專利名稱：用于機加工的工具以及切削鑲片在此工具中的定向方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于機加工的工具，該工具包括一個母體和至少兩個直接或間接緊固到該母體上的切削鑲片。本發(fā)明還涉及一種組件，該組件包括此種工具以及一個用于將這些切削鑲片在該母體上進行定向的導(dǎo)板(jig)。最后，本發(fā)明涉及一種用于將切削鑲片緊固到此類工具母體上的方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)本發(fā)明的工具在最寬意義上是一種銑刀、鉆孔或鉸孔工具，S卩，該工具是轉(zhuǎn)動設(shè)置的并且被用于通過機加工去除原料。為了機加工有待切削的材料，在該工具的母體上提供多個切削鑲片。所述切削鑲片通常由燒結(jié)材料或通過冶金學(xué)熔煉法生產(chǎn)的切削材料制成并且具有至少一個切削刃。為了確保所使用的切削鑲片的長使用壽命以及工件的被機加工表面的高品質(zhì)，重要的是一個工具的所有切削鑲片的切削刃都被正確地定向。如果作用在工件上的這些切削刃沒有準(zhǔn)確地在軸向和/或徑向上定位，則不會獲得均勻的表面。如 果這些切削鑲片中的一些在該工件表面的方向上比其他切削鑲片伸出得更遠，則這些伸出得更遠的切削鑲片會過早地磨損。從現(xiàn)有技術(shù)已知以單獨地可調(diào)節(jié)的方式將每個切削鑲片附接到母體上。這使得該工具的使用者能夠?qū)⑦@些切削鑲片單獨地進行正確定向。從多個已知的設(shè)計中，可以提及US 2007/0127992 Al和US 20080107493 Al作為實例。在提及的第一個文件中所示的是這樣的銑刀其中每個切削鑲片被附接到一個夾具上，該夾具進而被安排在該銑刀母體的接收座中。一個調(diào)節(jié)螺釘被設(shè)置在每個夾具的背離切削鑲片的后側(cè)之后，通過這個調(diào)節(jié)螺釘，每個夾具的位置都可以在軸向方向上單獨地進行設(shè)置。提及的第二個文件披露了一種調(diào)節(jié)裝置，這種調(diào)節(jié)裝置可以用于鉆孔刀具、銑刀、以及車刀中。而且其中，使用了將相應(yīng)的切削鑲片附接到其上的夾具。該夾具在其遠離切削鑲片的末端處被緊固到該工具上并且配備有一個彎曲區(qū)域，使得配備有該切削鑲片的末端可以在徑向方向上向外進行調(diào)節(jié)。對于裝置調(diào)節(jié)，提供了一個調(diào)節(jié)螺釘，該調(diào)節(jié)螺釘配備有一個偏心表面并且它可以將一個配備有楔形表面的調(diào)節(jié)滑塊移位，一個壓力件進而支承在該調(diào)節(jié)滑塊的楔形表面上，這個壓力件與該夾具相互作用。這些方案以及其他來自現(xiàn)有技術(shù)中的已知方案的共同特征是每個單獨的鑲片都必須手動地進行調(diào)節(jié)。當(dāng)有兩個切削鑲片附接到一個夾具上時，這樣做所涉及的努力是非?？捎^的；在這種情況下，還必須進行復(fù)雜的手動調(diào)整。作為手動調(diào)節(jié)每個單獨切削鑲片的一個替代方案，已知的是使用以高精度生產(chǎn)的、并且安排在同樣以相應(yīng)精度生產(chǎn)的接收座中的切削鑲片。以此方式，可以避免對每個單獨切削鑲片的手動調(diào)節(jié)。然而，這些在切削鑲片的生產(chǎn)和該工具的生產(chǎn)過程中必都須保持的精密公差要求非常高的生產(chǎn)支出，這導(dǎo)致了高的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工具以及一種用于對工具裝配切削鑲片的方法，其突出之處在于該工具和切削鑲片的低的生產(chǎn)成本、并且此外還允許以極小的努力獲得對所有切削鑲片的精確調(diào)整。