專利名稱：大側(cè)壓機(jī)夾送輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及大側(cè)壓機(jī)，更具體地，是ー種大側(cè)壓機(jī)夾送輥。
背景技術(shù)：
如圖I所示，大側(cè)壓機(jī)主要由出入口輥道5、出入口上下夾送輥I和2、出入口上下壓緊輥6、側(cè)壓模塊7等設(shè)備組成，是用于控制板坯的寬度及寬度精度的裝置。結(jié)合圖2，出入口夾送輥的作用是板坯3在側(cè)壓過程中通過上下夾送輥1、2以一定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時(shí)間，使板坯向前行走一定的距離，最終完成板坯長度方向上每ー處被精確側(cè)壓到一定的寬度尺寸。大側(cè)壓機(jī)出入口上下夾送輥1、2分別由ー個馬達(dá)帶動，板坯在除鱗和對中時(shí)出入口上夾送輥停在等待位置，在板坯被運(yùn)送到入口下夾送輥上之前，為了精確定位，上下夾送 輥1、2都是停轉(zhuǎn)的。板坯頭部進(jìn)入入口上下夾送輥1、2之間后，上夾送輥I下降到板坯3上表且壓カ達(dá)到設(shè)定值后開始以近I米/秒的速度進(jìn)行走停式的側(cè)壓過程，當(dāng)板坯頭部到達(dá)離出ロ夾送輥2. 5米左右的距離吋，出口上夾送輥I下降到板坯3上表且壓カ到達(dá)設(shè)定值，當(dāng)板坯尾部離開出入口夾送輥后，出入口上夾送輥抬起到等待位置，然后出入口夾送輥停轉(zhuǎn)。結(jié)合圖1，板坯3在經(jīng)過大側(cè)壓機(jī)側(cè)壓過程中，金屬流動非常不均勻。減寬量僅ー部分轉(zhuǎn)化為延伸，而其余部分引起板坯3厚度的増加。這種厚度的増加在板坯3邊部較大，通常形成明顯的鼓形。側(cè)壓產(chǎn)生的板坯邊部增厚通常稱為“狗骨”，形成如圖3樣的板坯形狀。出現(xiàn)狗骨形突起4后的板坯3在與出ロ平輥形夾送輥接觸時(shí)不是面接觸，而是兩個狗骨高點(diǎn)與夾送輥1、2接觸，出ロ夾送輥的中間一段是不與帶鋼接觸的，因此造成了大側(cè)壓機(jī)出口夾送輥距離中心線一定距離(例如500mm)的兩端容易出現(xiàn)開裂、掉肉缺陷，導(dǎo)致板坯表面寬度方向兩邊出現(xiàn)劃傷缺陷。由于下夾送輥的冷卻水因不影響帶鋼的質(zhì)量，因此是常開的，而上夾送輥的冷卻水在帶鋼進(jìn)入時(shí)是關(guān)閉的，因此上夾送輥比下夾送輥更易出現(xiàn)裂紋掉肉。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于解決現(xiàn)有的大側(cè)壓機(jī)上下夾送輥在板坯夾送過程中存在的上述問題，從而提供了ー種新型的大側(cè)壓機(jī)夾送輥。本實(shí)用新型的大側(cè)壓機(jī)夾送輥，包括上夾送輥和下夾送輥，其中，所述下夾送輥的輥身為直徑恒定的柱體，所述上夾送輥的輥身包括第一柱體區(qū)段，第二柱體區(qū)段以及位于該第一柱體區(qū)段和第二柱體區(qū)段之間的凸起部分。優(yōu)選地，所述凸起部分包括第三柱體區(qū)段以及該第三柱體區(qū)段分別連接所述第一柱體區(qū)段和第二柱體區(qū)段的兩個過渡區(qū)段。優(yōu)選地，所述第一柱體區(qū)段和第二柱體區(qū)段的直徑相同，并且所述第三柱體區(qū)段的直徑大于所述第一柱體區(qū)段和第二柱體區(qū)段的直徑。本實(shí)用新型的大側(cè)壓機(jī)夾送輥，可有效地調(diào)整各種板坯與上夾送輥的接觸部位，從而延緩了夾送輥的劣化趨勢，延長了使用周期，并避免了板坯表面劃傷缺陷的發(fā)生。
圖I為大側(cè)壓機(jī)的組成示意圖；圖2為現(xiàn)有的大側(cè)壓機(jī)夾送輥的側(cè)視圖；圖3為具有狗骨形突起的板還的不意圖；圖4為本實(shí)用新型的大側(cè)壓機(jī)夾送輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為利用本實(shí)用新型的大側(cè)壓機(jī)夾送輥進(jìn)行板坯夾送的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型的大側(cè)壓機(jī)夾送輥的組成和工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖4所示，為本實(shí)用新型的大側(cè)壓機(jī)夾送輥的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的大側(cè)壓機(jī)夾送輥，包括上夾送輥100和下夾送輥200，其中，下夾送輥200的輥身210為直徑恒定的柱體，上夾送輥100的輥身110包括第一柱體區(qū)段111，第二柱體區(qū)段112以及位于該第一柱體區(qū)段111和第二柱體區(qū)段112之間的凸起部分。