專利名稱：一種壓著裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬波紋管，具體涉及ー種用于焊管焊縫在焊接前保證對接面平整度的壓著裝置。
背景技術(shù)：
金屬波紋管作為敏感元件、減震元件、補償元件、密封元件、閥門元件及管路連接件，廣泛應(yīng)用于自動控制和測量儀表、真空技術(shù)、機械エ業(yè)、電カエ業(yè)、交通運輸及原子能エ業(yè)等領(lǐng)域。加工焊管是生產(chǎn)波紋管的必需エ序，焊管的焊縫質(zhì)量直接影響金屬軟管的密封、耐壓、波紋尺寸及外觀等多項質(zhì)量指標(biāo)，如圖I和圖2所示，焊管9的對接面12在焊接前需要通過壓著區(qū)域13中的壓著裝置將其壓平，然后通過焊接區(qū)域14中的焊槍10進行焊接，來保證焊縫15的焊接質(zhì)量，現(xiàn)有的壓著裝置，如圖2和圖3所示，是將圓柱形的鎢合金棒11前端加工成圓弧形，安裝在用于焊接所述對接面12的固定支架8上，該圓弧面光潔度要求很高，使用時通過調(diào)整裝置使之以一定的壓カ與焊管9的對接面12接觸，焊管9在被牽引 過程中與鎢合金棒11處于滑動摩擦的狀態(tài)，鎢合金棒11離焊槍10很近，雖然鎢合金硬度高，耐高溫，但使用一段時間后，圓弧面就會出現(xiàn)光潔度下降或燒蝕的情況，此時就必需更換新的鎢合金棒或重新加工鎢合金棒的圓弧面，否則焊管就會出現(xiàn)對接面不平或連續(xù)的劃傷，造成焊管報廢。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明提供ー種壓著裝置。該壓著裝置通過滾輪支架上安裝的滾輪對焊管的對接面進行壓平，滾輪與焊管之間的摩擦為滾動摩擦，摩擦力小，可有效的減少壓著裝置對焊管的劃傷；同時，壓著裝置是滾輪接觸對接面，使得壓著的有效面積較大，能夠保證對接面的平整度，提高了焊接的可靠性。為了達到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案本發(fā)明提供ー種壓著裝置，它的特點是所述壓著裝置包括滾輪支架，所述滾輪支架上安裝有滾輪，所述滾輪可以轉(zhuǎn)動。滾輪材料為耐熱陶瓷或者其它符合要求的材質(zhì)，所選材料必須有很強的耐磨性，還要具有很好的耐熱性，能夠承受焊槍的高溫?zé)g。進ー步的，所述的滾輪支架包括一 U型支架和滾輪軸，該U型支架由兩個側(cè)壁和一個頂壁組成，所述U型支架的兩側(cè)壁上設(shè)有通孔，所述滾輪軸穿過所述滾輪并且通過通孔安裝在所述U型支架上，所述滾輪可以在所述滾輪軸上轉(zhuǎn)動。滾輪軸是ー根光軸，滾輪支架通過滾輪軸對滾輪起支撐作用。進ー步的，所述滾輪為圓柱形結(jié)構(gòu)。進ー步的，所述U型支架上的通孔設(shè)置在兩側(cè)壁的靠下方處，所述滾輪位于兩側(cè)壁之間，該滾輪上部與U型支架的頂壁有間隙，該滾輪的半徑大于所述滾輪軸的軸心線到側(cè)壁最下端的垂直距離。進ー步的，所述滾輪的寬度為6mm-10mm。[0010]進一步的，所述滾輪的寬度為8mm。進一步的，所述滾輪軸與所述通孔為活動連接。所述滾輪活動安裝在所述滾輪軸上，當(dāng)所述滾輪需要更換時，順著通孔抽出滾輪軸，可以方便的卸下舊滾輪，安裝新的滾輪。進一步的，所述滾輪支架安裝在固定支架上。該固定支架為用于焊接焊管的設(shè)備上的固定支架。所述U型支架頂壁的外側(cè)與固定支架固定連接，對壓著裝置起固定作用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的壓著裝置的優(yōu)點在于壓著裝置端部使用圓柱形滾輪，與以前壓著裝置端部使用的鎢合金棒相比，降低 了成本，使用滾輪的同時也增大了壓著裝置與焊管對接面的接觸面積，而且滾輪與焊管之間的摩擦為滾動摩擦，摩擦力小，消除了壓著裝置對焊管的劃傷，提高了焊接質(zhì)量、焊管的成品率和生產(chǎn)效率，并減小了材料的損耗，節(jié)約了資源，創(chuàng)造了良好的社會效益。

圖I為焊管焊縫成型過程示意圖；圖2為現(xiàn)有壓著裝置工作狀態(tài)示意圖；圖3為現(xiàn)有壓著裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4(a)和圖4(b)為本發(fā)明提供的壓著裝置的整體結(jié)構(gòu)的左視圖和主視圖；圖5(a)和圖5(b)為本發(fā)明提供的壓著裝置的滾輪支架的主視圖和左視圖；圖6為本發(fā)明提供的壓著裝置滾輪的半徑R與滾輪軸的軸心線到側(cè)壁最下端的垂直距離H的示意圖；圖7(a)和圖7(b)為本發(fā)明提供的壓著裝置的滾輪的主視圖和左視圖；圖中1、滾輪支架；2、滾輪；3、U型支架；4、滾輪軸；5、側(cè)壁；6、頂壁；7、通孔；8、固定支架；9、焊管；10、焊槍；11、鎢合金棒；12、對接面；13、壓著區(qū)域；14、焊接區(qū)域；15、焊縫。
