專利名稱：壓痕加工方法、壓痕加工工具及壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用轉(zhuǎn)塔式壓力機(jī)等在板狀工件的表面進(jìn)行壓痕加工(marking)的方法、該方法所使用的壓痕加工工具(marking tool)、以及使用該工具實(shí)現(xiàn)該方法的壓力機(jī)(punch press machine)。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)，在用轉(zhuǎn)塔式壓力機(jī)等進(jìn)行板狀工件的沖裁加工的情況下，有時(shí)對(duì)從工件經(jīng)沖裁得到的切斷片(制品)進(jìn)行壓痕加工(參照下述專利文獻(xiàn)1、2)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)I :日本國(guó)特開平3 - 90227號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本國(guó)特開2005 — 34950號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題在上述專利文獻(xiàn)I中，公開了作為壓痕工具而使用具有多個(gè)壓痕模的模具的裝置。在該裝置中，由于利用壓痕模在工件上表面進(jìn)行各種壓痕，因而需要各種壓痕模。因此，模具的結(jié)構(gòu)是復(fù)雜的。在上述專利文獻(xiàn)2中，公開了作為壓痕模具而具有筆，并利用該筆在工件上表面進(jìn)行劃線的裝置。因此，需要對(duì)向上述筆供給的油墨的殘量及干燥進(jìn)行管理。另外，作為現(xiàn)有的壓痕方法，有激光壓痕法。這種場(chǎng)合，還另外需要激光振蕩器及激光加工頭。在用壓力機(jī)加工的板狀工件上，有時(shí)作為保護(hù)膜在表面上具有乙烯樹脂等的樹脂膜。對(duì)于這樣的工件，一般需要從由工件切斷得到的制品剝離保護(hù)膜。因此，在用壓力機(jī)進(jìn)行工件加工時(shí)，在保護(hù)膜上進(jìn)行壓痕的場(chǎng)合，或者使用壓痕模進(jìn)行壓痕的場(chǎng)合，或者進(jìn)行激光壓痕的場(chǎng)合，有時(shí)在制品表面殘留壓痕的痕跡。在如上述專利文獻(xiàn)2所公開的那樣利用筆進(jìn)行劃線時(shí)，如上所述，需要油墨的管理，并根據(jù)情況的不同，需要選擇適合于工件表面的保護(hù)膜的材質(zhì)的油墨。另外，使用壓力機(jī)所具有的旋轉(zhuǎn)加工工具，還能夠通過(guò)切削或研磨等加工來(lái)在工件表面進(jìn)行壓痕。但是，在使用旋轉(zhuǎn)加工工具在工件表面進(jìn)行壓痕加工時(shí)，有時(shí)在壓痕加工的開始位置及結(jié)束位置的壓痕量(壓痕寬度)比使旋轉(zhuǎn)加工工具相對(duì)于工件而相對(duì)移動(dòng)時(shí)的壓痕量(壓痕寬度)增多，從而外觀變差(壓痕寬度不同)。再有，在使用旋轉(zhuǎn)加工工具在保護(hù)膜上進(jìn)行壓痕加工時(shí)，有時(shí)保護(hù)膜被破壞而在壓痕加工開始位置及結(jié)束位置壓痕的痕跡殘留在工件表面。用于解決課題的方法本發(fā)明的第一特征在于提供一種對(duì)工件表面實(shí)施的壓痕加工方法，是對(duì)板狀的工件的表面實(shí)施的壓痕加工方法，該方法是，保持使壓痕加工用的旋轉(zhuǎn)工具的前端與上述工件的表面接觸的狀態(tài)，在開始上述工件相對(duì)于上述旋轉(zhuǎn)工具向X軸及/或Y軸方向的相對(duì)移動(dòng)的同時(shí)，開始上述旋轉(zhuǎn)工具的旋轉(zhuǎn)。在此,優(yōu)選在停止上述工件的上述相對(duì)移動(dòng)的同時(shí),停止上述旋轉(zhuǎn)工具的上述旋轉(zhuǎn)，或者使上述旋轉(zhuǎn)工具從上述工件的上述表面離開。