專利名稱：電路板回流焊機(jī)出料端的緩沖輸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電路板回流焊機(jī)出料端的緩沖輸料裝置。
技術(shù)背景電路板回流焊機(jī)是一種將電路板(PCB板)進(jìn)行焊接機(jī)器設(shè)備，通常在設(shè)備上水平設(shè)置一往復(fù)回轉(zhuǎn)的收料鏈帶，將完成焊接的電路板輸送出來，然而由于收料鏈帶離收料平臺(tái)有一定的高度差，通常情況下當(dāng)電路板從電路板回流焊機(jī)出料端的收料鏈帶出時(shí)，通常從較高的收料鏈帶下落到收料平臺(tái)，由于碰撞力作用，引發(fā)不同程度的產(chǎn)品質(zhì)量問題，嚴(yán)重情況導(dǎo)致電路板損壞
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)目前電路板回流焊機(jī)出料端的落料沖擊導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量的問題，而提供一種電路板回流焊機(jī)出料端的緩沖輸料裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是電路板回流焊機(jī)出料端的緩沖輸料裝置，所述電路板回流焊機(jī)出料端水平設(shè)置的收料鏈帶末端的機(jī)架上設(shè)置一對(duì)輸料機(jī)架，輸料機(jī)架從收料鏈帶端向下斜向連接收料平臺(tái)，輸料機(jī)架的內(nèi)側(cè)上下端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置上、下皮帶導(dǎo)輪，在上、下皮帶導(dǎo)輪上套設(shè)輸料皮帶，所述上皮帶導(dǎo)輪由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與收料鏈帶末端的鏈帶驅(qū)動(dòng)軸連接。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上皮帶導(dǎo)輪內(nèi)側(cè)的導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)齒輪、設(shè)置在收料鏈帶末端的鏈帶驅(qū)動(dòng)軸上的鏈帶驅(qū)動(dòng)齒輪及與導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)齒輪、鏈帶驅(qū)動(dòng)齒輪均嚙合設(shè)置的中間齒輪。所述上、下皮帶導(dǎo)輪上均設(shè)置容置輸料皮帶的凹槽。所述兩輸料機(jī)架的下端設(shè)置定位連接架。本實(shí)用新型有益效果在于本實(shí)用新型的電路板回流焊機(jī)出料端的緩沖輸料裝置，在收料鏈帶末端的機(jī)架上設(shè)置一對(duì)輸料機(jī)架，輸料機(jī)架從收料鏈帶端向下斜向連接收料平臺(tái)，輸料機(jī)架的內(nèi)側(cè)上下端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置上、下皮帶導(dǎo)輪，在上、下皮帶導(dǎo)輪上套設(shè)輸料皮帶，所述上皮帶導(dǎo)輪由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與收料鏈帶末端的鏈帶驅(qū)動(dòng)軸連接；工作時(shí)，當(dāng)完成焊接的電路板從收料鏈帶末端輸送出來時(shí)，電路板送入設(shè)置在上、下皮帶導(dǎo)輪的一對(duì)輸料皮帶上，鏈帶驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，上皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)套設(shè)的輸料皮帶向下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)電路板料鏈帶末端通過輸料皮帶緩慢的移動(dòng)收料到收料平臺(tái)，避免收料時(shí)產(chǎn)生的落跌碰撞，實(shí)現(xiàn)電路板的平穩(wěn)輸送，不會(huì)產(chǎn)生因此的產(chǎn)品質(zhì)量問題，避免電路板損壞；由鏈帶驅(qū)動(dòng)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)輸料皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，無需增加額外動(dòng)力裝置。

[0011]圖I是本實(shí)用新型的緩沖輸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖圖3是本實(shí)用新型在上、下皮帶導(dǎo)輪處的局部剖面示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1-3對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明電路板回流焊機(jī)出料端的緩沖輸料裝置，電路板回流焊機(jī)出料端水平設(shè)置的收料鏈帶末端的機(jī)架I上設(shè)置一對(duì)輸料機(jī)架2，輸料機(jī)架2從收料鏈帶端向下斜向連接收料平臺(tái)3，輸料機(jī)架2的內(nèi)側(cè)上下端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置上、下皮帶導(dǎo)輪21、22，在上、下皮帶導(dǎo)輪21、22上套設(shè)輸料皮帶4，所述上皮帶導(dǎo)輪21由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5與收料鏈帶末端的鏈帶驅(qū)動(dòng)軸6連接。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)置成鏈傳動(dòng)、帶傳動(dòng)等等，作為一種簡(jiǎn)單 的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5,本實(shí)施例的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、為齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu),齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上皮帶導(dǎo)輪21內(nèi)側(cè)的導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)齒輪211、設(shè)置在收料鏈帶末端的鏈帶驅(qū)動(dòng)軸6上的鏈帶驅(qū)動(dòng)齒輪61及與導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)齒輪211、鏈帶驅(qū)動(dòng)齒輪61均嚙合設(shè)置的中間齒輪8，通過中間齒輪8的轉(zhuǎn)換帶動(dòng)，使導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)齒輪211與鏈帶驅(qū)動(dòng)齒輪61的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，確保導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)齒輪211帶動(dòng)的上皮帶導(dǎo)輪21帶動(dòng)的輸料皮帶4在與收料鏈帶的結(jié)合處向下運(yùn)動(dòng)送料，另外通過調(diào)整量齒輪間的傳動(dòng)比，調(diào)整收料皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。