專利名稱：高速雙頭雕銑電主軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高速雙頭雕銑電主軸[0001]技術(shù)領(lǐng)域[0002]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域的高速雕銑電主軸，具體涉及一種高速雙頭雕銑電主軸。[0003]背景技術(shù)[0004]目前，軸類零件的車削加工領(lǐng)域的高速雕銑電主軸均為單頭(單刀具)結(jié)構(gòu)，對(duì)存在不同雕銑要求的部分需要更換刀具，更換刀具是需要停機(jī)，從而影響正常生產(chǎn)速度，而且加工尺寸精度不易控制，同軸度不易保證。單頭雕銑電主軸的調(diào)頭裝夾難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因此，加工節(jié)拍跟不上生產(chǎn)線的要求。[0005]實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型對(duì)目前現(xiàn)有狀況的不足，提出一種高速雙頭雕銑電主軸。[0007]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案一種高速雙頭雕銑電主軸，包括轉(zhuǎn)子軸，殼體，轉(zhuǎn)子部分和定子部分，前后端蓋，軸承組，轉(zhuǎn)子軸的兩端分別對(duì)稱設(shè)置有刀具安裝孔及外螺紋。[0008]前、后兩個(gè)端蓋分別包括小蓋和大蓋，大蓋的內(nèi)腔中套裝有軸承組，并且大蓋的內(nèi)端與殼體連接，該大蓋內(nèi)端設(shè)置有內(nèi)擋緣，小蓋固定于大蓋的外側(cè)形成外擋緣，角接觸球軸承組外軸套的兩端分別頂壓在該內(nèi)、外擋緣上，軸承組的內(nèi)軸套一端頂壓在主軸體的軸肩上，另一端被前螺母通過(guò)螺紋連接壓緊固定住，前螺母與小蓋之間采用迷宮密封。[0009]在兩端螺母的外側(cè)密封套裝有防塵蓋。[0010]定子部分的外側(cè)匹配套裝有內(nèi)套，該內(nèi)套匹配套裝于殼體內(nèi)壁。[0011]在殼體外側(cè)設(shè)置有接線盒，接線座安裝于該接線盒內(nèi)，接線盒與外殼及內(nèi)套上設(shè)置有引線通孔，控制盒側(cè)壁設(shè)置有通孔。[0012]轉(zhuǎn)軸的前、后兩端分別設(shè)置有前、后平衡環(huán)，用于轉(zhuǎn)軸的動(dòng)平衡去重。[0013]位于后端的大蓋內(nèi)套裝有擋油環(huán)，該擋油環(huán)的一側(cè)與后平衡環(huán)對(duì)接，另一側(cè)與角接觸球軸承組的內(nèi)端對(duì)接。[0014]本實(shí)用新型的有益積極效果[0015]1、本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)子軸的兩端分別安裝有兩種刀具，從而兩端可以同時(shí)工作，使用時(shí)無(wú)需停機(jī)換刀具，只需調(diào)整主軸位置即可，實(shí)現(xiàn)快速更換刀具的目的，提高生產(chǎn)效率， 加工精度高，光潔度好，自動(dòng)化程度高。[0016]2、本實(shí)用新型電機(jī)部分為自冷式，高速旋轉(zhuǎn)可達(dá)12000轉(zhuǎn)，取消了傳統(tǒng)的風(fēng)冷或水冷的冷卻方式，也不需要設(shè)置風(fēng)扇或水路的結(jié)構(gòu)，改造后結(jié)構(gòu)緊湊。[0017]3、兩端的防塵密封結(jié)構(gòu)，軸承密封效果好使用壽命長(zhǎng)。[0018]4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，容易生產(chǎn)制造，外殼為方形，配套方便，使用方便。[0019]
[0020]圖1是本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖中標(biāo)號(hào)1為轉(zhuǎn)子軸，2為前防塵蓋，3為前螺母，4為前小蓋，5為前大蓋，6為外隔墊，7為內(nèi)隔墊，8為前平衡環(huán)，9為轉(zhuǎn)子部分，10為定子部分，11為內(nèi)套，12為殼體，13為后平衡環(huán)，14為擋油環(huán)，15為后大蓋，16為后螺母，17底板，18為接線盒，19為接線座，20為后防塵蓋。[0023]具體實(shí)施方式