本發(fā)明的第二特征在于提供一種壓痕加工方法，是對(duì)板狀的工件的表面實(shí)施的壓痕加工方法，該方法是，將壓痕加工用的旋轉(zhuǎn)工具的旋轉(zhuǎn)速度保持為規(guī)定旋轉(zhuǎn)速度，在使上述旋轉(zhuǎn)工具的球狀部與上述工件的上述表面接觸的同時(shí)，開始上述工件向X軸及/或Y軸方向的相對(duì)移動(dòng)。在上述第一或第二特征中，上述工件也可以 在表面具有可剝離的保護(hù)膜。本發(fā)明的第三特征在于提供一種壓痕加工工具，該壓痕加工工具使用于上述第一或第二特征的上述壓痕加工方法，其具有可裝拆且可上下運(yùn)動(dòng)地安裝在壓力機(jī)的上模座上的筒狀的工具主體；設(shè)置在上述工具主體內(nèi)的上部的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元；利用上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的中空旋轉(zhuǎn)軸；可上下運(yùn)動(dòng)且向下方加力、并設(shè)置于上述中空旋轉(zhuǎn)軸的下部的夾頭；以及在下端具有用于進(jìn)行壓痕加工的球狀部的上述旋轉(zhuǎn)工具，上述旋轉(zhuǎn)工具可裝拆地保持在上述夾頭上。本發(fā)明的第四特征在于提供一種壓力機(jī)，該壓力機(jī)使用上述第三特征的上述壓痕加工工具，實(shí)施上述第一或第二特征的上述壓痕加工方法，其具有可更換地安裝有上述壓痕加工工具或沖頭的上模座；支撐由上述壓痕加工工具或上述沖頭進(jìn)行加工的上述工件的工作臺(tái)；可使上述工件相對(duì)于上述壓痕加工工具或上述沖頭在X軸及/或Y軸方向進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)并定位的移動(dòng)定位單元；可壓下上述壓痕加工工具或上述沖頭的頭部部件的、可上下運(yùn)動(dòng)的撞擊器；檢測(cè)上述撞擊器的上下位置的上下位置檢測(cè)器；以及指令輸出部，該指令輸出部在上述壓痕加工工具與上述工件的上述表面接觸的狀態(tài)下，同時(shí)向上述移動(dòng)定位單元及上述壓痕加工工具輸出工作指令。發(fā)明的效果根據(jù)上述特征，在對(duì)工件的表面進(jìn)行壓痕加工時(shí)，在壓痕加工的開始位置、結(jié)束位置以及在壓痕線上的每單位長(zhǎng)度的加工量基本一定。因此，壓痕線的寬度在整個(gè)范圍內(nèi)基本一定。另外，在工件的表面設(shè)有保護(hù)膜并利用旋轉(zhuǎn)工具在該保護(hù)膜上進(jìn)行壓痕加工的情況下，能夠防止旋轉(zhuǎn)工具破壞保護(hù)膜而達(dá)到工件表面，能夠防止在保護(hù)膜的剝離后在工件上殘留壓痕痕跡。


圖I是實(shí)施方式的壓力機(jī)的側(cè)視圖。圖2是壓痕加工工具的剖視圖。圖3是表示上述壓力機(jī)的主要構(gòu)成部分的功能方框圖。圖4是表示上述壓力機(jī)的動(dòng)作的流程圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。首先，說(shuō)明壓力機(jī)的總體結(jié)構(gòu)。
圖I表示對(duì)板狀工件W進(jìn)行沖裁加工等的加工的轉(zhuǎn)塔式壓力機(jī)I。壓力機(jī)I如一般公知的那樣具有機(jī)架3。機(jī)架3由一體化的的上部機(jī)架3U和下部機(jī)架3L構(gòu)成。在上部機(jī)架3U上設(shè)有可水平旋轉(zhuǎn)的上部轉(zhuǎn)塔(上模座)5U。在下部機(jī)架3L上設(shè)有可水平旋轉(zhuǎn)的下部轉(zhuǎn)塔(下模座)5L。在上部轉(zhuǎn)塔5U上設(shè)有多個(gè)沖頭安裝孔5H (參照?qǐng)D2)，沖頭P可更換地安裝在沖頭安裝孔5H中。在下部轉(zhuǎn)塔5L上設(shè)有多個(gè)與上部轉(zhuǎn)塔5U相對(duì)應(yīng)的沖模安裝孔(未圖示)，在沖模安裝孔中可更換地設(shè)有與沖頭P對(duì)應(yīng)的沖模D。