專利名稱：機(jī)夾不重磨硬質(zhì)合金端銑刀階梯式刀刃結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機(jī)械加工統(tǒng)刀刀刃結(jié)構(gòu),特別是一種機(jī)夾不重磨硬質(zhì)合金端銑刀刀刃結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
機(jī)夾不重磨硬質(zhì)合金端銑刀是目前高速銑削平面時用得最多的一種銑刀，不重磨硬質(zhì)合金刀片通過機(jī)械夾緊的方式固定在刀體上，刀刃用鈍后，只需將刀片轉(zhuǎn)位或更換刀片即可繼續(xù)使用，具有效率高、壽命長、使用方便和加工質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)夾不重磨硬質(zhì)合金端銑刀的每個刀片均布在刀體上，每個刀片切削刃的徑向刃尖到銑刀中心軸線的徑向尺寸、軸向刃尖到刀體安裝端面的軸向尺寸基本一致，銑削時，每個刀片的徑向和軸向切削深度基本一致。實際銑削時，在工件剛性允許的前提下，我們都希望采用盡可能大的切削深度、盡可能少的進(jìn)給次數(shù)要完成工件的銑削，當(dāng)然最好能一次銑削就能完成工件平面的加工。對于現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)夾不重磨硬質(zhì)合金端銑刀，由于其每個刀片切削刃到銑刀中心軸線的最大徑向尺寸、到刀體安裝端面的最大軸向尺寸基本一致，如果采用較大的切削深度，則每個刀片的軸向切削深度都會很大，這樣產(chǎn)生的切削力也很大，工件因剛性不足，容易變形，因此，考慮到工件剛性的限制，要完成一個工件平面的銑削往往需要分幾次進(jìn)給，這樣銑削時間較長，加工成本較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠在銑削過程中實現(xiàn)分層次切削，從而顯著減少進(jìn)給次數(shù)，顯著減少銑削時間的機(jī)夾不重磨硬質(zhì)合金端銑刀階梯式刀刃結(jié)構(gòu)。本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。機(jī)夾不重磨硬質(zhì)合金端銑刀階梯式刀刃結(jié)構(gòu)，它包括刀片、刀片緊固螺釘、壓板、 壓板緊固螺釘、支承塊和刀體；所述刀片形狀相同，依次嵌裝入圓盤臺狀刀體一端的刀片定位孔中，用刀片緊固螺釘緊固在刀體上；所述壓板一端支承在支承塊上，另一端支承在刀片上端面，中間用壓板緊固螺釘緊固在刀體上；其改進(jìn)之處在于所述刀片切削刃到銑刀中心軸線的最大徑向尺寸Rl逐片遞增，刀片切削刃到刀體安裝端面的最大軸向尺寸LI逐片遞減。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀體上刀片定位孔的中心軸線到銑刀中心軸線的徑向尺寸R2逐個遞增，刀體上刀片定位孔的中心軸線到刀體安裝端面的軸向尺寸L2 逐個遞減。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀片切削刃到銑刀中心軸線的最大徑向尺寸Rl逐片遞增O. 05 O. 20mm，刀片切削刃到刀體安裝端面的最大軸向尺寸LI逐片遞減
O.05 O. 20mm。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀片可以是圓形、三角形、方形或菱形形狀的刀片。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果I.結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。2.刀片切削刃在徑向和軸向均呈階梯狀分布，在實際切削時，實現(xiàn)分層切削，即每次進(jìn)給的切削深度由整個銑刀的所有刀片分擔(dān)，而不是由每個刀片都承擔(dān)切削深度，而且每個刀片的徑向深度和軸向深度錯開，即徑向切削較深時，軸向切削就較淺；徑向切削較淺時，軸向切削就較深，這樣產(chǎn)生的切削力就較小。在進(jìn)給量相同的前提下，可采用較大的切削深度進(jìn)行銑削，從而顯著減少進(jìn)給次數(shù)，顯著減少銑削時間，降低加工成本。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為本實用新型的刀體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。如圖I、圖2、圖3所示的機(jī)夾不重磨硬質(zhì)合金端銑刀階梯式刀刃結(jié)構(gòu)，它包括刀片
