專利名稱：一種寬范圍調(diào)節(jié)的機(jī)加工切削機(jī)床中心架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)加工切削過程中的輔助設(shè)備，具體是指一種寬范圍調(diào)節(jié)的機(jī)加工切削機(jī)床中心架。
背景技術(shù)：
在機(jī)加工行業(yè)中，特別是在細(xì)長(zhǎng)工件的切削加工中，常常使用到中心架。中心架是在加工中徑向支承旋轉(zhuǎn)工件的輔助裝置，在加工細(xì)長(zhǎng)軸類零件的時(shí)候，長(zhǎng)徑比L/D>15，為了防止工件受徑向切削力的作用而產(chǎn)生彎曲變形，常用中心架作為輔助支承，以增加工件剛性。加工時(shí)，與工件無相對(duì)軸向移動(dòng)，中心架應(yīng)固定在床身上，用劃針粗找正，點(diǎn)上潤(rùn)滑油后，床子低速轉(zhuǎn)根據(jù)料的粗細(xì)和重量調(diào)轉(zhuǎn)速，根據(jù)手感找正。中心架主要用于大直徑工件軸端面車削，根據(jù)工件選擇中心架位置后，將中心架固定在床身導(dǎo)軌上，慢速旋轉(zhuǎn)調(diào)整中心， 中心架爪柱與工件間適當(dāng)加潤(rùn)滑脂。中心架不正嚴(yán)重的只能重新安裝或者更換，輕的可以調(diào)整3個(gè)接觸柱的長(zhǎng)短，先把三個(gè)柱都松開讓主軸旋轉(zhuǎn)，然后調(diào)整中心架接觸柱到工件，三個(gè)柱的力量應(yīng)該相同，接觸到工件后看工件的旋轉(zhuǎn)是否跳動(dòng)，根據(jù)工件的跳動(dòng)慢慢找到最佳位置，然后加工，加工過程中因?yàn)榻佑|柱面的磨損還要細(xì)微調(diào)整，精車時(shí)要加足夠的潤(rùn)滑油和冷卻液減少磨損。中心架主要用來加工較長(zhǎng)的工件，安裝在卡盤與刀架之間；跟刀架用與加工細(xì)長(zhǎng)軸，安裝于溜板箱上，隨刀架一起運(yùn)動(dòng)，以增加車削剛性。加工細(xì)長(zhǎng)階梯軸的各外圓，一般將中心架支承在軸的中間部位，先車右端各外圓，調(diào)頭后同樣裝夾后再車另一端的外圓；加工長(zhǎng)軸或長(zhǎng)筒(如油缸體)的端面，以及端部的孔和螺紋等，可用卡盤夾持工件左端，用中心架支承右端或右端稍靠中部位置。在調(diào)整支撐柱的時(shí)候，如果力量過大，車削過程中容易產(chǎn)生抱死現(xiàn)象；如果力量過小，產(chǎn)品容易形成橢圓，而且中心架的使用范圍有限的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種寬范圍調(diào)節(jié)的機(jī)加工切削機(jī)床中心架，克服目前中心架在夾持工件時(shí)，受力不易調(diào)整、容易導(dǎo)致工件松動(dòng)形成工件端面橢圓或受力過大形成抱死的問題，以及常規(guī)中心架調(diào)節(jié)范圍小的問題。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種寬范圍調(diào)節(jié)的機(jī)加工切削機(jī)床中心架，包括安裝座，在安裝座上設(shè)置有中心架本體，在中心架本體上均勻設(shè)置有三個(gè)卡槽，每個(gè)卡槽的側(cè)壁上設(shè)置有固定螺栓，在每個(gè)卡槽內(nèi)均安裝有用于調(diào)節(jié)頂輪與中心架本體軸心之間距離的調(diào)節(jié)筒，在三個(gè)調(diào)節(jié)筒位于中心架本體內(nèi)側(cè)的一端均安裝有頂輪。將中心架本體的安裝座安裝在機(jī)床的導(dǎo)軌上，在中心架本體的調(diào)節(jié)筒上安裝頂輪，通過采用頂輪的方式，將工件與頂輪之間的摩擦力轉(zhuǎn)換為頂輪的滾動(dòng)摩擦力，有效克服了工件與中心架之間的抱死問題，同時(shí)調(diào)節(jié)筒安裝在卡槽內(nèi)，通過固定螺栓調(diào)整其與中心架本體的距離，使得同一型號(hào)的中心架其能夠適用于半徑小于中心架本體半徑的所有工件，使得中心架的適用范圍增大。
所述頂輪包括頂筒，頂筒整體呈圓柱形，在頂筒的一個(gè)端面連接有套接件，在頂筒的另一個(gè)端面設(shè)置有安裝槽，安裝槽在頂筒上的兩個(gè)側(cè)面相互平行且關(guān)于頂筒的軸線對(duì)稱，在安裝槽內(nèi)安裝有軸承，軸承的兩端連接在頂筒安裝槽的兩個(gè)側(cè)面上，在軸承上套裝有滾輪，滾輪的半徑大于軸承的軸線到安裝槽所在的頂筒端面的距離，所述頂輪通過套接件與調(diào)節(jié)筒連接。在頂筒上切出一個(gè)安裝槽，該安裝槽的開口在頂筒的頂面與圓筒側(cè)面，安裝槽在端面的開口位于端面的中部，安裝槽的在頂筒內(nèi)的兩個(gè)側(cè)面相互平行，且關(guān)于頂筒的軸線對(duì)稱，在安裝槽內(nèi)安裝有軸承，軸承連接在安裝槽兩側(cè)的頂筒上，且其軸線與頂筒的端面平行，在軸承上套裝有滾輪，滾輪的半徑大于軸承的軸線與頂筒的上端面之間的距離，如此，將頂筒的套接件套接在中心加上后，頂筒與工件之間的作用力分解為兩個(gè)方向，沿工件的切線方向和沿工件的直徑方向，沿工件的切線方向的力使得滾輪繞軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了頂筒與工件之間的摩擦力，避免了工件被頂筒抱死的情況。所述的套接件上設(shè)置有平行于頂筒軸線的導(dǎo)向槽，在調(diào)節(jié)筒內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)向槽相匹配的導(dǎo)向條。