另外，在上部機(jī)架3U上設(shè)有通過(guò)上述上下轉(zhuǎn)塔5U、5L的旋轉(zhuǎn)來(lái)打壓在 加工位置所設(shè)置的沖頭P的沖頭頭部的撞擊器7。撞擊器7通過(guò)壓頭驅(qū)動(dòng)部(ram driver)9的驅(qū)動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)。壓頭驅(qū)動(dòng)部9例如是利用流體壓力缸或伺服馬達(dá)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的、曲柄機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)、滾珠絲杠機(jī)構(gòu)等。相對(duì)于撞擊器 的原點(diǎn)位置(基準(zhǔn)位置上死點(diǎn)或下死點(diǎn)等)的上下位置(vertical position)經(jīng)常由旋轉(zhuǎn)編碼器等的上下位置檢測(cè)器(vertical position detector) 93 (參照?qǐng)D3)進(jìn)行檢測(cè)。另外，壓力機(jī)I具有相對(duì)于定位在加工位置(撞擊器7的下方位置)的沖頭P及沖模D而使工件W在X、Y軸方向上移動(dòng)并定位的移動(dòng)定位單元11 ；以及可移動(dòng)地支撐工件W的工作臺(tái)13。移動(dòng)定位單元11具有可沿設(shè)置于下部機(jī)架3L上的導(dǎo)軌15而在Y軸方向上(圖I的左右方向(horizontal direction))移動(dòng)的滑架底座17?；艿鬃?7通過(guò)Y軸伺服馬達(dá)(圖示省略)的旋轉(zhuǎn)而在Y軸方向上移動(dòng)并定位，在與Y軸方向正交的X軸方向(圖I的垂直方向(vertical direction))上延伸?；艿鬃?7具有通過(guò)在X軸伺服馬達(dá)(圖示省略)的旋轉(zhuǎn)而在X軸方向上移動(dòng)并定位的滑架19?；?9具有多個(gè)對(duì)工件W進(jìn)行夾緊的工件夾21。工件夾21的位置能在X軸方向上進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，滑架底座17在Y軸方向上移動(dòng)并定位，滑架19在X軸方向上移動(dòng)并定位，由此被工件夾21夾緊的工件W便在X、Y軸方向上移動(dòng)并定位，工件W上的加工對(duì)象位置便能定位在加工位置(沖頭P及沖模D的位置)。壓力機(jī)I具有CNC控制裝置(CNC controller)等的控制裝置(controller) 23。控制裝置23主要進(jìn)行上下轉(zhuǎn)塔5U、5L的旋轉(zhuǎn)控制、移動(dòng)定位單元11的移動(dòng)控制以及撞擊器7的打壓控制。另外，由于如上所述結(jié)構(gòu)的壓力機(jī)I是公知的，更詳細(xì)的說(shuō)明予以省略。代替安裝在上部轉(zhuǎn)塔(上模座)5U上的一個(gè)沖頭P，本實(shí)施方式的壓痕加工工具25如圖2所示地安裝在上部轉(zhuǎn)塔5U的沖頭安裝孔5H中使用。壓痕加工工具25與一般的沖頭P同樣具有筒狀的工具主體27。工具主體(tool body) 27能裝拆地安裝在模具安裝孔5H中，并能嵌入模具安裝孔5H中予以支撐。在工具主體27的上部通過(guò)蓋形螺母等連接件29而連接有筒狀的上部主體(upper body)31。在上部主體31內(nèi)能上下運(yùn)動(dòng)地容納有氣動(dòng)馬達(dá)等流體壓力馬達(dá)(旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元)33。為了能將流體壓力馬達(dá)33可上下運(yùn)動(dòng)地支撐在上部主體31內(nèi)，在上部主體31的上部可上下運(yùn)動(dòng)地支撐有頭部部件35。S卩，頭部部件35通過(guò)安裝在上部主體31與頭部部件35之間的多個(gè)螺旋彈簧(彈性部件)37向上方加力并予以支撐。