[0024]參見(jiàn)圖1和圖2，一種高速雙頭雕銑電主軸，包括轉(zhuǎn)子軸1，殼體12，轉(zhuǎn)子部分9，定子部，10，前后端蓋，軸承機(jī)構(gòu)等。[0025]轉(zhuǎn)子軸的前、后兩端分別對(duì)稱設(shè)置有刀具安裝孔，前后軸端外圓有外螺紋，安裝有卡簧壓緊螺母，兩端的安裝孔內(nèi)分別安裝卡簧，可卡緊刀具，從而兩端可以同時(shí)工作，使用時(shí)無(wú)需停機(jī)換刀具，實(shí)現(xiàn)快速更換刀具的目的，自動(dòng)化程度高，提高生產(chǎn)效率。[0026]轉(zhuǎn)子軸的前、后兩端分別對(duì)稱設(shè)置有前、后兩個(gè)端蓋，前端蓋包括前小蓋和前大蓋，后端蓋包括后小蓋和后大蓋。前、后大蓋的內(nèi)腔中分別套裝有軸承組，前、后大蓋的內(nèi)端與殼體連接，并且前、后大蓋內(nèi)端設(shè)置有內(nèi)擋緣。前、后小蓋分別固定于前、后大蓋的外側(cè)形成外擋緣。角接觸球軸承組外軸套的兩端分別頂壓在該內(nèi)、外擋緣上。前軸承組內(nèi)軸套的一端頂壓在主軸體的軸肩上，另一端被前螺母通過(guò)螺紋連接壓緊固定??；后軸承組的一端頂壓在擋油環(huán)端面上，另一端被后螺母通過(guò)螺紋連接壓緊固定住。螺母與小蓋之間采用迷宮密封，外端有防塵蓋，增加主軸的密封性能，延長(zhǎng)主軸使用壽命。[0027]轉(zhuǎn)軸的前、后兩端分別安裝有前、后平衡環(huán)，后平衡環(huán)與擋油環(huán)接觸并壓緊。[0028]定子部分的外側(cè)匹配套裝有內(nèi)套，該內(nèi)套匹配套裝與殼體內(nèi)壁。在殼體外側(cè)設(shè)置有接線盒，接線座安裝于該接線盒內(nèi)，接線盒與外殼及內(nèi)套上設(shè)置有引線通孔，接線盒側(cè)壁設(shè)置有通孔過(guò)引出線。
權(quán)利要求1.一種高速雙頭雕銑電主軸，包括轉(zhuǎn)子軸，殼體，轉(zhuǎn)子部分和定子部分，前后端蓋，軸承組，其特征是轉(zhuǎn)子軸的兩端分別對(duì)稱設(shè)置有刀具安裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速雙頭雕銑電主軸，其特征是前、后兩個(gè)端蓋分別包括小蓋和大蓋，大蓋的內(nèi)腔中套裝有軸承，并且大蓋的內(nèi)端與殼體連接，該大蓋內(nèi)端設(shè)置有內(nèi)擋緣，小蓋固定于大蓋的外側(cè)形成外擋緣，角接觸球軸承組的兩端分別頂壓在該內(nèi)、外擋緣上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速雙頭雕銑電主軸，其特征是定子部分的外側(cè)匹配套裝有內(nèi)套，該內(nèi)套匹配套裝于殼體內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速雙頭雕銑電主軸，其特征是在殼體外側(cè)設(shè)置有接線盒，接線座安裝于該接線盒內(nèi)，接線盒與外殼及內(nèi)套上設(shè)置有引線通孔，接線盒側(cè)壁也設(shè)置有引出線通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速雙頭雕銑電主軸，其特征是轉(zhuǎn)子軸的前、后兩端分別設(shè)置前、后平衡環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速雙頭雕銑電主軸，其特征是位于后端蓋內(nèi)套裝有擋油環(huán)，該擋油環(huán)的一側(cè)與后平衡環(huán)對(duì)接，另一側(cè)與角接觸球軸承組的內(nèi)端對(duì)接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速雙頭雕銑電主軸，包括轉(zhuǎn)子軸，殼體，轉(zhuǎn)子部分和定子部分，前后端蓋，軸承組，轉(zhuǎn)子軸的兩端分別對(duì)稱設(shè)置有刀具安裝孔。本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)子軸的兩端分別安裝有兩種刀具，從而兩端可以同時(shí)工作，使用時(shí)無(wú)需停機(jī)換刀具，只需調(diào)整主軸位置即可，實(shí)現(xiàn)快速更換刀具的目的，提高生產(chǎn)效率，加工精度高，自動(dòng)化程度高，適用于大批量、高節(jié)拍、高精度生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B23B19/02GK202317039SQ20112034649
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者何強(qiáng), 張繼祝, 張靜娟, 李安玲, 梁玉平, 琚海 申請(qǐng)人:安陽(yáng)斯普機(jī)械有限公司