專利名稱：一種沖壓預(yù)落料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種沖壓預(yù)落料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖壓裝置，具體涉及一種沖壓預(yù)落料裝置。
技術(shù)背景[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)的沖壓落料裝置包括凸模和凹模。而金屬片沖壓行業(yè)對(duì)產(chǎn)品尺寸精度與性能要求越來(lái)越高，多數(shù)高端產(chǎn)品都選用厚度薄、性能指標(biāo)好的金屬材料，并用形狀較復(fù)雜的沖片結(jié)構(gòu)來(lái)滿足其性能要求。而上述的薄材料或復(fù)雜結(jié)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品沖壓來(lái)說(shuō)，難度很大，主要體現(xiàn)在沖裁落料時(shí)沖壓片凹曲變形，對(duì)沖壓片的尺寸和性能影響極大。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種沖壓預(yù)落料裝置， 使沖壓片在落料動(dòng)作時(shí)處于壓平狀態(tài)。[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種沖壓預(yù)落料裝置，包括凸模和凹模，所述凹模內(nèi)設(shè)有頂塊，頂塊下方設(shè)有壓簧，所述壓簧沿凹模軸向設(shè)置。[0005]工作原理沖壓時(shí)，凸模將沖壓片的料帶擠壓入凹模中，凹模內(nèi)設(shè)有頂塊，當(dāng)沖壓片被擠壓入凹模中并接觸頂塊時(shí)，由于頂塊下方壓簧的存在，沖壓片會(huì)受到凸模的沖壓力和頂塊的頂力，在兩種相反方向的力的作用下，使沖壓片在落料動(dòng)作時(shí)處于壓平狀態(tài)。[0006]另外，生產(chǎn)時(shí)，沖壓片的料帶先經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型一種沖壓預(yù)落料裝置，再傳送到現(xiàn)有技術(shù)的沖壓落料裝置。本實(shí)用新型的一種沖壓預(yù)落料裝置，可以在沖壓片處于壓平狀態(tài)下完成90%-95%的落料動(dòng)作，此90%-95%的落料動(dòng)作即預(yù)落料動(dòng)作，也即第一步落料動(dòng)作。然后使用現(xiàn)有技術(shù)的沖壓落料裝置完成后續(xù)5% -10%的落料動(dòng)作，此后續(xù)5% -10% 的落料動(dòng)作即第二步落料動(dòng)作。由于預(yù)落料動(dòng)作中沖壓片基本上在壓平狀態(tài)完成了落料動(dòng)作，第二步的落料動(dòng)作僅僅是將沖壓片從沖壓片的料帶上頂下來(lái)，所以可以確保沖壓片平整度及尺寸精度。[0007]優(yōu)選的，所述頂塊的底部設(shè)有至少一個(gè)凸臺(tái)，可以使頂塊底面位于凹模下方，防止頂塊被壓簧頂出凹模。[0008]優(yōu)選的，所述凸臺(tái)為矩形或圓弧形，可以使頂塊底部的凸臺(tái)更好的與凹模底面接觸及定位。[0009]優(yōu)選的，所述凸臺(tái)為環(huán)形分布或均勻分布，可以使頂塊底部的凸臺(tái)更好的與凹模底面接觸和定位。[0010]優(yōu)選的，所述壓簧數(shù)量至少為一個(gè)，頂塊下方壓簧的存在，可以給頂塊提供頂力， 壓簧數(shù)量可以根據(jù)需要隨意設(shè)置。[0011]優(yōu)選的，所述壓簧在頂塊的底面均勻分布，可以使頂塊在壓縮壓簧時(shí)受力均勻。[0012]優(yōu)選的，所述頂塊的底面設(shè)有凹槽，可以使壓簧的一端處于凹槽內(nèi)，防止壓簧在形變時(shí)移位，方便壓簧的定位。[0013]優(yōu)選的，所述凹槽的數(shù)量與壓簧的數(shù)量一致，使凹槽和壓簧一一對(duì)應(yīng)，更方便壓簧的定位。[0014]優(yōu)選的，所述凹槽在頂塊的底面均勻分布，可以配合壓簧在頂塊的底面的均勻分布。[0015]優(yōu)選的，所述凸模和凹模間隙保持在0. 01mm。[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于提供一種沖壓預(yù)落料裝置，使沖壓片在落料動(dòng)作時(shí)處于壓平狀態(tài)，防止沖壓片凹曲變形，防止沖壓片的尺寸和性能受到影響。


[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0021]本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是[0022]實(shí)施例1[0023]一種沖壓預(yù)落料裝置，包括凸模11和凹模12，凸模11和凹模12間隙保持在 0. 01_，所述凹模12內(nèi)設(shè)有頂塊13，頂塊13下方設(shè)有壓簧14。[0024]沖壓時(shí)，凸模11將沖壓片17的料帶擠壓入凹模12中，凹模12內(nèi)設(shè)有頂塊13，當(dāng)沖壓片17被擠壓入凹模12中并接觸頂塊13時(shí)，由于頂塊13下方壓簧14的存在，沖壓片 17會(huì)受到凸模11的沖壓力和頂塊13的頂力，在兩種相反方向的力的作用下，使沖壓片17 在落料動(dòng)作時(shí)處于壓平狀態(tài)。