專利名稱：一種沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種沖壓模具，具體涉及ー種用于沖壓鋸齒類產(chǎn)品的沖壓模具。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，在ー些精密儀表中，其表盤內(nèi)指針的行走都采用鋸齒零件進(jìn)行傳動，參見圖I所示的鋸齒零件的結(jié)構(gòu)示意圖，為保證儀表的精確度，要求鋸齒零件上鋸齒端11的沖斷面具有較高的平直度，即其沖斷面上不產(chǎn)生斷裂層，從而確保鋸齒零件傳動的精確性?，F(xiàn)有技術(shù)通常采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工，然而滾齒機(jī)僅僅是對鋸齒端進(jìn)行加工，對整個鋸齒零件則還需要其它エ序，因此，使用滾齒機(jī)不僅加工效率低，而且不能保證鋸齒端沖 斷面的平直度?，F(xiàn)有技術(shù)也有使用連續(xù)模對鋸齒零件進(jìn)行加工，通過連續(xù)?？墒逛忼X零件一次成型，可節(jié)約加工エ序。然而，現(xiàn)有的連續(xù)摸，由于上模與下模之間具有一定的行程，沖壓過程會產(chǎn)生公差，導(dǎo)致鋸齒端的沖斷面上產(chǎn)生斷裂層，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了ー種沖壓模具，使得沖斷面為全光亮帯，沒有斷裂層，達(dá)到零公差的效果。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下—種沖壓模具，包括上模板、下模板、沖子以及卸料板，所述卸料板上設(shè)置有供所述沖子穿過的通孔，所述沖子包括固定端，沖壓凸模以及導(dǎo)向端；所述固定端與所述上模板固定連接，所述沖壓凸模位于所述導(dǎo)向端上方；所述下模板上設(shè)置有與所述沖壓凸模相對應(yīng)的沖壓凹模，所述沖壓凹模下方開設(shè)有與所述導(dǎo)向端相對應(yīng)的導(dǎo)向孔。優(yōu)選的，所述沖壓凸模為扇齒凸模，所述沖壓凹模為扇齒凹摸。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所公開的沖壓模具是在沖子上設(shè)置有導(dǎo)向端，沖子在上模板的帶動下進(jìn)行沖壓的過程中，導(dǎo)向端始終位于下模板上設(shè)置的導(dǎo)向孔中，由于導(dǎo)向端與沖壓凸模為一體連接，導(dǎo)向端的導(dǎo)向直接保證了沖壓凸模的形位無公差，從而保證了沖壓件的沖斷面的平直度，使得沖斷面上不產(chǎn)生斷裂層，進(jìn)而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)所公開的ー種鋸齒零件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的ー種沖壓模具的示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的ー種沖子的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒?實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型提供了一種沖壓模具，參見圖2所示，其包括上模板21、下模板22以及卸料板23，下模板22的邊角上設(shè)置有導(dǎo)柱24，上模板21上設(shè)置有導(dǎo)套25，導(dǎo)柱24和導(dǎo)套25相配合,使得上模板21與下模板22保持一定的行程和同軸度。沖子26包括固定端31,扇齒凸模32以及導(dǎo)向端33,扇齒凸模32位于導(dǎo)向端33上方，固定端31與上模板21固定相連，并穿過卸料板23上所設(shè)置的通孔，使得扇齒凸模32與導(dǎo)向端33位于卸料板下方，如圖3所示。下模板22上設(shè)置有與扇齒凸模相對應(yīng)的扇齒凹模(未不出)，扇齒凹模下方開設(shè)有與導(dǎo)向端33相對應(yīng)的導(dǎo)向孔。沖子26受上模板上下運(yùn)動的帶動，使得扇齒凸模相對于扇齒凹模產(chǎn)生位移，沖壓件在扇齒凸模與扇齒凹模的作用下，沖壓出如圖I所示的扇齒端。沖壓過程中，導(dǎo)向端始終位于導(dǎo)向孔內(nèi)，由于導(dǎo)向端與扇齒凸模為一體連接，導(dǎo)向端的導(dǎo)向直接保證了扇齒凸模的形位無公差，從而保證了沖壓件沖斷面的平直度，使得沖斷面上不產(chǎn)生斷裂層，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型所公開的沖壓模具，還包括有彈簧、銷釘?shù)鹊绕渌悴考?，由于所述零部件均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的零部件，因此，在本實(shí)用新型中，不對此做重復(fù)描述。此外，所述沖子的數(shù)量，不限定為一個，還可以是兩個，或者是多個，可根據(jù)使用者的需求進(jìn)行設(shè)定，本實(shí)用新型對此不作限定。沖壓凸模與沖壓凹模除為本實(shí)用新型實(shí)施例所提到的扇齒凸模和扇齒凹模外，還可以是其它形狀和形式，而不局限與扇齒結(jié)構(gòu)，凡是對于沖斷面要求平直度較高的沖壓件均可通過本實(shí)用新型所公開的精神所實(shí)現(xiàn)。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種沖壓模具，包括上模板、下模板、沖子以及卸料板，所述卸料板上設(shè)置有供所述沖子穿過的通孔，其特征在于，所述沖子包括固定端，沖壓凸模以及導(dǎo)向端；所述固定端與所述上模板固定連接，所述沖壓凸模位于所述導(dǎo)向端上方；所述下模板上設(shè)置有與所述沖壓凸模相對應(yīng)的沖壓凹模，所述沖壓凹模下方開設(shè)有與所述導(dǎo)向端相對應(yīng)的導(dǎo)向孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種沖壓模具，其特征在于，所述沖壓凸模為扇齒凸模，所述沖壓凹模為扇齒凹模。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種沖壓模具，包括上模板、下模板、沖子以及卸料板，所述卸料板上設(shè)置有供所述沖子穿過的通孔，所述沖子包括固定端，沖壓凸模以及導(dǎo)向端；所述固定端與所述上模板固定連接，所述沖壓凸模位于所述導(dǎo)向端上方；所述下模板上設(shè)置有與所述沖壓凸模相對應(yīng)的沖壓凹模，所述沖壓凹模下方開設(shè)有與所述導(dǎo)向端相對應(yīng)的導(dǎo)向孔，通過本實(shí)用新型所公開的沖壓模具，可達(dá)到?jīng)_壓件的沖斷面為全光亮帶，沒有斷裂層，保證平直度，達(dá)到零公差的效果，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B21D28/14GK202411191SQ201120483390
公開日2012年9月5日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者宋全男 申請人:蘇州千倉精密電子有限公司