專利名稱：陶瓷套管研磨去油污裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及專用清理機構(gòu)，尤其是一種陶瓷套管研磨去油污裝置。適用于 氧化鋯陶瓷套管內(nèi)孔研磨時進行清理。
背景技術(shù)：
在發(fā)展光纖通訊產(chǎn)業(yè)化進程中，光無源器件的制造是關(guān)鍵技術(shù)之一。光無 源器件的種類很多，其中，作為光通訊無源器件中使用量最大的是光纖連接器。 單芯光纖連接器是由二根氧化鋯陶瓷插針(內(nèi)穿有光導(dǎo)纖維)，分別從兩端插入 氧化鋯陶瓷套管(適配器)內(nèi)，實現(xiàn)光纖對接，光信息通過此連接器進行傳輸。
光纖連接器的精度指標(biāo)很高插入損耗《0.2dB，氧化鋯陶瓷套管內(nèi)徑尺寸公差 必須控制在士0.001mm以內(nèi)，以保持二根對接插針的同軸度，確保光導(dǎo)纖維準(zhǔn) 確對中，減少光路損失，提高光通訊質(zhì)量。
清潔度是保證研磨工件質(zhì)量的很重要的環(huán)節(jié)。通常，手工研磨陶瓷套管內(nèi) 孔時，工件在退出研磨棒后，就要用毛刷或潔布對其進行清理，或者用清洗液 把工件沖洗干凈，然后再做進一步研磨，再次做清理，直至研磨內(nèi)孔達到精度 要求；若采用小型內(nèi)圓磨床磨削陶瓷套管內(nèi)孔，雖然內(nèi)圓磨床帶有冷卻沖洗系 統(tǒng)，每次進刀無需停頓，但是在更換工件時，就必須把安裝定位面和夾緊面清 理干凈，才能進行下一步的研磨工作。因此，以往研磨陶瓷套管的清理工作是 極頻繁的手工勞動，以致整個陶瓷套管研磨只能斷續(xù)進行，生產(chǎn)率很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種陶瓷套管研磨去油污裝置，旨在通 過該裝置將繁重、低效率的密集型手工勞動解放出來，不但能從根本上減輕工 人的勞動強度，還可大幅提高自動化程度和工作效率，并且確保陶瓷套管內(nèi)孔 獲得高精度，滿足光纖對接適配器的要求。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是陶瓷套管研磨去油污裝置，其特征在于它 包括擦油氣缸座和固定在其上的擦油氣缸，擦油氣缸末端連接固定有擦油馬達 的馬達基座，擦油馬達輸出端通過減速箱連接至擦油膠輪，所述擦油膠輪上方 通過馬達基座固定刮油板，該刮油板的刮油端與擦油膠輪表面接觸。
所述刮油板截面呈直角梯形，其斜面與擦油膠輪弧形表面相適應(yīng)，其底邊 所在的集油面與擦油膠輪相交于一條直線。
本發(fā)明的有益效果是該裝置能自動、及時的清理掉研磨所產(chǎn)生的廢油砂， 大大減輕了工人的勞動強度，同時有效避免了廢油砂因上下料被帶入陶瓷套管 夾具，或在研磨區(qū)域內(nèi)堆積干固，從而保證了整個上料、內(nèi)孔研磨、清理廢油 砂及下料工作可以連續(xù)不斷地自動進行，不僅大幅提高了自動化程度和工作效 率，而且充分地滿足了研磨陶瓷套管內(nèi)孔的精度要求。


圖l是本發(fā)明的主視圖。
圖2是圖1的左視圖。
圖3是本發(fā)明在實際使用中的裝配結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
如圖1、圖2所示，本實施例包括擦油氣缸座1和固定在其上的擦油氣缸2， 擦油氣缸2末端連接固定有擦油馬達3的馬達基座4，擦油馬達3輸出端通過 減速箱5連接至擦油膠輪6，所述擦油膠輪6上方通過馬達基座4固定刮油板7， 該刮油板的刮油端與擦油膠輪6表面接觸。
所述刮油板7截面呈直角梯形，其斜面與擦油膠輪6弧形表面相適應(yīng)，其 底邊所在的集油面8與擦油膠輪6相交于一條直線，以便將擦油膠輪6上的油 污刮下。
如圖3所示，本實施例通過擦油氣缸座1安裝在可平移的卸料小車9上， 陶瓷套管研磨完成后，擦油膠輪6在擦油氣缸2的推動下移動至油污處，卸料 小車平移將油污擦在擦油膠輪6上，同時擦油膠輪6在擦油馬達3的作用下作
旋轉(zhuǎn)運動，當(dāng)粘在擦油膠輪6上的油污經(jīng)過刮油板7時，油污被全部刮下，暫 時存積在刮油板7的集油面8上，之后進行下一輪研磨工作。整個過程可連續(xù) 不間斷的自動進行，操作人員只需定時對刮油板7上的油污進行清理即可，大 大降低了工人的勞動強度。
本發(fā)明卸料小車9安裝在后開門氣缸固定板10上，由卸料小車氣缸11推 動卸料小車進退移動，該后開門氣缸固定板10上還裝有后開門氣缸12，該氣 缸推動后開門頂塊15移動，作用于浮動頭16的開夾塊推動銷上，使得浮動頭 中央的瓷套夾口開合，從而實現(xiàn)裝、卸陶瓷套管。圖3中左邊的定位和送料機 構(gòu)與本發(fā)明的內(nèi)容無關(guān)，故不作描述。
權(quán)利要求
1、一種陶瓷套管研磨去油污裝置，其特征在于它包括擦油氣缸座(1)和固定在其上的擦油氣缸(2)，擦油氣缸(2)末端連接固定有擦油馬達(3)的馬達基座(4)，擦油馬達(3)輸出端通過減速箱(5)連接至擦油膠輪(6)，所述擦油膠輪(6)上方通過馬達基座(4)固定刮油板(7)，該刮油板的刮油端與擦油膠輪(6)表面接觸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷套管研磨去油污裝置，其特征在于所述刮 油板(7)截面呈直角梯形，其斜面與擦油膠輪(6)弧形表面相適應(yīng)，其底邊 所在的集油面(8)與擦油膠輪(6)相交于一條直線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷套管研磨去油污裝置。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種陶瓷套管研磨去油污裝置，旨在通過該裝置將繁重、低效率的密集型手工勞動解放出來，不但能從根本上減輕工人的勞動強度，還可大幅提高自動化程度和工作效率，并且確保陶瓷套管內(nèi)孔獲得高精度，滿足光纖對接適配器的要求。解決該問題的技術(shù)方案是陶瓷套管研磨去油污裝置，其特征在于它包括擦油氣缸座和固定在其上的擦油氣缸，擦油氣缸末端連接固定有擦油馬達的馬達基座，擦油馬達輸出端通過減速箱連接至擦油膠輪，所述擦油膠輪上方通過馬達基座固定刮油板，該刮油板的刮油端與擦油膠輪表面接觸。本發(fā)明可用于氧化鋯陶瓷套管內(nèi)孔研磨時進行清理。
文檔編號B24B5/48GK101352821SQ20081012074
公開日2009年1月28日 申請日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日
發(fā)明者胡耀華 申請人:杭州至卓通訊科技有限公司;胡耀華