頭部部件35的向上移動(dòng)受到下端與上部主體31螺紋連接的多個(gè)止動(dòng)螺栓39的限制。流體壓力馬達(dá)33與頭部部件35通過(guò)螺紋連接部41連接起來(lái)。為了向流體壓力馬達(dá)33供給工作流體，頭部部件35具有與設(shè)置在撞擊器7上的供給孔7H連接的連接孔35H。連接孔35H與流體壓力馬達(dá)33連接。供給孔7H對(duì)沖頭P供給油霧。在連接供給孔7H和空氣源43的連接通道45上，從空氣源43側(cè)依次設(shè)有電磁閥等的開關(guān)閥47及噴射器49。在噴射器49上連接有與油箱51連接的連接通道53。在連接通道53上設(shè)有開關(guān)閥55。當(dāng)在撞擊器7與頭部部件35連接的狀態(tài)下打開開關(guān)閥47時(shí)，則將空氣源43的空氣向流體壓力馬達(dá)33供給以驅(qū)動(dòng)流體壓力馬達(dá)33。另外，當(dāng)打開開關(guān)閥47及開關(guān)閥55時(shí)，則油箱51內(nèi)的油被噴射器49吸引而作為油霧向連接通道45供給。因此，能夠從供給孔7H選擇性地供給空氣或油霧，能夠?qū)⒂偷南目刂圃谒枰姆秶鷥?nèi)。在工具主體27內(nèi)部的筒狀的軸承座59內(nèi)，借助于多個(gè)軸承61可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有中空旋轉(zhuǎn)軸63。借助于中空旋轉(zhuǎn)軸63將流體壓力馬達(dá)33的旋轉(zhuǎn)傳遞給壓痕加工工具25的壓痕銷(marking pin旋轉(zhuǎn)工具(rotating tool))57。中空旋轉(zhuǎn)軸63的上部借助于連接銷 65與流體壓力馬達(dá)33的旋轉(zhuǎn)軸67連接，中空旋轉(zhuǎn)軸63與旋轉(zhuǎn)軸67 —體旋轉(zhuǎn)。連接銷65與中空旋轉(zhuǎn)軸63的軸心正交，而且其兩端固定在中空旋轉(zhuǎn)軸63上。連接銷65的中央與形成在旋轉(zhuǎn)軸67的端部的軸向的狹縫67S配合。在中空旋轉(zhuǎn)軸63的下部設(shè)有向下方加力的能上下運(yùn)動(dòng)的夾頭69。壓痕銷57可裝拆更換地安裝在夾頭69上。本實(shí)施方式的夾頭69是彈簧夾頭。夾頭69的夾頭主體(chuckmain body) 71上部的柄(shank) 71S嵌入到中空旋轉(zhuǎn)軸63內(nèi)，其能上下運(yùn)動(dòng)但不能旋轉(zhuǎn)。在柄71S的上表面利用螺栓75安裝有直徑比柄71S的直徑稍大的環(huán)狀襯墊73。在與旋轉(zhuǎn)軸67的下端面接觸的彈簧座77與固定件75的頭部之間設(shè)有被壓縮的螺旋彈簧(彈性部件)79。柄71S通過(guò)花鍵和鍵等與中空旋轉(zhuǎn)軸63配合，利用螺旋彈簧79總是向下方加力。另外，由于襯墊73與中空旋轉(zhuǎn)軸63的臺(tái)階部抵接，因而能防止向夾頭主體71下方拔脫。在夾頭主體71的下部設(shè)有形成有錐孔的大直徑部81。在錐孔內(nèi)容納有夾持壓痕銷57的開口夾套83。螺母85與大直徑部81的外周面螺紋連接，當(dāng)緊固螺母85時(shí)開口夾套83便固定壓痕銷57。按照上述結(jié)構(gòu)，流體壓力馬達(dá)33的旋轉(zhuǎn)軸67的旋轉(zhuǎn)便傳遞給壓痕銷57。在壓痕銷57的前端(下端)形成有球狀部57S，球狀部57S對(duì)工件W的表面進(jìn)行壓痕。在該球狀部57S上設(shè)有金剛石等的硬質(zhì)微粒。在使壓痕銷57旋轉(zhuǎn)的同時(shí)使球狀部57S與工件W的表面接觸，通過(guò)使球狀部57S相對(duì)工件W進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，就能在工件W的表面劃線而進(jìn)行壓痕。在使壓痕銷57的球狀部57S與工件W的表面接觸而進(jìn)行壓痕的情況下，存在在壓痕的起始位置(壓痕開始位置)及停止位置(壓痕結(jié)束位置)描繪出直徑比線寬大的圓形痕跡的情況。