為了實現(xiàn)這個目的，根據(jù)本發(fā)明在開篇提到的類型的工具中提供了一種中央夾緊裝置，通過這種中央夾持設(shè)備，這可以將些切削鑲片相對于該母體而固定或夾緊在一個定向的位置中。根據(jù)本發(fā)明的工具是基于以下基礎(chǔ)概念首先將所有這些切削鑲片相對于其母體進行定向并且然后在一個操作中將多個切削鑲片同時夾緊在它們的所希望的位置之中。這使得具有標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)公差的切削鑲片能夠被使用，并且還使得在母體的生產(chǎn)過程中能夠簡單地維持正常的公差。這得到了低的生產(chǎn)成本。該工具的必要精度是通過將每個單獨的切削鑲片單獨地定位在其希望的位置上而獲得的。然而，通過使用該中央夾緊裝置，并不要求在必須將每個單獨的切削鑲片夾緊在其位置中時所涉及的努力。優(yōu)選在該母體上提供多個接收座，該接收座中安排了對應(yīng)的切削鑲片。對每個切削鑲片使用單獨的接收座獲得了該工具的高強度以及高精度。取決于其要求，每個切削鑲片可以直接插入該接收座中或者可以替代地附接到一 個夾具上，該夾具進而被插入對應(yīng)的接收座之中。如果該切削鑲片有待被直接插入接收座之中的，則要求某個最小尺寸，使得該切削鑲片能可靠地被夾緊。這導(dǎo)致了在切削鑲片的生產(chǎn)過程中使用多少更多的材料。然而，相反，并不需要將切削鑲片附加到夾具上所要求的努力。在另一方面，如果使用夾具，則實際的切削鑲片可以被制作得非常小。這在切削鑲片的生產(chǎn)過程中節(jié)省了材料，但是要求附接到夾具上。當(dāng)未啟動該夾緊裝置時，該切削鑲片優(yōu)選地在接收座中在軸向和/或徑向方向上是可移位的且可轉(zhuǎn)動的。這使得所有的切削鑲片(如果需要，則與它們的夾具一起)被正確地定向在母體上并且在定向之后被夾緊在所希望的位置中。根據(jù)一個優(yōu)選實施方案，該接收座被設(shè)計為像一個凹座，具有底表面、一個頂表面、以及至少一個側(cè)表面。這樣一個接收座非常緊密地包封了該切削鑲片(如果需要，還以及所使用的夾具)，使得確保了該母體中切削鑲片的良好引導(dǎo)。為了確保這些切削鑲片的精確定向，該夾緊裝置將該切削鑲片夾緊在一個參考表面上或者多個參考表面上。這個參考表面特別地可以該接收座的底表面或頂表面。這些參考表面還有可能由該接收座的一個或多個側(cè)表面以及一個底表面或頂表面形成。如果只需要這些切削鑲片的軸向定向，如在面銑削的情況下，則這種配制是適合的。優(yōu)選提供多個壓力裝置，這些壓力裝置試圖將該切削鑲片推出該接收座。這些壓力裝置確保每個處于初始狀態(tài)的切削鑲片都位于所希望的位置之“外”的位置中。這是使得所有切削鑲片都通過非常簡單的裝置(例如，一個導(dǎo)板，該母體插入該導(dǎo)板中)被同時推到其希望的位置中的先決條件。然后可以通過啟動該夾緊裝置而將這些切削鑲片夾緊在所希望的位置中。這些壓力裝置可以例如通過至少一個彈簧，例如板彈簧，或者還通過多個彈性體元件，特別是橡膠元件來形成。該夾緊裝置可以是機械夾緊裝置。在這種情況下，該夾緊裝置可以特別地具有一個夾緊元件，這個夾緊元件可以通過螺紋進行軸向調(diào)節(jié)。這使得能夠通過擰緊該夾緊元件而施加必要的夾緊力。替代地或另外地，該夾緊裝置有可能具有一個夾持楔。這也能夠容易地產(chǎn)生必要的夾緊力。