[0025]另外，生產(chǎn)時(shí)，沖壓片17的料帶先經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型一種沖壓預(yù)落料裝置，再傳送到現(xiàn)有技術(shù)的沖壓落料裝置。本實(shí)用新型的一種沖壓預(yù)落料裝置，可以在沖壓片17處于壓平狀態(tài)下完成90% -95%的落料動(dòng)作，此90% -95%的落料動(dòng)作即預(yù)落料動(dòng)作，也即第一步落料動(dòng)作。然后使用現(xiàn)有技術(shù)的沖壓落料裝置完成后續(xù)5% -10%的落料動(dòng)作，此后續(xù) 5%-10%的落料動(dòng)作即第二步落料動(dòng)作。由于預(yù)落料動(dòng)作中沖壓片17基本上在壓平狀態(tài)完成了落料動(dòng)作，第二步的落料動(dòng)作僅僅是將沖壓片17從沖壓片17的料帶上頂下來(lái)，所以可以確保沖壓片17平整度及尺寸精度。[0026]實(shí)施例2[0027]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案是一種沖壓預(yù)落料裝置，包括凸模21和凹模22，凸模21和凹模22間隙保持在0. Olmm,所述凹模22內(nèi)設(shè)有頂塊23，頂塊 23下方設(shè)有四個(gè)壓簧M，壓簧M在頂塊23的底面均勻分布，頂塊23的底部還設(shè)有環(huán)形分布的矩形凸臺(tái)25。[0028]頂塊23的底部設(shè)有凸臺(tái)25，可以使頂塊23底面位于凹模22下方，防止頂塊23被壓簧M頂出凹模22。凸臺(tái)25為矩形和環(huán)形分布，可以使凸臺(tái)25更好的與凹模22底面接觸及定位。頂塊23下方壓簧M的存在，可以給頂塊23提供頂力，壓簧M在頂塊23的底面均勻分布，可以使頂塊23在壓縮壓簧M時(shí)受力均勻。[0029]實(shí)施例3[0030]在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案還包括一種沖壓預(yù)落料裝置， 包括凸模31和凹模32，凸模31和凹模32間隙保持在0. Olmm,所述凹模32內(nèi)設(shè)有頂塊33， 頂塊33下方設(shè)有四個(gè)壓簧34，壓簧34在頂塊33的底面均勻分布，頂塊33的底部還設(shè)有環(huán)形分布的矩形凸臺(tái)35，頂塊33的底面還設(shè)有四個(gè)凹槽36，凹槽36在頂塊33的底面均勻分布。[0031 ] 頂塊33的底面設(shè)有凹槽36，可以使壓簧34的一端處于凹槽36內(nèi)，防止壓簧34在形變時(shí)移位，方便壓簧34的定位。凹槽36的數(shù)量與壓簧34的數(shù)量一致，使凹槽36和壓簧 34 一一對(duì)應(yīng)，更方便壓簧34的定位。凹槽36在頂塊33的底面均勻分布，可以配合壓簧34 在頂塊33的底面的均勻分布。[0032] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種沖壓預(yù)落料裝置，包括凸模和凹模，其特征在于，所述凹模內(nèi)設(shè)有頂塊，頂塊下方設(shè)有壓簧，所述壓簧沿凹模軸向設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的沖壓預(yù)落料裝置，其特征在于，所述頂塊的底部設(shè)有至少一個(gè)凸臺(tái)。
3.如權(quán)利要求2所述的沖壓預(yù)落料裝置，其特征在于，所述凸臺(tái)為矩形或圓弧形。
4.如權(quán)利要求2所述的沖壓預(yù)落料裝置，其特征在于，所述凸臺(tái)為環(huán)形分布或均勻分布。
5.如權(quán)利要求1所述的沖壓預(yù)落料裝置，其特征在于，所述壓簧數(shù)量至少為一個(gè)。
6.如權(quán)利要求1所述的沖壓預(yù)落料裝置，其特征在于，所述壓簧在頂塊的底面均勻分布。
7.如權(quán)利要求1所述的沖壓預(yù)落料裝置，其特征在于，所述頂塊的底面設(shè)有凹槽。
8.如權(quán)利要求7所述的沖壓預(yù)落料裝置，其特征在于，所述凹槽的數(shù)量與壓簧的數(shù)量一致。
9.如權(quán)利要求7所述的沖壓預(yù)落料裝置，其特征在于，所述凹槽在頂塊的底面均勻分布。
10.如權(quán)利要求1所述的沖壓預(yù)落料裝置，其特征在于，所述凸模和凹模間隙保持在 0. Olmm0
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沖壓預(yù)落料裝置，包括凸模和凹模，凹模內(nèi)設(shè)有頂塊，頂塊下方設(shè)有壓簧，所述壓簧沿凹模軸向設(shè)置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于提供一種沖壓預(yù)落料裝置，使沖壓片在落料動(dòng)作時(shí)處于壓平狀態(tài)，防止沖壓片凹曲變形，防止沖壓片的尺寸和性能受到影響。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202278088SQ20112037668
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者郭正平 申請(qǐng)人:江陰華新電器有限公司