專利名稱：一種深孔鉆工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種深孔鉆工裝技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種深孔鉆工裝。
技術(shù)背景[0002]在目前的軋輥大多采用內(nèi)冷卻方式，即在輥體的側(cè)壁中加工有水路循環(huán)系統(tǒng)，這就需要在輥體的側(cè)壁中加工與長度方向一致的深孔，但在目前的深孔加工中，通常在鉆床中夾箍空心鉆頭，空心鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)在被加工工件中鉆孔，人工通過噴槍在空心鉆頭與工件的接觸處注水，對(duì)空心鉆頭進(jìn)行降溫。采用這種加工方式，需要占用一個(gè)人工專管注水冷卻工作，提高了鉆孔的人工成本；并且隨著鉆孔深度的加大，水越不容易被注入鉆孔內(nèi)，致使空心鉆頭發(fā)熱，需要頻繁更換鉆頭，以使鉆頭進(jìn)行有效冷卻，影響鉆孔效率，同時(shí)，由于注入的水量小，不能使所加工下來的屑末自然順利排出，在更換鉆頭時(shí)一并進(jìn)行人工清理，加大了工作人員的工作量，降低了生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種深孔鉆工裝，能夠?qū)︺@頭自動(dòng)進(jìn)行順利注水，同時(shí)屑末能夠自然排出。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種深孔鉆工裝，包括鉆孔操作臺(tái)和空心鉆頭，其特征在于還包括支架、壓蓋和密封導(dǎo)管，支架固裝在鉆孔操作臺(tái)上， 密封導(dǎo)管、壓蓋和支架前后依次排列套裝在空心鉆頭上，密封導(dǎo)管的后端內(nèi)裝密封圈、與壓蓋相扣裝，密封導(dǎo)管的前端設(shè)置“0”型圈，密封導(dǎo)管的側(cè)壁連接進(jìn)水管。[0005]優(yōu)選的，在空心鉆頭上、支架和壓蓋之間加設(shè)套筒。[0006]優(yōu)選的，空心鉆頭上還套裝有空心的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿外擰接調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺桿的后端與支架相聯(lián)、前端嵌裝在套筒內(nèi)，調(diào)節(jié)螺母的外徑大于套筒的外徑。[0007]優(yōu)選的，支架與空心鉆頭之間設(shè)置襯套。[0008]本實(shí)用新型的有益效果是[0009]1、使用時(shí)，“0”型圈被頂壓在被加工工件上，使進(jìn)水水路密封，水在進(jìn)水壓力的作用下被全部注入鉆孔內(nèi)，使鉆頭與工件間得到了及時(shí)的冷卻降溫，為鉆頭連續(xù)工作提供了可靠保障，同時(shí)由于注入的水量大，屑末可在水的沖擊下從鉆頭的空心中自然排出，從而減少了人工用量，避免了頻繁更換鉆頭，提高了生產(chǎn)效率。[0010]2、由于在支架和壓蓋之間的空心鉆頭上加設(shè)套筒，減小了密封導(dǎo)管的長度，減少了密封導(dǎo)管的儲(chǔ)水量，避免了對(duì)進(jìn)水壓力的緩沖作用，加強(qiáng)了水的循環(huán)流量，保證了鉆頭的冷卻效果。[0011]3、調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母可用來調(diào)節(jié)支架與被加工件之間的距離，使此工裝能夠緊靠在被加工件上，保證了水路的密封性能。[0012]4、由于支架與空心鉆頭之間設(shè)置了襯套，防止了空心鉆頭與支架之間的摩擦，可以在襯套被磨損后只更換襯套，延長了支架的使用壽命。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中I的局部放大圖；圖3是圖1中II的局部放大圖。圖中標(biāo)記1、空心鉆頭；2、支架；3、調(diào)節(jié)螺桿；4、調(diào)節(jié)螺母；5、套筒；6、壓蓋；7、密封導(dǎo)管；8、工件；9、進(jìn)水管；10、密封圈；11、襯套；12、鉆床；13、鉆孔操作臺(tái)；14、“0”型圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本實(shí)用新型中，將空心鉆頭1在使用時(shí)，頭端的方向被定義為前端，相對(duì)應(yīng)地，柄端的方向被定義為后端。