替代地，該夾緊裝置可以是液壓夾緊裝置。在這種情況下，該夾緊裝置特別地具有一個膨脹室。此種配置原則上是從膨脹卡盤已知的。上述目的也通過一種組件得以實現(xiàn)，該組件包括一個工具以及一個可以按以下方式容納該工具的導(dǎo)板該至少一個切削鑲片位于該工具上的一個希望的位置中并且可以通過啟動該夾緊裝置而被夾緊在所希望的位置中。該導(dǎo)板的任務(wù)是使這些切削鑲片從它們的初始位置進入所希望的位置中，在這些初始位置中它們最初被“臨時”定位在其母體上。如果在該母體中使用多個壓力裝置，那么該導(dǎo)板的任務(wù)特別是將這些切削鑲片同時在軸向和/或徑向方向上壓入它們的所希望的位置中。在這個位置中，它們接著可以通過啟動該夾緊裝置而被夾緊在該母體上。如果在工具上沒有提供壓力裝置，那么該導(dǎo)板的任務(wù)還是將這些切削鑲片在軸向和/或徑向方向上拉入它們的所希望的位置中。為此目的可以提供夾持裝置，例如，磁鐵或 夾持壁。上述目的也通過一種用于將切削鑲片緊固到機加工工具的母體上的方法得以實現(xiàn)，在該方法中，首先對該母體裝配這些切削鑲片。然后將該母體安排在一個導(dǎo)板之中，該導(dǎo)板使這些切削鑲片進入到其所希望的位置中。最后，每個切削鑲片被夾緊在該母體上的所希望的位置中。以此方法，對所有切削鑲片的精確定向是在一個簡單的步驟中進行的，即是通過母體在導(dǎo)板中的簡單安排，其中所述母體裝配有這些切削鑲片。將每個切削鑲片單獨地進行定向是不必要的。在這種情況下，原則上有可能使用一個單獨的夾緊裝置來夾緊每個切削鑲片。然而，優(yōu)選地使用夾緊多于一個切削鑲片的夾緊裝置以使得緊固這些切削鑲片更加容易。特別是使用中央夾緊裝置，通過該夾緊裝置可以同時夾緊所有這些切削鑲片。以此方式，緊固這些切削鑲片只需要極小的努力。


以下通過參見在附圖中示出的不同的實施方案來對本發(fā)明進行說明，在附圖中圖I以一個示意性的透視圖顯示了根據(jù)本發(fā)明的工具；圖2以一個示意性截面圖顯示了根據(jù)第一實施方案在該工具中的一個其中安排有切削鑲片的接收座，該工具被安排在一個導(dǎo)板之中；圖3顯示了與圖2的截面圖相垂直的一個截面圖；圖4示意性地顯示了圖I到3中的工具在被插入該導(dǎo)板中時的情況；圖5顯示了與圖2相對應(yīng)的一個視圖，示出了第二實施方案；圖6以與圖3相對應(yīng)的視圖顯示了該第二實施方案；圖7以示意性截面圖顯示了一個具有機械夾緊裝置的工具；并且圖8以示意圖顯示了一個具有液壓夾緊裝置的工具。
具體實施例方式在圖I中示意性地顯示了一種用于機加工的工具10，該工具具有一個母體12。多個切削鑲片14附接到該母體上這些切削鑲片在此處所示的示例性實施方案中既在徑向方向上伸出超過圓周表面U又在軸向方向上伸出超過該母體12的端面S。在此所示的示例性實施方案中，工具10是銑刀。這些切削鑲片14附接到該母體12上的方式原則上可以適用于任何其他用于機加工的工具，在該工具中多個切削鑲片將要附接在某一位置上，例如是鉆孔刀具。在此，每個切削鑲片14附接到一個夾具16上(參見圖2和圖3)，該夾具在各自的情況下被安排該母體12的凹座狀的接收座18中。每個接收座18是由一個底表面20、與該底表面20相反的頂表面22、以及兩個側(cè)表面24、26形成的，這些側(cè)表面將該底表面20與頂表面22相連。接收座18的尺寸是使得該夾具16與該切削鑲片14 一起可以帶有間隙地插入相應(yīng)的接收座18之中。出于這個原因，每個夾具16在該接收座18中在軸向方向A和徑向方向R上均是可移位的。另外，該夾具16并且因此該切削鑲片14可以圍繞一條與該底表面20相垂直的軸線進行轉(zhuǎn)動(參見圖2中的箭頭D)。三個壓力裝置28，在此被設(shè)計為橡膠元件，被安排在該接收座18的側(cè)表面24、26與該夾具16的同所述側(cè)表面相對的邊緣之間。所述壓力裝置28將夾具16并且因此將該切削鑲片14在軸向方向A和徑向方向R 二者上從 接收座18中向外移位。一個可以將該夾具16移位至靠在底表面20上的夾緊裝置30被安排在該接收座18的與底表面20相反的側(cè)面上。