專利名稱：一種改良圓角鋁合金方管擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種圓角鋁合金方管擠出模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖4所示，目前從事模具開發(fā)的技術(shù)人員，在開發(fā)鋁合金方管或者圓角方管的模具時，都是習(xí)慣地或者一成不變地將上模具40的方形模芯10的四個角部設(shè)計成與該上模具的四個擠入孔20之間的孔壁30呈相對稱，并逐漸地已形成了一種較為頑固的技術(shù)偏見，而且很難適時、靈活地更正過來。然而，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)計的模具所擠出成型的鋁合金方管，在對方管的端面進行沖壓加工時，其四個角部極易出現(xiàn)裂紋，進而極大地影響了方管的后期應(yīng)用品質(zhì)。而在方管擠出成型后，未進行加工前，方管的角位上或者表面上是看不到任何接合縫或者裂紋、裂痕。之所以會在沖壓加工后，出現(xiàn)裂紋、裂痕的根本原因在于方管在擠出加工時，從四個擠入孔進入的四股鋁材原料，每股鋁材原料與鋁材原料之間接合縫剛好處在被擠出成型后的方管的四個角部上，而方管的這個四角部正好又是后期進行沖壓加工變形時的正面受力位。還有就是，每股鋁材原料與鋁材原料之間在一定溫度的模具中， 結(jié)合一定外力作用下，雖然從宏觀的物理結(jié)構(gòu)方面來看，它們是已經(jīng)很好的結(jié)合為一體了， 但是從微觀的物理結(jié)構(gòu)方面來看，它們的結(jié)合是遠遠達不到熔鑄式的結(jié)合那樣完美的。因而，每股鋁材原料與鋁材原料之間的接合縫，在被擠出成型的方管中還存在的。因此，方管在后期沖壓加工時，受到外力作用下，受力部位必然會順著接合縫而出現(xiàn)裂紋、裂痕了。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述問題，提供一種簡單、巧妙地克服了本領(lǐng)域的技術(shù)偏見，使生產(chǎn)出的方管在后期加工應(yīng)用時不會產(chǎn)生裂紋，有利于確保方管品質(zhì)的改良圓角鋁合金方管擠出模具。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種改良圓角鋁合金方管擠出模具，包括上模與下模，其中上模上做出有四個呈均勻?qū)ΨQ分布的鋁材擠入孔，在該四個擠入孔的中部還做出有圓角的方形模芯，所述下模相對應(yīng)地做出有圓角方管擠出孔，其特點在于所述方形模芯的四個圓角與四個擠入孔的孔心呈對稱設(shè)置，所述擠出孔的四個內(nèi)圓角也相對應(yīng)設(shè)置成與方形模芯四個圓角的方位相同。在前述方案的基礎(chǔ)上，為了進一步地提高所生產(chǎn)出的鋁合金方管的品質(zhì)，使鋁合金方管被生產(chǎn)出后，不用進行后期的拋光，就具有極光滑、光亮的表面，上述上模與下模之間還做出有焊合室，該焊合室的較佳高度H為30mm-60mm。本實用新型的技術(shù)效果本實用新型通過簡單、巧妙地克服了本領(lǐng)域的技術(shù)偏見，將擠壓模具的方形模芯的四個圓角與四個擠入孔的孔心呈對稱設(shè)置的結(jié)構(gòu)，同時也將擠出孔的四個內(nèi)圓角也相對應(yīng)設(shè)置成與方形模芯四個圓角的方位相同的結(jié)構(gòu)，使得方管在擠壓成型時，從四個擠入孔進入到模具中的四股鋁材原料，每股鋁材原料與鋁材原料之間接合縫被簡單、巧妙地轉(zhuǎn)移到了方管的四個側(cè)面，而這個四側(cè)面在后期的沖壓變形加工中，剛好處于非正面變形受力位，處于正面受力變形部位是方管的四個角部，從而就可以確保方管在沖壓變形加工過程中，不會出現(xiàn)裂紋、裂縫的現(xiàn)象了，進而就保證了方管的后期應(yīng)用品質(zhì)。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明

