專利名稱：數(shù)控沖孔、等離子切割和雕刻復(fù)合加工機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本使用新型涉及一種數(shù)控沖孔、等離子切割和雕刻復(fù)合加工機。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)是使用人工腳踏式普通沖床，上下沖模均固定在工作臺上，沖孔完畢后把工件搬移到數(shù)控等離子切割機上進行切割，其間要進行二次零點定位，效率很低，浪費人力物力，并且市場上沒有集雕刻、沖孔和切割于一體的復(fù)合機。發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型提供的一種技術(shù)方案為一種數(shù)控沖孔、等離子切割和雕刻復(fù)合加工機，包括數(shù)控系統(tǒng)、上龍門、下龍門、驅(qū)動電機、等離子切割頭、沖頭、雕刻機、氣液增壓缸、工作臺，其特征在于在工作臺上分別沿X軸、Y軸設(shè)置直線導(dǎo)軌，上龍門通過龍門連接板與下龍門固定在一起，直角板與上龍門、下龍門連接板固定在一起，整個上下龍門通過直角板固定在Y軸直線導(dǎo)軌的滑塊上，通過Y軸驅(qū)動電機驅(qū)動Y軸傳動齒條沿Y軸方向前后移動；X軸滑動槽板利用鏈條依次經(jīng)過單排鏈輪、雙排鏈輪與下龍門X軸滑動槽板的左側(cè)連接，上龍門X軸滑動槽板利用鏈條依次經(jīng)過單排鏈輪、雙排鏈輪與下龍門X軸滑動槽板的右側(cè)連接，通過X軸驅(qū)動電機驅(qū)動沿X軸方向左右移動；工作臺設(shè)置網(wǎng)帶，兩頭固定在機架上，在下龍門周圍設(shè)置網(wǎng)帶支承軸，網(wǎng)帶通過網(wǎng)帶支承軸避讓下龍門。在龍門上安裝機頭總成，包括沖頭、切割頭、雕刻機，沖頭固定在氣液增壓缸下端，保證機頭總成能夠根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的操縱，在工作臺上任意移動，進而使切割、雕刻、沖孔更加精確。本使用新型的優(yōu)點集切割、雕刻、沖孔于一體，對工件一次零點定位，避免移動，工作中僅移動機頭總成，對工件進行切割、雕刻和沖孔，提高工作效率，節(jié)省人力和物力。
圖I、數(shù)控沖孔、等離子切割和雕刻復(fù)合加工機右視圖圖2、數(shù)控沖孔、等離子切割和雕刻復(fù)合加工機正視圖圖3、圖I剖視圖圖4、圖2剖視圖I、氣液增壓缸；2、上龍門；3、Z軸驅(qū)動電機；4、上龍門X軸直線導(dǎo)軌；5、Z軸傳動絲杠；6、上龍門X軸直線導(dǎo)軌；7、上龍門X軸滑動槽板；8、高速主軸電機；9、下龍門X軸滑動槽板；10、工作臺網(wǎng)帶支承軸；11、下龍門X軸直線導(dǎo)軌；12、工作臺網(wǎng)帶支承軸；13、下龍門；14、工作臺網(wǎng)帶支承軸；15、下龍門X軸直線導(dǎo)軌；16、工作臺網(wǎng)帶支承軸；17、等離子切割頭；18、雙活塞氣缸；19、X軸傳動齒條；20、上龍門X軸直線導(dǎo)軌；21、X軸驅(qū)動電機；22、前滑動式氣動夾鉗；23、后滑動式氣動夾鉗；24、不銹鋼網(wǎng)帶；25、龍門連接板；26、Y軸驅(qū)動電機；27、直角板；28、Y軸直線導(dǎo)軌；29、Y軸傳動齒條；30雙排鏈輪；31、單排鏈輪；32、龍門連接板；33、Y軸驅(qū)動電機；34、直角板；35、Y軸傳動齒條；36、Y軸直線導(dǎo)軌；37、單排鏈輪；38、雙排鏈輪；39、數(shù)控系統(tǒng)；40、鏈條；41、鏈條具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖予以說明，如圖4所示氣液增壓缸1，Z軸驅(qū)動電機3，等離子切割頭17，雙活塞氣缸18，X軸驅(qū)動電機21，都固定在上龍門X軸滑動槽板7上，上龍門X軸滑動槽板7固定在X軸直線導(dǎo)軌4、6、20的滑塊上，由X軸驅(qū)動電機21驅(qū)動沿X軸方向左右移動，主軸電機8由Z軸驅(qū)動電機3驅(qū)動沿Z軸方向上下移動，不銹鋼網(wǎng)帶24，兩頭固定在機架上，中間經(jīng)過工作臺網(wǎng)帶支承軸10、12、14、16對下龍門進行避讓，如圖3所示上龍門利用龍門連接板25、32與下龍門固定在一起，直角板27、34與上龍門2，龍門連接板25、32固定在一起。