當(dāng)啟動該夾緊裝置30時，該夾具16被牢固地限制為靠在該底表面20上，該底表面然后用作了將切削鑲片定向的參照表面。根據(jù)一個發(fā)展(未示出)，可以提供的是使得切削鑲片和/或切削鑲片的接收座的幾何構(gòu)型的方式為使得在操作過程中該夾緊裝置的夾緊力不希望地減下的情況下它們不能徑向地離開該工具接收座。可以將母體12安排在其中的一個導(dǎo)板32被用于在母體12中定向和調(diào)節(jié)該切削鑲片14。該導(dǎo)板32配備有在圖2中指出的多個定心結(jié)構(gòu)38，這些定心結(jié)構(gòu)確保該母體12既在徑向方向上以居中的方式又在軸向方向上在正確的高度處放置于導(dǎo)板32中。為了定位這些切削鑲片，該導(dǎo)板32具有一個軸向支承表面34以及一個徑向支承表面36。該導(dǎo)板是用這樣的材料制成的該材料事實上排除了對切削鑲片的切削刃的損害，而同時確保了精確的定位。適合的材料是鋁、具有高剛度的塑料、以及硬木。參見圖4，現(xiàn)在將解釋該導(dǎo)板32如何使切削鑲片14進入其希望的位置中。這些壓力裝置28確保了在初始位置中切削鑲片14與夾具16 —起在徑向方向和軸向方向上伸出而超過所希望的位置。在這個初始位置中，當(dāng)母體被推入導(dǎo)板32中時該切削鑲片14首先靠在一個傾斜插入表面40上前進。當(dāng)進一步推入時，該切削鑲片14被該插入表面40徑向向內(nèi)推動，直到所述切削鑲片14到達該徑向支承表面36。當(dāng)母體12被推到該定心結(jié)構(gòu)38上時，該切削鑲片14還與軸向支承表面34相接觸。支承表面34、36均使得切削鑲片14與其夾具16—起在徑向方向和軸向方向上被移位至接收座18之中而抵抗這些壓力裝置28的作用。在這個過程中，壓力裝置28 (在圖4中作為替代性配置顯示為板彈簧)確保該切削鑲片14的切削刃以其正確的取向而支承在該軸向支承表面34和徑向支承表面36上。這些壓力裝置28相對于它們的壓力以及它們的作用方向進行適配，其方式為防止切削鑲片14圍繞其一個拐角發(fā)生不希望的傾斜。因此，如圖2中可見，該切削鑲片14通過其兩個切削刃支承在該軸向支承表面34以及徑向支承表面36上。這個位置對應(yīng)于切削鑲片14相對于母體12的所希望的位置。
在母體12連同被安排在接收座中的切削鑲片一起被插入時，不僅切削鑲片14被帶到其所需位置，例如在圖2中舉例示出，而且所有的切削鑲片都同時被帶到其所需位置中。一旦該工具的母體12位于該導(dǎo)板32中并且所有的切削鑲片都由此自動地進入它們的所需位置中，就啟動該夾緊裝置30，使得所有的切削鑲片14都同時被夾緊(通過它們的夾具16間接地)在相應(yīng)的接收座18之中。然后該工具即準(zhǔn)備使用。作為在此說明的具有傾斜插入表面的導(dǎo)板的替代方案，也可以使用由多個部分組成并且可以從開放位置一起被推到封閉位置的導(dǎo)板。在這樣一個實施方案中，(事實上)沒有發(fā)生切削鑲片的切削刃在導(dǎo)板表面上的位移，這防止了切削刃的碎裂以及導(dǎo)板的磨損。可見該導(dǎo)板可以重復(fù)使用。因此，每個有待裝配切削鑲片的新工具都可以在相應(yīng)的配套導(dǎo)板中進行調(diào)節(jié)，并且一個已經(jīng)裝配有切削鑲片的刀具可以通過將工具插入導(dǎo)板中、通過夾緊裝置30的釋放(使得這些壓力裝置28可以將切削鑲片壓靠在這些支承表面34,36上)并且然后通過夾緊裝置的再次啟動而用該配套導(dǎo)板進行調(diào)節(jié)。還有可能使用一種標(biāo)準(zhǔn)化的母體，在該母體中插入了不同的接收座或者切削鑲 片，然后將它們通過不同的導(dǎo)板進行定向。