在上、下皮帶導(dǎo)輪21、22上均設(shè)置容置輸料皮帶4的凹槽23，這樣使輸料皮帶4不易從上、下皮帶導(dǎo)輪21、22脫落，使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。兩輸料機(jī)架2的下端設(shè)置定位連接架7，將兩輸料機(jī)架2連接起來并防止兩者間距離發(fā)生變化，避免兩輸料機(jī)架2自由移動(dòng)，保持系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。本實(shí)用新型的電路板回流焊機(jī)出料端的緩沖輸料裝置，工作時(shí)，當(dāng)完成焊接的電路板從收料鏈帶(圖中未示)末端輸送出來時(shí)，收料鏈帶靠近輸料皮帶4，電路板送入設(shè)置在上、下皮帶導(dǎo)輪21、22的一對(duì)輸料皮帶4上，鏈帶驅(qū)動(dòng)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)上皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，上皮帶導(dǎo)輪21的轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)套設(shè)的輸料皮帶4向下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)電路板料鏈帶末端通過輸料皮帶4緩慢的移動(dòng)收料到收料平臺(tái)3，避免收料時(shí)產(chǎn)生的落跌碰撞，實(shí)現(xiàn)電路板的平穩(wěn)輸送，不會(huì)產(chǎn)生因此的產(chǎn)品質(zhì)量問題，避免電路板損壞；由鏈帶驅(qū)動(dòng)軸6通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)輸料皮帶4轉(zhuǎn)動(dòng)，無需增加額外動(dòng)力裝置。當(dāng)然，以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.電路板回流焊機(jī)出料端的緩沖輸料裝置，其特征在于，所述電路板回流焊機(jī)出料端水平設(shè)置的收料鏈帶末端的機(jī)架(I)上設(shè)置ー對(duì)輸料機(jī)架(2)，輸料機(jī)架(2)從收料鏈帶端向下斜向連接收料平臺(tái)(3)，輸料機(jī)架(2)的內(nèi)側(cè)上下端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置上、下皮帶導(dǎo)輪(21、22)，在上、下皮帶導(dǎo)輪(21、22)上套設(shè)輸料皮帶(4)，所述上皮帶導(dǎo)輪(21)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)與收料鏈帶末端的鏈帶驅(qū)動(dòng)軸(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述電路板回流焊機(jī)出料端的緩沖輸料裝置，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)為齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述電路板回流焊機(jī)出料端的緩沖輸料裝置，其特征在于所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上皮帶導(dǎo)輪(21)內(nèi)側(cè)的導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)齒輪(211)、設(shè)置在收料鏈帶末端的鏈帶驅(qū)動(dòng)軸(6)上的鏈帶驅(qū)動(dòng)齒輪￠1)及與導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)齒輪(211)、鏈帶驅(qū)動(dòng)齒輪￠1)均嚙合設(shè)置的中間齒輪(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述電路板回流焊機(jī)出料端的緩沖輸料裝置，其特征在于所述上、下皮帶導(dǎo)輪(21、22)上均設(shè)置容置輸料皮帶(4)的凹槽(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述電路板回流焊機(jī)出料端的緩沖輸料裝置，其特征在于所述兩輸料機(jī)架(2)的下端設(shè)置定位連接架(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電子制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及電路板回流焊機(jī)出料端的緩沖輸料裝置，本實(shí)用新型的電路板回流焊機(jī)出料端的緩沖輸料裝置，在收料鏈帶末端的機(jī)架上設(shè)置一對(duì)輸料機(jī)架，輸料機(jī)架從收料鏈帶端向下斜向連接收料平臺(tái)，輸料機(jī)架的內(nèi)側(cè)上下端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置上、下皮帶導(dǎo)輪，在上、下皮帶導(dǎo)輪上套設(shè)輸料皮帶，所述上皮帶導(dǎo)輪由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與收料鏈帶末端的鏈帶驅(qū)動(dòng)軸連接；鏈帶驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，上皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)套設(shè)的輸料皮帶向下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)電路板料鏈帶末端通過輸料皮帶緩慢的移動(dòng)收料到收料平臺(tái)，避免收料時(shí)產(chǎn)生的落跌碰撞，不會(huì)產(chǎn)生因此的產(chǎn)品質(zhì)量問題，避免電路板損壞。
文檔編號(hào)B23K3/08GK202461756SQ20112057525
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
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