I、刀片緊固螺釘2、壓板3、壓板緊固螺釘4、支承塊5和刀體6 ;刀片I形狀相同，依次嵌裝入圓盤臺狀刀體6 —端的刀片定位孔6. I中，用刀片緊固螺釘2緊固在刀體6上；壓板3 — 端支承在支承塊5上，另一端支承在刀片I上端面，中間用壓板緊固螺釘4緊固在刀體6上； 本實用新型在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行了如下改進(jìn)所述刀片I切削刃I. I到銑刀中心軸線的最大徑向尺寸Rl逐片遞增，刀片I切削刃I. I到刀體6安裝端面6. 2的最大軸向尺寸LI 逐片遞減；作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀體6上刀片定位孔6. I的中心軸線到銑刀中心軸線的徑向尺寸R2逐個遞增，刀體6上刀片定位孔6. I的中心軸線到刀體6安裝端面6. 2的軸向尺寸L2逐個遞減。本實施例為直徑為Φ 200mm的機(jī)夾不重磨硬質(zhì)合金端銑刀階梯式刀刃結(jié)構(gòu)，刀片I選用圓形刀片，刀片I切削刃I. I到銑刀中心軸線的最大徑向尺寸Rl逐片遞增O. 1mm，這個逐片遞增是依靠刀體6上刀片定位孔6. I的中心軸線到銑刀中心軸線的徑向尺寸R2逐個遞增O. Imm來實現(xiàn)的；刀片I切削刃I. I到刀體6安裝端面6. 2 的最大軸向尺寸LI逐片遞減O. Imm,這個逐片遞減是依靠刀體6上刀片定位孔6. I的中心軸線到刀體6安裝端面6. 2的軸向尺寸L2逐個遞減O. Imm來實現(xiàn)的。本實用新型的刀片I也可以是三角形、方形或菱形形狀的刀片。本實用新型中，刀片I切削刃I. I到銑刀中心軸線的最大徑向尺寸Rl逐片遞增， 刀片I切削刃I. I到刀體6安裝端面6. 2的最大軸向尺寸LI逐片遞減，刀片I切削刃I. I 在徑向和軸向均呈階梯狀分布，在實際切削時，可實現(xiàn)分層切削，即每次進(jìn)給的切削深度由整個銑刀的所有刀片I分擔(dān)，而不是由每個刀片I都承擔(dān)切削深度，而且每個刀片I的徑向深度和軸向深度錯開，即徑向切削較深時，軸向切削就較淺；徑向切削較淺時，軸向切削就較深，這樣產(chǎn)生的切削力就較小。在進(jìn)給量相同的前提下，可采用較大的切削深度進(jìn)行銑削，從而顯著減少進(jìn)給次數(shù)，顯著減少銑削時間，降低加工成本。
權(quán)利要求1.一種機(jī)夾不重磨硬質(zhì)合金端銑刀階梯式刀刃結(jié)構(gòu)，它包括刀片(I)、刀片緊固螺釘(2)、壓板(3)、壓板緊固螺釘(4)、支承塊(5)和刀體(6);所述刀片(I)形狀相同，依次嵌裝入圓盤臺狀刀體(6) —端的刀片定位孔(6. I)中，用刀片緊固螺釘(2)緊固在刀體(6)上； 所述壓板(3) —端支承在支承塊(5)上，另一端支承在刀片(I)上端面，中間用壓板緊固螺釘(4)緊固在刀體(6)上；其特征在于所述刀片(I)切削刃(I. O到銑刀中心軸線的最大徑向尺寸Rl逐片遞增，刀片(I)切削刃(I. I)到刀體(6)安裝端面(6. 2)的最大軸向尺寸 LI逐片遞減。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)夾不重磨硬質(zhì)合金端銑刀階梯式刀刃結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述刀體(6)上刀片定位孔(6. I)的中心軸線到銑刀中心軸線的徑向尺寸R2逐個遞增，刀體(6)上刀片定位孔(6. I)的中心軸線到刀體(6)安裝端面(6. 2)的軸向尺寸L2逐個遞減。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)夾不重磨硬質(zhì)合金端銑刀階梯式刀刃結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述刀片(I)切削刃(I. I)到銑刀中心軸線的最大徑向尺寸Rl逐片遞增O. 05 O. 20mm, 刀片(I)切削刃(I. O到刀體(6)安裝端面(6. 2)的最大軸向尺寸LI逐片遞減O. 05 O. 20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)夾不重磨硬質(zhì)合金端銑刀階梯式刀刃結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述刀片(I)可以是圓形、三角形、方形或菱形形狀的刀片。
專利摘要本實用新型公開了一種機(jī)夾不重磨硬質(zhì)合金端銑刀階梯式刀刃結(jié)構(gòu)，它包括刀片、刀片緊固螺釘、壓板、壓板緊固螺釘、支承塊和刀體，刀片形狀相同，依次嵌裝入圓盤臺狀刀體一端的刀片定位孔中，用刀片緊固螺釘緊固在刀體上，壓板一端支承在支承塊上，另一端支承在刀片上端面，中間用壓板緊固螺釘緊固在刀體上；本實用新型改進(jìn)在于刀片切削刃到銑刀中心軸線的最大徑向尺寸R1逐片遞增，刀片切削刃到刀體安裝端面的最大軸向尺寸L1逐片遞減。本實用新型中，刀片切削刃在徑向和軸向均呈階梯狀分布，可實現(xiàn)分層切削，這樣產(chǎn)生的切削力就較??；在進(jìn)給量相同的前提下，可采用較大的切削深度進(jìn)行銑削，從而顯著減少進(jìn)給次數(shù)，顯著減少銑削時間，降低加工成本。
文檔編號B23C5/02GK202344010SQ201120495759
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者張偉, 沈國勇, 王劍, 荊劍, 韋勇 申請人:泰州鑫宇精密鑄造有限公司