)候，廢料進(jìn)入留刀轉(zhuǎn)段后直接進(jìn)入落料孔而不會(huì)被帶出，發(fā)生跳屑現(xiàn)象。[0014]使用時(shí)，沖床下行使上模座下壓，脫料板先壓住原材料15，上模座再下行，沖孔凸模將原材料沖入沖孔凹模鑲件內(nèi)，廢料通過下模座落料孔直接排出，然后沖床上行，上模復(fù)位，完成一次沖壓，不斷重復(fù)此過程，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的生產(chǎn)。[0015]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外， 盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.不銹鋼彈片小孔沖裁模具，包括上模座、下模座及沖孔凸模，上模座底部設(shè)有上墊板，上墊板底部設(shè)有上固定板，上固定板底部設(shè)有止擋板，止擋板底部設(shè)有脫料板，沖孔凸模上端固定在上墊板底部依次穿過上固定板、止擋板及脫料板，沖孔凸模與上固定板、止擋板及脫料板間隙配合，下模座上設(shè)有凹模板及縱穿下模座的落料孔，凹模板上設(shè)有沖孔凹模鑲件，沖孔凹模鑲件內(nèi)設(shè)有留刀口，其特征在于脫料板內(nèi)設(shè)第一導(dǎo)向襯套及第二導(dǎo)向襯套，第二導(dǎo)向襯套位于第一導(dǎo)向襯套下方，沖孔凸模依次穿過第一導(dǎo)向襯套及第二導(dǎo)向襯套，與第一導(dǎo)向襯套及第二導(dǎo)向襯套間隙配合。
2.不銹鋼彈片小孔沖裁模具，其特征在于所述的沖孔凸模依次穿過上固定板、止擋板及第一導(dǎo)向襯套的那部分截面直徑大于穿過第二導(dǎo)向襯套部分的截面直徑。
3.不銹鋼彈片小孔沖裁模具，其特征在于所述的沖孔凹模鑲件留刀口下方接設(shè)有與落料孔相通且具有一定斜度的留刀轉(zhuǎn)段。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種不銹鋼彈片小孔沖裁模具。本實(shí)用新型的不銹鋼彈片小孔沖裁模具，在脫料板內(nèi)設(shè)第一導(dǎo)向襯套及第二導(dǎo)向襯套，第二導(dǎo)向襯套位于第一導(dǎo)向襯套下方，沖孔凸模依次穿過第一導(dǎo)向襯套及第二導(dǎo)向襯套，與第一導(dǎo)向襯套及第二導(dǎo)向襯套間隙配合，通過第一導(dǎo)向襯套及第二導(dǎo)向襯套保證了沖孔凸模與脫料板間的運(yùn)動(dòng)精度，這樣凸模只承受軸向力幾乎不受側(cè)向力，從而保證沖孔凸模不易被折斷。
文檔編號(hào)B21D28/34GK202270819SQ201120331160
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者顧東 申請(qǐng)人:廈門市尚明達(dá)機(jī)電工業(yè)有限公司