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      一種多軸鉆攻機的冷卻裝置的制作方法

      文檔序號:3194667閱讀:352來源:國知局
      專利名稱:一種多軸鉆攻機的冷卻裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種多軸鉆攻機,特別是一種多軸鉆攻機的冷卻裝置。
      背景技術(shù)
      在機床的加工中,切削液起到降低切削區(qū)溫度,為切削部位提供切削潤滑,提高切削加工效果的作用?,F(xiàn)有的機床通常采用水泵、冷卻液管和切削液循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)切削液的循環(huán)利用過程。例如,中國專利專利號ZL201120069132. I ;授權(quán)公告號CN201969909U,公開了
      一種多軸鉆孔器,包括機座、主柱、機頭和移動臺,機座上端設(shè)有主柱,主柱左側(cè)面設(shè)有主柱降齒,主柱降齒的頂端處與主柱外部套有鎖定套,主柱中部設(shè)有移動臺,移動臺上端設(shè)有加 工臺,移動臺的下部左右兩側(cè)分別設(shè)有升降板和鎖定鎖;主柱左右兩側(cè)的機座上分別設(shè)有回水管和水泵,其中回水管與加工臺底端連接;主柱頂端設(shè)有機頭,機頭頂端設(shè)有電機,機頭的后端設(shè)有配電箱,機頭的底端前部設(shè)有多軸鉆,機頭的前部左右兩側(cè)靠近底端邊緣處分別設(shè)有冷卻槍和操作手柄。上述的多軸鉆孔器通過冷卻槍向主軸噴射切削液,該結(jié)構(gòu)的冷卻系統(tǒng)存在的問題在于,多軸器能夠同時安裝多把刀具,且每把刀具同時進行加工,該結(jié)構(gòu)的冷卻液槍噴射的切削液對多軸器主軸的冷卻和潤滑效果不好。
      發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題,提出了一種多軸鉆攻機的冷卻裝置,本實用新型解決的技術(shù)問題是使鉆孔加工的冷卻效果更好。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種多軸鉆攻機的冷卻裝置,多軸鉆攻機包括機架和能裝夾多個刀具的多軸器,其特征在于,本冷卻裝置設(shè)置在機架上,包括儲液箱、水泵和連接管,所述的水泵的進水口通過連接管與儲液箱相聯(lián),所述的水泵的出水口連接有能夠同時對每個刀具噴切削液的噴管組件。本多軸鉆攻機的冷卻裝置用于在多軸器加工中對加工位置進行冷卻、潤滑,降低刀具和工件的溫度,促進排屑,使加工出的孔的精度和質(zhì)量更高。本冷卻裝置能夠同時對多個刀具加工位置噴射冷卻液,冷卻效果好。在上述的多軸鉆攻機的冷卻裝置中,所述的噴管組件包括設(shè)置在機架上具有若干個出液口的分水排,所述的分水排的進液口與水泵的出水口相連,每個所述的出液口處均設(shè)有導(dǎo)液管。分水排能夠?qū)崿F(xiàn)出液口同時向?qū)б汗茌斔屠鋮s液,并且分水排的結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本較低。在上述的多軸鉆攻機的冷卻裝置中,所述的機架上設(shè)置有導(dǎo)模板,所述的分水排位于導(dǎo)模板上。這樣的安裝結(jié)構(gòu)占用的空間較少。在上述的多軸鉆攻機的冷卻裝置中,所述的導(dǎo)液管為冷卻鋁管,所述的導(dǎo)模板上開設(shè)有與所述的冷卻鋁管的數(shù)量相同的過孔,所述的冷卻鋁管能穿過對應(yīng)的過孔。冷卻鋁管能夠穿過導(dǎo)模板并對準(zhǔn)加工位置噴冷卻液。在上述的多軸鉆攻機的冷卻裝置中,所述的導(dǎo)液管為冷卻液管。冷卻液管能夠隨意彎折,并對準(zhǔn) 加工位置噴冷卻液。在上述的多軸鉆攻機的冷卻裝置中,所述的出液口的數(shù)量為2個 8個。分水排的出液口數(shù)量根據(jù)刀具的數(shù)量進行選擇。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本多軸鉆攻機的冷卻裝置的優(yōu)點在于,本冷卻裝置具有多個導(dǎo)液管,能夠同時對多個加工位置噴冷卻液,冷卻效果好;本冷卻裝置采用分水排的結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本較低。

      圖I是實施例一中本多軸鉆攻機的冷卻裝置噴管組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實施例一中本多軸鉆攻機的冷卻裝置噴管組件另一個視角上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,I、分水排;11、進液口 ;12、出液口 ;2、冷卻鋁管;3、導(dǎo)模板。
      具體實施方式