圖5和圖6中顯示了一種可替代的配置。對于從第一實施方案中已知的部件使用相同的參考號并且在這方面可以參見上述解釋。第一實施方案與第二實施方案之間的實質(zhì)差異在于在該第二實施方案中，該切削鑲片14直接附接在相應(yīng)的接收座18之中。沒有使用夾具，并且因此該切削鑲片14被夾緊裝置30直接壓靠在作為參考表面的底表面20上。圖7中示意性示出了一個機械夾緊裝置30，它具有一個夾緊環(huán)42，該夾緊環(huán)具有一個楔形表面44以及一個夾緊螺釘46。一個夾緊球48支承在該楔表面44上，該夾緊球在母體12內(nèi)被引導(dǎo)。該夾緊環(huán)42在母體12中在夾緊方向S上是通過擰緊該夾緊螺釘46來進行調(diào)節(jié)，使得該夾緊球48徑向地向外移位。該夾緊球48直接壓靠在該夾具16或者切削鑲片14上，使得所述夾具16或者切削鑲片14靠在該相應(yīng)的孔18的底表面上被夾緊。圖8中顯示了一種具有液壓夾緊裝置30的工具。該夾緊裝置30使用了一個膨脹室50，該膨脹室被安排在相應(yīng)的接收座的頂表面22 “之后”。通過對膨脹室50施加一個液壓力P使得頂表面22向該底表面20變形，從而使得該夾具16或者該切削鑲片14被夾緊在該底表面20與頂表面22之間。膨脹室50的壓力供應(yīng)以及產(chǎn)生和控制液壓力的方式原則上從膨脹卡盤是已知的，并且不再贅述。代替將夾具16或切削刃14壓出接收座18的壓力裝置28，也可以使用其他確保該切削鑲片14的切削刃以線性接觸的方式支承在這些支承表面34、36上的裝置。例如，可以在母體與切削鑲片14或夾具16之間使用磁性排斥力，或者可以在導(dǎo)板32與切削鑲片14或夾具16之間使用磁性吸引力。取決于對應(yīng)的空間取向,在軸向方向上僅使用重力也可能足以確保這些切削鑲片支承在該軸向支承表面34上。原則上還可以想象在導(dǎo)板32中提供多個機械裝置，例如，夾持臂。偏離所示實施方案，接收座18還可以具有不同于矩形的形狀。這些側(cè)表面不需要是直線的，而是能以彎曲的方式伸展。也不需要使用兩個側(cè)表面，而是也可以使用單一的側(cè)表面。
權(quán)利要求
1.一種用于機加工的工具(10)，包括一個母體(12)和至少兩個直接或間接緊固到該母體(12)上的切削鑲片(14)，其特征在于，提供了一個中央夾緊裝置(30)，通過該中央夾緊裝置，這些切削鑲片(14)可以相對于該母體(12)被夾緊在一個定向位置中。
2.如權(quán)利要求I所述的工具，其特征在于，在該母體(12)上提供了多個接收座(18)，在這些接收座中安排了對應(yīng)的切削鑲片(14 )。
3.如權(quán)利要求2所述的工具，其特征在于，該切削鑲片(14)附接到一個夾具(16)上，該夾具進而被安排在該對應(yīng)的接收座(18)中。
4.如權(quán)利要求2和3之一所述的工具，其特征在于，當(dāng)該夾緊裝置(30)未被啟動時，該切削鑲片(14)在該接收座(18)中在軸向和/或徑向方向(A，R)上是可移位的。
5.如權(quán)利要求2到4之一所述的工具，其特征在于，該接收座(18)被設(shè)計成像一個凹座，具有底表面(20)、頂表面(22)、以及至少一個側(cè)表面(24，26)。
6.如權(quán)利要求5所述的工具，其特征在于，當(dāng)未啟動該夾緊裝置(30)時，該切削鑲片(14)可以圍繞一條與該接收座(18)的底表面(20)相垂直的軸線(D)進行轉(zhuǎn)動。
7.如權(quán)利要求2和3之一所述的工具，其特征在于，該夾緊裝置(30)將該切削鑲片(14)靠在一個參考表面(20)上進行夾緊。
8.如權(quán)利要求5和7所述的工具，其特征在于，該參考表面是該接收座(18)的底表面(20)、頂表面(22)和或一個側(cè)表面。