更具體地，結(jié)合圖4，凸起部分包括第三柱體區(qū)段113以及該第三柱體區(qū)段113分別連接第一柱體區(qū)段111和第二柱體區(qū)段112的兩個過渡區(qū)段114、115。所述第一柱體區(qū)段111和第二柱體區(qū)段112的直徑相同，并且第三柱體區(qū)段113的直徑大于第一柱體區(qū)段111和第二柱體區(qū)段112的直徑。優(yōu)選地，在第三柱體區(qū)段113與第一柱體區(qū)段111的過渡區(qū)段114以及第三柱體區(qū)段113與第二柱體區(qū)段112的過渡區(qū)段115的開始和結(jié)束端，均包括有圓弧過渡部分。在一個實(shí)施方式中，上夾送輥100的輥身110的輥身長度為1800mm，位于輥身中央的第三柱體區(qū)段113的長度為570mm，并且第三柱體區(qū)段113的直徑為450mm，第一柱體區(qū)段111和第二柱體區(qū)段112的直徑均為410mm，即第三柱體區(qū)段113較第一柱體區(qū)段111和第二柱體區(qū)段112的直徑高出40mm。并且，過渡區(qū)段114、115的長度均為50mm，而圓弧過渡部分的圓弧半徑均為80mm。結(jié)合圖4、5，當(dāng)使用本實(shí)用新型的大側(cè)壓機(jī)夾送輥對板坯進(jìn)行夾送操作時(shí)，在軋制小側(cè)壓量和窄板坯時(shí)，板坯僅與上夾送輥凸起部分中的第三柱體區(qū)段113接觸，如圖5所示，在軋制大側(cè)壓量和寬板坯3時(shí)，板坯3的狗骨形突起4與上夾送輥輥身110的第一柱體區(qū)段和第二柱體區(qū)段相接觸，而板坯3的中間部分與上夾送輥輥身110的第三柱體區(qū)段113相接觸，因此，對上夾送輥100輥身110上的壓カ分布較為平均，從而減少了原有設(shè)計(jì)中對輥身110兩側(cè)損害，延長了上夾送輥的使用壽命。對于下夾送輥200而言，如果采取與上夾送輥100類似的中間凸起設(shè)計(jì)，則板坯在側(cè)壓運(yùn)行過程中容易跑偏，而采用平輥形式，也即直徑恒定的柱體設(shè)置，可使得板坯在側(cè)壓運(yùn)行過程中更加穩(wěn)定。另外，由于在運(yùn)行過程中，下夾送輥200的冷卻水因不影響帶鋼質(zhì)量，因此是常開的，而上夾送輥100的冷卻水在帶鋼進(jìn)入時(shí)是關(guān)閉的，所以上夾送輥100比下夾送輥200更容易出現(xiàn)裂紋等損壞現(xiàn)象。采用本實(shí)用新型的設(shè)置，在保證側(cè)壓穩(wěn)定性的同時(shí)，也避免了以上損害現(xiàn)象的產(chǎn)生。綜上所述，本實(shí)用新型的大側(cè)壓機(jī)夾送輥，可有效地調(diào)整各種板坯與上夾送輥的接觸部位，從而延緩了夾送輥的劣 化趨勢，延長了使用周期，并避免了板坯表面劃傷缺陷的發(fā)生。
權(quán)利要求1.一種大側(cè)壓機(jī)夾送輥，其特征在干，包括上夾送輥和下夾送輥，其中，所述下夾送輥的輥身為直徑恒定的柱體，所述上夾送輥的輥身包括第一柱體區(qū)段，第二柱體區(qū)段以及位于該第一柱體區(qū)段和第二柱體區(qū)段之間的凸起部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大側(cè)壓機(jī)夾送輥，其特征在于，所述凸起部分包括第三柱體區(qū)段以及該第三柱體區(qū)段分別連接所述第一柱體區(qū)段和第二柱體區(qū)段的兩個過渡區(qū)段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大側(cè)壓機(jī)夾送輥，其特征在于，所述第一柱體區(qū)段和第二柱體區(qū)段的直徑相同，并且所述第三柱體區(qū)段的直徑大于所述第一柱體區(qū)段和第二柱體區(qū)段的直徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大側(cè)壓機(jī)夾送輥，包括上夾送輥和下夾送輥，其中，所述下夾送輥的輥身為直徑恒定的柱體，所述上夾送輥的輥身包括第一柱體區(qū)段，第二柱體區(qū)段以及位于該第一柱體區(qū)段和第二柱體區(qū)段之間的凸起部分。本實(shí)用新型的大側(cè)壓機(jī)夾送輥，可有效地調(diào)整各種板坯與上夾送輥的接觸部位，從而延緩了夾送輥的劣化趨勢，延長了使用周期，并避免了板坯表面劃傷缺陷的發(fā)生。
文檔編號B21B27/02GK202427712SQ20112055940
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者幸利軍, 張仁其, 陳子忠 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司