如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型中支架2固裝在鉆孔操作臺(tái)13上，密封導(dǎo)管7、壓蓋 6和支架2前后依次排列套裝在空心鉆頭1上，密封導(dǎo)管7的后端內(nèi)裝密封圈10、與壓蓋6 相扣裝，密封導(dǎo)管7的前端設(shè)置“0”型圈14，密封導(dǎo)管7的側(cè)壁連接進(jìn)水管9，使用時(shí)，“0” 型圈14被頂壓在被加工工件8上，使進(jìn)水水路密封，水在進(jìn)水壓力的作用下被全部注入鉆孔內(nèi)，使鉆頭與工件8間得到了及時(shí)的冷卻降溫，為鉆頭連續(xù)工作提供了可靠保障，同時(shí)由于注入的水量大，屑末可在水的沖擊下從鉆頭的空心中自然排出。在支架2和壓蓋6之間的空心鉆頭1上加設(shè)套筒5，減少了密封導(dǎo)管7的儲(chǔ)水量，避免了對(duì)進(jìn)水壓力的緩沖作用，加強(qiáng)了水的循環(huán)流量，保證了鉆頭的冷卻效果。空心鉆頭1上還套裝有空心的調(diào)節(jié)螺桿3，調(diào)節(jié)螺桿3外擰接調(diào)節(jié)螺母4，調(diào)節(jié)螺桿3的后端與支架2相聯(lián)、前端嵌裝在套筒5內(nèi)，調(diào)節(jié)螺母4的外徑大于套筒5的外徑，調(diào)節(jié)支架2與被加工件8之間的距離，使此工裝能夠緊靠在被加工件8上。支架2與空心鉆頭1之間設(shè)置襯套11，延長了支架2的使用壽命。使用時(shí)，將空心鉆頭1的柄端夾箍在鉆床12的夾臂中，工件8固定在鉆孔操作臺(tái) 13上，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母4，使調(diào)節(jié)螺桿3頂靠在支架2上，密封導(dǎo)管7前端的“0”型圈14 頂壓在工件8上，使進(jìn)水水路密封完好，然后啟動(dòng)鉆床12，同時(shí)打開進(jìn)水管9的水源，在水源的壓力下源源不斷的向鉆孔內(nèi)注水，使鉆頭和工件8得以及時(shí)降溫冷卻，同時(shí)在水流的沖擊下，所鉆下的屑末從空心鉆頭1的空心中被沖走，節(jié)省人力、物力，提高了鉆孔加工效率。需要指出的是，上述實(shí)施方式僅是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在符合本實(shí)用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種深孔鉆工裝，包括鉆孔操作臺(tái)和空心鉆頭，其特征在于還包括支架、壓蓋和密封導(dǎo)管，支架固裝在鉆孔操作臺(tái)上，密封導(dǎo)管、壓蓋和支架前后依次排列套裝在空心鉆頭上，密封導(dǎo)管的后端內(nèi)裝密封圈、與壓蓋相扣裝，密封導(dǎo)管的前端設(shè)置“0”型圈，密封導(dǎo)管的側(cè)壁連接進(jìn)水管。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種深孔鉆工裝，其特征在于在空心鉆頭上、支架和壓蓋之間加設(shè)套筒。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種深孔鉆工裝，其特征在于空心鉆頭上還套裝有空心的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿外擰接調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺桿的后端與支架相聯(lián)、前端嵌裝在套筒內(nèi)，調(diào)節(jié)螺母的外徑大于套筒的外徑。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種深孔鉆工裝，其特征在于支架與空心鉆頭之間設(shè)置襯套。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種深孔鉆工裝，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，其包括鉆孔操作臺(tái)和空心鉆頭，其特征在于還包括支架、壓蓋和密封導(dǎo)管，支架固裝在鉆孔操作臺(tái)上，密封導(dǎo)管、壓蓋和支架前后依次排列套裝在空心鉆頭上，密封導(dǎo)管的后端內(nèi)裝密封圈、與壓蓋相扣裝，密封導(dǎo)管的前端設(shè)置“O”型圈，密封導(dǎo)管的側(cè)壁連接進(jìn)水管。此種深孔鉆工裝使用時(shí)，“O”型圈被頂壓在被加工工件上，使進(jìn)水水路密封，水在進(jìn)水壓力的作用下被全部注入鉆孔內(nèi)，使鉆頭與工件間得到了及時(shí)的冷卻降溫，為鉆頭連續(xù)工作提供了可靠保障，同時(shí)由于注入的水量大，屑末可在水的沖擊下從鉆頭的空心中自然排出，從而減少了人工用量，避免了頻繁更換鉆頭，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23B41/02GK202240701SQ20112037673
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者張偉, 張建忠, 李同祿 申請(qǐng)人:山東淄博金泰軋輥有限公司