      以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖,對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述,但本實用新型并不限于這些實施例。實施例一多軸鉆攻機包括機架和多軸器,多軸器能夠裝夾多個刀具,實現(xiàn)一次進給加工多個孔。本多軸鉆攻機的冷卻裝置設(shè)置在多軸鉆攻機上,用于對每個加工位置噴冷卻液,提高加工過程中的冷卻和潤滑效果。本多軸鉆攻機的冷卻裝置包括儲液箱、水泵、連接管和噴管組件。水泵的進水口通過連接管與儲液箱相聯(lián),噴管組件設(shè)置在機架上并與水泵的出水口相連,能夠同時對每個刀具噴切削液。如圖所示,噴管組件包括分水排I和導(dǎo)液管,分水排I具有一個進液口 11和若干個出液口 12,且每個出液口 12均連接有導(dǎo)液管,出液口 12能同時向?qū)б汗茌斔屠鋮s液。本實施例中,出液口 12的數(shù)量為6個。在實際的生產(chǎn)和裝配過程中,分水排I的出液口 12的數(shù)量可以根據(jù)加工環(huán)境的需要選用2個 8個等不同規(guī)格。機架上設(shè)置有導(dǎo)模板3,本實施例中,導(dǎo)液管采用冷卻鋁管2。如圖所示,機架上設(shè)置有導(dǎo)模板3,分水排I安裝在導(dǎo)模板3上。導(dǎo)模板3上開設(shè)有與冷卻鋁管2的數(shù)量相同的過孔,冷卻鋁管2能穿過對應(yīng)的過孔,冷卻鋁管2能夠穿過導(dǎo)模板3并對準(zhǔn)加工位置噴冷卻液。本冷卻裝置能夠同時對多個刀具加工位置噴射冷卻液,對加工位置進行冷卻、潤滑,降低刀具和工件的溫度,促進排屑,冷卻效果好,提高加工出的孔的精度和質(zhì)量。實施例二 本實施例中的技術(shù)方案與實施例一中的技術(shù)方案基本相同不同之處在于,本實施例中,分水排I固定在機架上,導(dǎo)液管采用冷卻液管,冷卻液管能夠隨意彎折,使管口對準(zhǔn)加工位置,在多軸器的加工過程中對工件和刀具進行冷卻。這樣的結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)方便,通用性聞。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了分水排I、進液口 11、出液口 12、冷卻鋁管2、導(dǎo)模板3等術(shù)語,但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
      權(quán)利要求1.一種多軸鉆攻機的冷卻裝置,多軸鉆攻機包括機架和能裝夾多個刀具的多軸器,其特征在于,本冷卻裝置設(shè)置在機架上,包括儲液箱、水泵和連接管,所述的水泵的進水口通過連接管與儲液箱相聯(lián),所述的水泵的出水口連接有能夠同時對每個刀具噴切削液的噴管組件。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多軸鉆攻機的冷卻裝置,其特征在于,所述的噴管組件包括設(shè)置在機架上具有若干個出液口(12)的分水排(I),所述的分水排(I)的進液口(11)與水泵的出水口相連,每個所述的出液口(12)處均設(shè)有導(dǎo)液管。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多軸鉆攻機的冷卻裝置,其特征在于,所述的機架上設(shè)置有導(dǎo)模板(3),所述的分水排(I)位于導(dǎo)模板(3)上。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多軸鉆攻機的冷卻裝置,其特征在于,所述的導(dǎo)液管為冷卻鋁管(2),所述的導(dǎo)模板(3)上開設(shè)有與所述的冷卻鋁管(2)的數(shù)量相同的過孔,所述的冷卻鋁管(2)能穿過對應(yīng)的過孔。
      5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的多軸鉆攻機的冷卻裝置,其特征在于,所述的導(dǎo)液管為冷卻液管。
      6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的多軸鉆攻機的冷卻裝置,其特征在于,所述的出液口(12)的數(shù)量為2個 8個。
      專利摘要本實用新型提供了一種多軸鉆攻機的冷卻裝置,屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的多軸鉆攻機的冷卻裝置對多軸器主軸的冷卻和潤滑效果不好的問題。本冷卻裝置設(shè)置在機架上,包括儲液箱、水泵和連接管,水泵的進水口通過連接管與儲液箱相聯(lián),水泵的出水口連接有能夠同時對每個刀具噴切削液的噴管組件。本冷卻裝置具有多個導(dǎo)液管,能夠同時對多個加工位置噴冷卻液,冷卻效果好;本冷卻裝置采用分水排的結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本較低。
      文檔編號B23Q11/10GK202411961SQ20112055371
      公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
      發(fā)明者周紅亮 申請人:浙江西菱臺鉆制造有限公司
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