專利名稱：防磨套管成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐空氣預(yù)熱器的防磨套管的加工設(shè)備，具體涉及一種防磨套管成型機(jī)。
背景技術(shù)：
鍋爐空氣預(yù)熱器是利用鍋爐的高溫?zé)煔鈱⒖諝忸A(yù)熱后再供給鍋爐的熱交換設(shè)備， 其工作原理是高溫?zé)煔鈴臒峤粨Q管內(nèi)經(jīng)過，通過熱交換管對(duì)熱交換管外的空氣進(jìn)行預(yù)熱。 由于煙氣在熱交換管的進(jìn)端會(huì)產(chǎn)生紊流，對(duì)熱交換管沖擊大，會(huì)加劇熱交換管的磨損，因此需要在熱交換管的進(jìn)煙端插裝防磨套管。防磨套管為一端設(shè)有擴(kuò)口的直管。目前采用人工加工防磨套管，即先截取符合長(zhǎng)度和直徑尺寸要求的一段直管，再將直管的一端加熱，然后人工錘擊進(jìn)行擴(kuò)口，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高和能降低勞動(dòng)強(qiáng)度的防磨套管成型機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種如下結(jié)構(gòu)的防磨套管成型機(jī)，包括機(jī)架，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述機(jī)架頂部固接有油缸，機(jī)架下部固接有下模板，油缸的活塞桿上固接有上模板；上模板上固接有上模，上模包括與上模板連接的壓板和固接在壓板上的圓錐臺(tái)狀的擴(kuò)口模；下模板上固接有下模，下模內(nèi)設(shè)有豎向設(shè)置的通孔，通孔由錐孔段和直孔段構(gòu)成，錐孔段與擴(kuò)口模形狀相應(yīng)；下模板上滑動(dòng)連接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上端與上模板固接，導(dǎo)向桿下端固接有動(dòng)模板，動(dòng)模板上固接能在下模的通孔滑動(dòng)頂桿。所述下模為由下段和上段構(gòu)成的可拆裝的兩體結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)向桿的上端部段為螺紋段，螺紋段穿過上模板，導(dǎo)向桿通過螺接在螺紋段上且分別位于上模板上、下兩側(cè)的兩螺母實(shí)現(xiàn)與上模板的固接。上述結(jié)構(gòu)的防磨套管成型機(jī)的使用方式如下將長(zhǎng)度和直徑符合設(shè)計(jì)要求的直管豎直放置在通孔的錐孔段內(nèi)，啟動(dòng)油缸驅(qū)使下模板下移，使上模的擴(kuò)口模插入直管內(nèi)，隨著油缸活塞桿的不斷伸出，上模逐漸將直管壓進(jìn)通孔的直孔段內(nèi)，當(dāng)上模下行到下限位置時(shí)， 直管被下模擠細(xì)，同時(shí)擴(kuò)口模與通孔的錐孔段相配合將直管的上端進(jìn)行了擴(kuò)口，直管就被加工成了防磨套管。上模下行的同時(shí)，導(dǎo)向桿驅(qū)使動(dòng)模板下行，頂桿在動(dòng)模板帶動(dòng)下也在通孔內(nèi)下滑。上模下行到下限位置后，接著油缸活塞桿縮回，上模逐漸回位，同時(shí)導(dǎo)向桿驅(qū)使動(dòng)模板上行，頂桿在動(dòng)模板帶動(dòng)下在通孔內(nèi)上滑，上模上行到上限位置時(shí)，頂桿將防磨套管從下模內(nèi)頂出，一次加工過程完成。綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，可有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說明[0010]


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示的防磨套管成型機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1頂部固接有油缸2，機(jī)架1下部固接有下模板3，油缸2的活塞桿上固接有上模板4 ；上模板4上固接有上模5，上模5包括與上模板4連接的壓板51和固接在壓板51上的圓錐臺(tái)狀的擴(kuò)口模52 ；下模板3上固接有下模6，下模6內(nèi)設(shè)有豎向設(shè)置的通孔12，通孔12由位置在上的錐孔段121和位置在下的直孔段122構(gòu)成，錐孔段121與擴(kuò)口模52形狀相應(yīng)；下模板3上滑動(dòng)連接有導(dǎo)向桿7，導(dǎo)向桿7的上端部段為螺紋段，螺紋段穿過上模板4，導(dǎo)向桿7通過螺接在螺紋段上且分別位于上模板4上、下兩側(cè)的兩螺母10實(shí)現(xiàn)與上模板4的固接。導(dǎo)向桿7下端固接有動(dòng)模板8，動(dòng)模板8上固接有能在下模6的通孔內(nèi)滑動(dòng)的頂桿9。圖中附體標(biāo)記11為待加工成防磨套管的直管，由于直管11被壓入直孔段122的過程中對(duì)錐孔段121的磨損較大，也就是說，錐孔段121會(huì)早于直孔段122損壞，因此將下模6設(shè)計(jì)為由下段61和上段62構(gòu)成的可拆裝的兩體結(jié)構(gòu)，下段61和上段62通過螺栓連接在一起，錐孔段121設(shè)在上段62上，上段62采用比下段61更耐磨的材料制成。
權(quán)利要求1.防磨套管成型機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征是所述機(jī)架(1)頂部固接有油缸(2)，機(jī)架 (1)下部固接有下模板(3)，油缸(2)的活塞桿上固接有上模板(4);上模板(4)上固接有上模(5)，上模(5)包括與上模板(4)連接的壓板(51)和固接在壓板(51)上的圓錐臺(tái)狀的擴(kuò)口模(52);下模板(3)上固接有下模(6)，下模(6)內(nèi)設(shè)有豎向設(shè)置的通孔，通孔由錐孔段和直孔段構(gòu)成，錐孔段與擴(kuò)口模(52)形狀相應(yīng)；下模板(3)上滑動(dòng)連接有導(dǎo)向桿(7)，導(dǎo)向桿 (7)上端與上模板(4)固接，導(dǎo)向桿(7)下端固接有動(dòng)模板(8)，動(dòng)模板(8)上固接有能在下模(6)的通孔內(nèi)滑動(dòng)的頂桿(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的防磨套管成型機(jī)，其特征是所述下模(6)為由下段(61)和上段(62)構(gòu)成的可拆裝的兩體結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的防磨套管成型機(jī)，其特征是所述導(dǎo)向桿(7)的上端部段為螺紋段，螺紋段穿過上模板(4)，導(dǎo)向桿(7)通過螺接在螺紋段上且分別位于上模板(4)上下兩側(cè)的兩螺母(10)實(shí)現(xiàn)與上模板(4)的固接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防磨套管成型機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架頂部固接有油缸，機(jī)架下部固接有下模板，油缸的活塞桿上固接有上模板；上模板上固接有上模，上模包括與上模板連接的壓板和固接在壓板上的圓錐臺(tái)狀的擴(kuò)口模；下模板上固接有下模，下模內(nèi)設(shè)有豎向設(shè)置的通孔，通孔由錐孔段和直孔段構(gòu)成，錐孔段與擴(kuò)口模形狀相應(yīng)；下模板上滑動(dòng)連接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上端與上模板固接，導(dǎo)向桿下端固接有動(dòng)模板，動(dòng)模板上固接能在下模的通孔滑動(dòng)頂桿。該成型機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，可有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B21D41/02GK202263853SQ201120379849
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
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