整個上下龍門通過直角板27、34固定在Y軸直線導(dǎo)軌28、36的滑塊上，通過Y軸驅(qū)動電機26、33驅(qū)動Y軸傳動齒條29、35沿Y軸方向前后移動，上龍門X軸滑動槽板7利用鏈條40依次經(jīng)單排鏈輪37、雙排鏈輪38、30與下龍門X軸滑動槽板9的左側(cè)連接。上龍門X軸滑動槽板7利用鏈條41依次經(jīng)過單排鏈輪31、雙排鏈輪30、38與下龍門X軸滑動槽板9的右側(cè)連接。保證上下滑動槽板同方向、同步運行。工件通過滑動氣動夾鉗22、23固定在工作臺上。數(shù)控系統(tǒng)通過G代碼識別沖孔工序、切割工序、雕刻工序，機頭總成通過X、Y軸移動到相應(yīng)位置，然后控制系統(tǒng)發(fā)出代碼開始沖孔，待沖頭到位后，限位開關(guān)向控制系統(tǒng)發(fā)出到位信號，隨后系統(tǒng)發(fā)出沖頭返回信號，待沖頭返回到位后，限位開關(guān)同樣發(fā)出到位信號，然后控制系統(tǒng)控制X、Y軸到下一個相應(yīng)位置開始下一個沖孔程序；待沖孔程序執(zhí)行完畢 后，控制系統(tǒng)將自動執(zhí)打雕刻程序?qū)ぜM打雕刻；待沖孔、雕刻程序完成后，控制系統(tǒng)自動執(zhí)行下一工序，將等離子切割頭推到位，然后對工件進行切割。整套程序的無縫連接，使工件夾裝一次即可完成三種加工工藝。
權(quán)利要求1. 一種數(shù)控沖孔、等離子切割和雕刻復(fù)合加工機，包括數(shù)控系統(tǒng)、上龍門、下龍門、驅(qū)動電機、等離子切割頭、沖頭、雕刻機、氣液增壓缸、工作臺，其特征在于在工作臺上分別沿X軸、Y軸設(shè)置直線導(dǎo)軌，上龍門通過龍門連接板與下龍門固定在一起，直角板與上龍門、下龍門連接板固定在一起，整個上下龍門通過直角板固定在Y軸直線導(dǎo)軌滑塊上，通過Y軸驅(qū)動電機驅(qū)動Y軸傳動齒條沿Y軸方向前后移動；X軸滑動槽板利用鏈條依次經(jīng)過單排鏈輪、雙排鏈輪與下龍門X軸滑動槽板的左側(cè)連接，上龍門X軸滑動槽板利用鏈條依次經(jīng)過單排鏈輪、雙排鏈輪與下龍門X軸滑動槽板的右側(cè)連接，通過X軸驅(qū)動電機驅(qū)動沿X軸方向左右移動；工作臺設(shè)置網(wǎng)帶，兩頭固定在機架上，在下龍門周圍設(shè)置網(wǎng)帶支承軸，網(wǎng)帶通過網(wǎng)帶支承軸避讓下龍門。
專利摘要本實用新型涉及一種數(shù)控沖孔、等離子切割和雕刻復(fù)合加工機，包括數(shù)控系統(tǒng)、上下龍門、電機、氣液增壓缸、等離子切割頭、沖頭、雕刻機、工作臺，其特征在于在工作臺上沿X軸、Y軸設(shè)置直線導(dǎo)軌，上下龍門通過連接板固定，直角板與連接板固定，上下龍門通過直角板固定在Y軸導(dǎo)軌滑塊上，通過電機驅(qū)動沿Y軸方向移動；X軸滑動槽板利用第一根鏈條與下龍門X軸滑動槽板左側(cè)連接，上龍門X軸滑動槽板利用第二根鏈條與下龍門X軸滑動槽板右側(cè)連接，通過電機驅(qū)動沿Y軸方向移動；工作臺設(shè)置網(wǎng)帶，固定在機架上，在下龍門周圍設(shè)置網(wǎng)帶支承軸以避讓下龍門。本實用新型能夠使工件一次零點定位，完成沖孔、切割、雕刻的工序，提高工作效率節(jié)省人力和物力。
文檔編號B23P23/04GK202571802SQ201120534199
公開日2012年12月5日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者徐士平 申請人:濟南方略數(shù)控機械有限公司