另外，僅僅在工件W的表面的保護(hù)膜上進(jìn)行壓痕的情況下，存在在剝離了保護(hù)膜時(shí)在工件W的表面殘留壓痕痕跡的情況。希望提高壓痕的品質(zhì)以免殘留這些痕跡。因此，在本實(shí)施方式中，實(shí)現(xiàn)了壓痕品質(zhì)的提高。即，如圖3所示，控制裝置23具有程序讀出部89和比較部95。程序讀出部(program interpreter)89讀出所輸入的加工程序87。比較部95在由程序讀出部89讀出的加工程序內(nèi)有壓痕加工的情況下，對(duì)于壓痕加工，對(duì)預(yù)先設(shè)定在存儲(chǔ)器91中的設(shè)定值與用于檢測(cè)撞擊器7的上下位置的上下位置檢測(cè)器93的檢測(cè)值進(jìn)行比較。另外，控制裝置23具有指令輸出部97，該指令輸出部97在上述的設(shè)定值與檢測(cè)值一致時(shí)，對(duì)移動(dòng)定位單元11及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元33同時(shí)輸出工作指令。預(yù)先設(shè)定在存儲(chǔ)器91中的設(shè)定值是相當(dāng)于撞擊器7從上死點(diǎn)(或上升時(shí)基準(zhǔn)位置)開始下降并與頭部部件35抵接，直到壓痕加工工具25對(duì)抗提升彈簧99 (參照?qǐng)D2)而下降時(shí)壓痕銷57的球狀部57S與工件W的上面(表面)接觸的行程量。另外，撞擊器7位于基準(zhǔn)位置時(shí)的撞擊器7的下表面與頭部部件35的上表面的間隔尺寸SI是已知的。并且，由提升彈簧99使壓痕加工工具25位于已上升狀態(tài)時(shí)的球狀部57S與工件W的上表面的間隔尺寸S2也是已知的。因此，設(shè)定在存儲(chǔ)器91中的設(shè)定值為(Sl+S2+a)。在此，α是包含“零”的與工件W在制造時(shí)的厚度容許值(thicknesstolerance)相對(duì)應(yīng)的修正值。α的值通過(guò)預(yù)先測(cè)定工件W的厚度來(lái)決定。參照?qǐng)D4對(duì)壓痕加工的工序進(jìn)行說(shuō)明。首先，由程序讀出部89讀出加工程序(步驟SI)。然后，在已從加工程序讀出壓痕加工的情況下(在步驟S2中為“是”)，與定位于壓力機(jī)I的加工位置的壓痕加工工具25相對(duì)應(yīng)，對(duì)工件W的壓痕加工部位進(jìn)行定位(步驟S3)，并利用壓頭驅(qū)動(dòng)部9使撞擊器7下降(步驟S4)。由上下位置檢測(cè)器93檢測(cè)撞擊器7從基準(zhǔn)位置的下降位置，在比較部95中對(duì)上下位置檢測(cè)器93的檢測(cè)值與儲(chǔ)存在存儲(chǔ)器91中的設(shè)定值進(jìn)行比較。當(dāng)檢測(cè)值與設(shè)定值一致時(shí)(在步驟S5中為“是”)，作為壓痕銷57的球狀部57S與工件W的上表面接觸而停止撞擊器7的下降(步驟S6)。另外，由于當(dāng)上述球狀部57S與工件W的上表面接觸時(shí)螺旋彈簧79稍微被壓縮而吸收誤差，因而即使在設(shè)定值上存在一些誤差也是容許的。即，能夠?qū)⒃O(shè)定值設(shè)定為稍大一點(diǎn)，能夠使球狀部57S與工件W的上表面可靠地接觸。當(dāng)撞擊器7及壓痕加工工具25下降到預(yù)先設(shè)定的設(shè)定位置時(shí)，從指令輸出部97對(duì)移動(dòng)定位單元11及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元33同時(shí)輸出工作指令。其結(jié)果，在壓痕銷57開始旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，開始用于進(jìn)行工件W的壓痕的移動(dòng)，進(jìn)行壓痕加工(步驟S7 )。即，保持使壓痕銷57的球狀部57S與工件W的上表面接觸，而且由螺旋彈簧79對(duì)壓痕銷57稍微向下方加力的狀態(tài)，同時(shí)進(jìn)行使工件W開始向X軸及/或Y軸方向相對(duì)移動(dòng)以及使壓痕銷57開始旋轉(zhuǎn)。