9.如權(quán)利要求2到8之一所述的工具，其特征在于，提供了多個壓力裝置(28)，這些壓力裝置試圖將該切削鑲片(14)推出該接收座(18)。
10.如權(quán)利要求9所述的工具，其特征在于，這些壓力裝置(28)是由至少一個彈簧形成的。
11.如權(quán)利要求10所述的工具，其特征在于，這些壓力裝置(28)是由多個彈性體元件、特別是橡膠元件形成的。
12.如權(quán)利要求10所述的工具，其特征在于，這些壓力裝置(28)是由板彈簧形成的。
13.如以上權(quán)利要求之一所述的工具，其特征在于，該夾緊裝置(30)是一種機械夾緊裝直。
14.如權(quán)利要求13所述的工具，其特征在于，該夾緊裝置(30)具有一個可以通過螺紋進行軸向調(diào)節(jié)的夾緊元件(42)。
15.如權(quán)利要求13所述的工具，其特征在于，該夾緊裝置(30)具有一個夾緊楔(44)。
16.如以上權(quán)利要求之一所述的工具，其特征在于，該夾緊裝置(30)是一種液壓夾緊裝直。
17.如權(quán)利要求16所述的工具，其特征在于，該夾緊裝置(30)具有一個膨脹室(50)。
18.—種包括用于機加工的工具(10)和導(dǎo)板(32)的組件，其中該工具(10)具有一個母體(12)與至少一個可以直接或間接地緊固到該母體(12)上的切削鑲片(14)、以及至少一個夾緊裝置，通過該夾緊裝置，這些切削鑲片(14)可以相對于該母體(12)被夾緊在一個定向位置中，其中該導(dǎo)板(32)可以容納該工具(10)，其方式為使得該切削鑲片(14)在該工具(10)上位于所希望的位置中并且可以通過啟動該夾緊裝置(30)而被夾緊在該希望的位置中。
19.如權(quán)利要求18所述的組件，其特征在于，該導(dǎo)板(32)配備有夾持裝置，該夾持裝置將該切削鑲片(14)夾持在其希望的位置中。
20.如權(quán)利要求18和19之一所述的組件，其特征在于，該夾緊裝置是可以用來將多于一個的切削鑲片(14)夾緊在中心的夾緊裝置。
21.如權(quán)利要求20所述的組件，其特征在于，該夾緊裝置是可以用來同時夾緊所有這些切削鑲片(14)的中央夾緊裝置(30)。
22.一種用于將切削鑲片(14)緊固到用于機加工的工具(10)的母體(12)上的方法，該方法是通過以下步驟 對該母體(12)裝配至少一個切削鑲片(14)； 將該母體(12)安排在一個導(dǎo)板(32)中，該導(dǎo)板(32)將該切削鑲片(14)帶到一個所希望的位置中； 將該切削鑲片(14)在該母體(12)上夾緊在該希望的位置。
全文摘要
一種工具包括一個母體(12)以及至少兩個直接或間接地緊固到該母體(12)上的切削鑲片(14)。一個中央夾緊裝置(30)被配置為相對于該母體(12)將這些切削鑲片(14)夾緊在一個定向的位置。一種組件包括該工具(10)以及一個導(dǎo)板(32)，該導(dǎo)板能夠容納該工具(10)，其方式為使得該切削鑲片(14)位于工具(10)上的一個希望的位置并且可以通過啟動該夾緊裝置(30)而被夾緊在所希望的位置。一種用于將至少一個切削鑲片(14)緊固到母體(12)上的方法包括對母體(12)裝配該切削鑲片(14)；將母體(12)安排在一個導(dǎo)板(32)中；將該切削鑲片(14)帶到一個所希望的位置；并且將該切削鑲片(14)夾緊在所希望的位置中。
文檔編號B23B5/20GK102762325SQ201180009687
公開日2012年10月31日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月16日
發(fā)明者A·維費爾斯, D·卡默邁爾 申請人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司