具體實施方式
實施例I如圖4至圖7所示，本實用新型提供一種壓著裝置，包括滾輪支架I和滾輪2，所述滾輪支架I包括一 U型支架3和滾輪軸4，該U型支架3由兩個側(cè)壁5和一個頂壁6組成，所述U型支架3的兩側(cè)壁5上設(shè)有通孔7，所述滾輪軸4穿過所述滾輪2并且通過通孔7安裝在所述U型支架3上，所述滾輪軸4與通孔7為活動連接，所述滾輪2可以在滾輪軸4上轉(zhuǎn)動。如圖7(a)和圖7(b)所示，所述滾輪2為圓柱形結(jié)構(gòu)。如圖6所示，所述U型支架3上的通孔7設(shè)置在兩側(cè)壁5的靠下方處，所述滾輪2位于兩側(cè)壁5之間，該滾輪2上部與U型支架的頂壁6有間隙，該滾輪2的半徑R大于該滾輪軸4軸心線到側(cè)壁5最下端的垂直距離H。如圖6和圖7(a)所示，所述滾輪2的寬度L為8mm。如圖4(a)和圖4(b)所示，所述壓著裝置與固定支架8相連接，固定支架8對所述壓著裝置起固定作用。壓著裝置的工作區(qū)域在焊管的對接面處，在焊槍之前工作，工作時，壓著裝置滾輪2的外表面與對接面接觸，滾輪2的寬度大于對接面的寬度，滾輪2可以完全覆蓋對接面，作業(yè)過程中，滾輪2相對焊管滾動，通過滾輪2對對接面的壓カ，使得對接面被壓平，保證了對接面的平整度，然后焊槍在壓著裝置之后將焊管焊接好。當(dāng)壓著裝置持續(xù)使用一段時間，滾輪2的外表面被損壞，可以通過通孔7將滾輪軸4卸下，進而將滾輪2從滾輪軸4上卸下并換上新的滾輪2，壓著裝置即可重新使用。上述壓著裝置可以提高約5%的產(chǎn)品成品率。實施例2如圖6和圖7(a)所示，所述滾輪2的寬度L為6_。其它具體實施方式
與實施例I相同。實施例3如圖如圖6和圖7 (a)所示，所述滾輪2的寬度L為10mm。其它具體實施方式
與實施例I相同。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓著裝置，其特征在于所述壓著裝置包括滾輪支架，所述滾輪支架上安裝有滾輪，所述滾輪可以轉(zhuǎn)動。
2.一種如權(quán)利要求I所述的壓著裝置，其特征在于所述滾輪支架包括一 U型支架和滾輪軸，該U型支架由兩個側(cè)壁和一個頂壁組成，所述U型支架的兩側(cè)壁上設(shè)有通孔，所述滾輪軸穿過所述滾輪并且通過通孔安裝在所述U型支架上，所述滾輪可以在所述滾輪軸上轉(zhuǎn)動。
3.—種如權(quán)利要求2所述的壓著裝置，其特征在于所述滾輪為圓柱形結(jié)構(gòu)。
4.一種如權(quán)利要求2所述的壓著裝置，其特征在于所述U型支架上的通孔設(shè)置在兩側(cè)壁的靠下方處，所述滾輪位于兩側(cè)壁之間，該滾輪上部與U型支架的頂壁有間隙，該滾輪的半徑大于所述滾輪軸的軸心線到側(cè)壁最下端的垂直距離。
5.一種如權(quán)利要求2所述的壓著裝置，其特征在于所述滾輪的寬度為6mm-10mm。
6.一種如權(quán)利要求5所述的壓著裝置，其特征在于所述滾輪的寬度為8_。
7.—種如權(quán)利要求2所述的壓著裝置，其特征在于所述滾輪軸與所述通孔為活動連接。
8.—種如權(quán)利要求2所述的壓著裝置，其特征在于所述滾輪支架安裝在固定支架上。
專利摘要本實用新型涉及金屬波紋管，具體涉及一種用于焊管焊縫在焊接前保證對接面平整度的壓著裝置。所述壓著裝置包括滾輪支架，所述滾輪支架上安裝有滾輪，所述滾輪可以轉(zhuǎn)動。所述滾輪支架包括一U型支架和滾輪軸，該U型支架由兩個側(cè)壁和一個頂壁組成，所述U型支架的兩側(cè)壁上設(shè)有通孔，所述滾輪軸穿過所述滾輪并且通過通孔安裝在所述U型支架上，所述滾輪可以在所述滾輪軸上轉(zhuǎn)動。本實用新型提供的壓著裝置，降低了成本，增大了壓著裝置與焊管對接面的接觸面積，減小了摩擦力，消除了壓著裝置對焊管的劃傷，提高了焊接質(zhì)量、焊管的成品率和生產(chǎn)效率，并減小了材料的損耗，節(jié)約了資源，創(chuàng)造了良好的社會效益。
文檔編號B23K37/00GK202377692SQ201120453918
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者小川昇, 張輝 申請人:北京寶凱金屬軟管有限公司