圖1為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的上模的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的孔壁的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為現(xiàn)有技術(shù)的上模具的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1與圖2所示，本實用新型所述的一種改良圓角鋁合金方管擠出模具，包括上模ι與下模2，其中上模1上做出有四個呈均勻?qū)ΨQ分布的鋁材擠入孔11，在該四個擠入孔 11的中部還做出有圓角的方形模芯12，所述下模2相對應(yīng)地做出有圓角方管擠出孔21，為了實現(xiàn)本實用新型的目的，如圖2所示，所述方形模芯12的四個圓角與四個擠入孔11的孔心呈對稱設(shè)置，所述擠出孔21的四個內(nèi)圓角也相對應(yīng)設(shè)置成與方形模芯12四個圓角的方位相同。在前述方案的基礎(chǔ)上，為了進一步地提高所生產(chǎn)出的鋁合金方管的品質(zhì)，使鋁合金方管被生產(chǎn)出后，不用進行后期的拋光，就具有極光滑、光亮的表面，如圖1所示，所述上模ι與下模2之間還做出有焊合室13，該焊合室13是由上模1的右半個焊合室與下模2的左半個焊合室對接一起后構(gòu)成。而所述上模1的右半個焊合室開設(shè)于方形模芯12的側(cè)面與每二個擠入孔11之間的孔壁14之間。該焊合室13的較佳高度H為30mm-60mm。通過該焊合室I3主要可以增加被擠入模具中的鋁材原料擠壓壓強，以此提高鋁材原料的密度， 使鋁合金方管被擠出成型后，就具有極光滑和光亮的表面，進而節(jié)省了方管后期處理工序， 節(jié)省了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本。此外，還可以間接地壓縮了每股鋁材原料與鋁材原料之間的接合縫，從而進一步提高了方管的品質(zhì)。同時，為了再進一步提升焊合室13的空間，如圖3所示，還可以采用將每二個擠入孔11之間的孔壁14的頂部做成為錐形狀頂部，以此來再進一步提升焊合室13的空間，再進一步增加增加被擠入模具中的鋁材原料擠壓的壓強，來提升產(chǎn)品的品質(zhì)。
權(quán)利要求1.一種改良圓角鋁合金方管擠出模具，包括上模(1)與下模O)，其中上模(1)上做出有四個呈均勻?qū)ΨQ分布的鋁材擠入孔(11)，在該四個擠入孔(11)的中部還做出有圓角方形模芯(12)，所述下模( 相對應(yīng)地做出有圓角方管擠出孔(21)，其特征在于所述方形模芯(12)的四個圓角與四個擠入孔(11)的孔心呈對稱設(shè)置，所述擠出孔的四個內(nèi)圓角也相對應(yīng)設(shè)置成與方形模芯(12)四個圓角的方位相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述改良圓角鋁合金方管擠出模具，其特征在于上述上模(1)與下模(2)之間還做出有焊合室(13)，該焊合室(13)的高度H為30mm-60mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述改良圓角鋁合金方管擠出模具，其特征在于上述每二個擠入孔(11)之間的孔壁的頂部做成為錐形狀頂部。
專利摘要本實用新型涉及一種改良圓角鋁合金方管擠出模具，包括上模與下模，其中上模上做出有四個呈均勻?qū)ΨQ分布的鋁材擠入孔，在該四個擠入孔的中部還做出有圓角的方形模芯，所述下模相對應(yīng)地做出有圓角方管擠出孔，其特點在于所述方形模芯的四個圓角與四個擠入孔的孔心呈對稱設(shè)置，所述擠出孔的四個內(nèi)圓角也相對應(yīng)設(shè)置成與方形模芯四個圓角的方位相同。本實用新型通過簡單、巧妙地克服了本領(lǐng)域的技術(shù)偏見，使擠壓成型得到的方管，在后期的沖壓變形加工過程中，不會出現(xiàn)裂紋、裂縫的現(xiàn)象了，進而就保證了方管的后期應(yīng)用品質(zhì)。
文檔編號B21C25/02GK202212427SQ201120386139
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者戴毅忠 申請人:廣東銀一百創(chuàng)新鋁業(yè)有限公司