因此，壓痕開始位置(起始位置)不會(huì)進(jìn)行比描繪線的部分多的加工，在壓痕開始位置不會(huì)殘留直徑比線寬大的圓形痕跡。另外，壓痕銷57直到達(dá)到規(guī)定旋轉(zhuǎn)速度的時(shí)間與工件W直到達(dá)到規(guī)定移動(dòng)速度的時(shí)間為基本相同的時(shí)間。即，工件W的移動(dòng)速度加速到規(guī)定速度的同時(shí)，壓痕銷57的旋轉(zhuǎn)速度加速到規(guī)定速度。由該加速期間的壓痕銷57決定的壓痕線的每單位長(zhǎng)度的加工量與工件W的移動(dòng)速度為規(guī)定移動(dòng)速度、而且壓痕銷57的旋轉(zhuǎn)速度為規(guī)定旋轉(zhuǎn)速度的情況的每單位長(zhǎng)度的加工量基本相等。因此，加速期間的壓痕線的寬度與工件W的相對(duì)速度為規(guī)定速度、而且壓痕銷57的旋轉(zhuǎn)速度為規(guī)定旋轉(zhuǎn)速度時(shí)的線寬基本相等。在此，當(dāng)壓痕線上的一部分的壓痕銷57與工件W的接觸時(shí)間比其它部分變得更長(zhǎng)時(shí)，由于由螺旋彈簧79對(duì)壓痕銷57向下方加力而使該一部分的加工量比其它部分增多，導(dǎo)致線寬邊寬。因此，在工件W對(duì)壓痕銷57的相對(duì)移動(dòng)速度為一定的場(chǎng)合，希望壓痕線的每單位長(zhǎng)度的工件W與壓痕銷57的接觸時(shí)間相等。即，在壓痕線的全長(zhǎng)的范圍內(nèi)，希望每單、位長(zhǎng)度的加工量能維持均勻。如上所述，由于工件W的開始移動(dòng)與壓痕銷57的開始旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行，因而壓痕開始位置的由壓痕銷57決定的加工量與在壓痕線的中途的某位置的加工量基本相等，另外，壓痕線的每單位長(zhǎng)度的加工量也是一定的，因而壓痕線的寬度在全長(zhǎng)的范圍內(nèi)為一定。在步驟S7之后，壓痕加工結(jié)束(步驟S8)。在步驟S8中，在壓痕結(jié)束位置為工件W的外側(cè)、或者制品部分的外側(cè)的位置的場(chǎng)合，即使在壓痕結(jié)束位置維持壓痕銷57的旋轉(zhuǎn)也沒(méi)有問(wèn)題。但是，在步驟S8中，在壓痕結(jié)束位置處于制品上的場(chǎng)合，則要同時(shí)停止工件W的相對(duì)移動(dòng)與壓痕銷57的旋轉(zhuǎn)。或者，在與停止工件W的相對(duì)移動(dòng)的同時(shí)，使壓痕銷57離開工件W。這樣一來(lái)，在壓痕結(jié)束位置就不會(huì)殘留直徑比線寬大的圓形痕跡。如上所述，在壓痕銷57與工件W接觸的狀態(tài)下，與工件W開始移動(dòng)的同時(shí)開始?jí)汉垆N57的旋轉(zhuǎn)，而且，與工件W停止移動(dòng)的同時(shí)停止壓痕銷57的旋轉(zhuǎn)(或者，使壓痕銷57從工件W離開)，由此，在表面具有薄的保護(hù)膜的工件W的表面上的壓痕開始位置及結(jié)束位 置不會(huì)殘留圓形痕跡。即，即使在保護(hù)膜極薄的情況下，也能夠不破壞保護(hù)膜(不貫通保護(hù)膜)地進(jìn)行壓痕加工。因此，在使保護(hù)膜從制品剝離時(shí)，不會(huì)在制品表面殘留壓痕痕跡。如上所述，由于壓痕線的每單位長(zhǎng)度的工件W與壓痕銷57的接觸時(shí)間是一定的，因而能夠在壓痕線的全長(zhǎng)的范圍內(nèi)進(jìn)行均勻的加工。即，沒(méi)有壓痕線上的加工量的不均，線寬在全長(zhǎng)范圍內(nèi)保持一定，提高了外觀性能。此外，本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元33雖然是流體壓力馬達(dá)，但也可以是伺服馬達(dá)。另外，也可以在使保持規(guī)定的旋轉(zhuǎn)速度的壓痕加工工具25與工件W接觸的同時(shí)，開始使工件W向X軸及/或Y軸方向相對(duì)移動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)板狀的工件的表面進(jìn)行的壓痕加工方法，其特征在于， 保持使壓痕加工用的旋轉(zhuǎn)工具的前端與上述工件的表面接觸的狀態(tài)， 在開始上述工件相對(duì)于上述旋轉(zhuǎn)工具向X軸及/或Y軸方向的相對(duì)移動(dòng)的同時(shí)，開始上述旋轉(zhuǎn)工具的旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓痕加工方法，其特征在于， 在停止上述工件的上述相對(duì)移動(dòng)的同時(shí)，停止上述旋轉(zhuǎn)工具的上述旋轉(zhuǎn)，或者使上述旋轉(zhuǎn)工具從上述工件的上述表面離開。
3.一種對(duì)板狀的工件的表面進(jìn)行的壓痕加工方法，其特征在于， 將壓痕加工用的旋轉(zhuǎn)工具的旋轉(zhuǎn)速度保持為規(guī)定旋轉(zhuǎn)速度， 在使上述旋轉(zhuǎn)工具的球狀部與上述工件的上述表面接觸的同時(shí)，開始上述工件向X軸及/或Y軸方向的相對(duì)移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的壓痕加工方法，其特征在于， 上述工件在表面具有可剝離的保護(hù)膜。
5.—種壓痕加工工具,其使用于權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的上述壓痕加工方法,其特征在于，具有 可裝拆且可上下運(yùn)動(dòng)地安裝在壓力機(jī)的上模座上的筒狀的工具主體； 設(shè)置在上述工具主體內(nèi)的上部的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元； 利用上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的中空旋轉(zhuǎn)軸； 可上下運(yùn)動(dòng)且被向下方加力、并設(shè)置于上述中空旋轉(zhuǎn)軸的下部的夾頭；以及 在下端具有用于進(jìn)行壓痕加工的球狀部的上述旋轉(zhuǎn)工具， 上述旋轉(zhuǎn)工具可裝拆地保持在上述夾頭上。
6.—種壓力機(jī)，其使用權(quán)利要求5所述的上述壓痕加工工具，實(shí)施權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的上述壓痕加工方法，其特征在于，具有 可更換地安裝有上述壓痕加工工具或沖頭的上模座； 支撐由上述壓痕加工工具或上述沖頭進(jìn)行加工的上述工件的工作臺(tái)； 可使上述工件相對(duì)于上述壓痕加工工具或上述沖頭在X軸及/或Y軸方向進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)并定位的移動(dòng)定位單元； 可壓下上述壓痕加工工具或上述沖頭的頭部部件的、可上下運(yùn)動(dòng)的撞擊器； 檢測(cè)上述撞擊器的上下位置的上下位置檢測(cè)器；以及 指令輸出部，該指令輸出部在上述壓痕加工工具與上述工件的上述表面接觸的狀態(tài)下，同時(shí)向上述移動(dòng)定位單元及上述壓痕加工工具輸出工作指令。
全文摘要
本發(fā)明涉及的對(duì)板狀的工件的表面實(shí)施的壓痕加工方法是，保持使壓痕加工用的旋轉(zhuǎn)工具的前端與上述工件的表面接觸的狀態(tài)，在開始上述工件相對(duì)于上述旋轉(zhuǎn)工具向X軸及/或Y軸方向的相對(duì)移動(dòng)的同時(shí)，開始上述旋轉(zhuǎn)工具的旋轉(zhuǎn)。根據(jù)上述加工方法，能夠?qū)汉劬€的寬度在全長(zhǎng)范圍內(nèi)保持一定。
文檔編號(hào)B21D28/36GK102725080SQ201180007139
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者岸本博紀(jì), 遠(yuǎn)藤茂 申請(qǐng)人:株式會(huì)社天田