為了保持頂輪的位置，使得頂輪在調(diào)節(jié)的時(shí)候其不會(huì)繞頂筒的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，在套接件上設(shè)置有導(dǎo)向槽，通過在中心架的調(diào)節(jié)柱上設(shè)置導(dǎo)向條，與導(dǎo)向槽相配合，避免了頂輪轉(zhuǎn)動(dòng)的情況。所述調(diào)節(jié)筒上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過調(diào)節(jié)筒內(nèi)的螺桿與頂輪連接。為了適應(yīng)不同工件的需要，通過轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)調(diào)節(jié)筒內(nèi)的螺桿，螺桿推動(dòng)頂輪沿中心架本體的直徑方向運(yùn)動(dòng)， 以此調(diào)節(jié)中心架上工件的位置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果
1本發(fā)明一種寬范圍調(diào)節(jié)的機(jī)加工切削機(jī)床中心架，在中心架本體的側(cè)壁上設(shè)置有卡槽，在卡槽內(nèi)安裝調(diào)節(jié)筒，在調(diào)節(jié)筒上安裝有頂輪，將工件與中心架本體之間的摩擦力轉(zhuǎn)換成滾動(dòng)摩擦力，減小了工件被抱死的情況，同時(shí)，通過轉(zhuǎn)盤的帶動(dòng)，可以調(diào)節(jié)頂輪與工件之間的作用力，使得工件受力均勻，通過卡槽上的固定螺栓可以改變調(diào)節(jié)筒與中心架本體的相對(duì)位置關(guān)系，使得同一型號(hào)的中心架的使用范圍增大；
2本發(fā)明一種寬范圍調(diào)節(jié)的機(jī)加工切削機(jī)床中心架，通過在頂筒上設(shè)置安裝槽，在安裝槽內(nèi)安裝軸承，軸承上套裝滾輪的方式，將頂輪與工件之間的摩擦力轉(zhuǎn)換成滾動(dòng)摩擦力，減小了工件被抱死的情況，有利于工件的加工
3本發(fā)明一種寬范圍調(diào)節(jié)的機(jī)加工切削機(jī)床中心架，其套接件為六角柱，可以防止頂筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在套接件上設(shè)置有導(dǎo)向槽，與中心架配合后，能保持頂筒的位置，防止其繞頂筒的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明頂輪的結(jié)構(gòu)放大示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱
1-頂筒，2-套接件，3-安裝槽，4-滾輪，5-軸承，6-導(dǎo)向槽，7-螺桿，8-安裝座，9-中心架本體，10-調(diào)節(jié)筒，11-轉(zhuǎn)盤，12-卡槽，13-固定螺栓。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。 實(shí)施例如圖1至2所示，本發(fā)明一種寬范圍調(diào)節(jié)的機(jī)加工切削機(jī)床中心架，包括安裝座8， 在安裝座8上設(shè)置有中心架本體9，在中心架本體9的側(cè)壁上設(shè)置有均勻分布的三個(gè)卡槽 12，在卡槽12內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)筒10，在卡槽12的側(cè)壁上設(shè)置有固定螺栓13，固定螺栓用于改變并固定調(diào)節(jié)筒與中心架本體9的相對(duì)位置關(guān)系，調(diào)節(jié)筒10上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤11，轉(zhuǎn)盤11通過調(diào)節(jié)筒10內(nèi)的螺桿7與頂輪連接，在三個(gè)調(diào)節(jié)筒10位于中心架本體9內(nèi)側(cè)的一端均安裝有頂輪，頂輪包括頂筒1，頂筒1整體呈圓柱形，在頂筒1的一個(gè)端面連接有六角柱狀地套接件2，在套接件2上設(shè)置有與頂筒1的軸線平行的導(dǎo)向槽6，在調(diào)節(jié)筒10內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)向槽 6相匹配的導(dǎo)向條；在頂筒1的另一個(gè)端面設(shè)置有安裝槽3，且該端面設(shè)置有倒臺(tái)，倒臺(tái)環(huán)繞該端面所在的圓，安裝槽3在頂筒1上的兩個(gè)側(cè)面相互平行且關(guān)于頂筒1的軸線對(duì)稱，在安裝槽3內(nèi)安裝有軸承5，軸承5的兩端連接在頂筒1安裝槽3的兩個(gè)側(cè)面上，在軸承5上套裝有滾輪4，滾輪4的半徑大于軸承5的軸線到安裝槽3所在的頂筒1端面的距離。如上所述，便可以很好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種寬范圍調(diào)節(jié)的機(jī)加工切削機(jī)床中心架，包括安裝座(8)，在安裝座(8)上設(shè)置有中心架本體(9)，其特征在于在中心架本體(9)上均勻設(shè)置有三個(gè)卡槽(12)，每個(gè)卡槽 (12)的側(cè)壁上設(shè)置有固定螺栓(13)，在每個(gè)卡槽(12)內(nèi)均安裝有用于調(diào)節(jié)頂輪與中心架本體(9)軸心之間距離的調(diào)節(jié)筒(10)，在三個(gè)調(diào)節(jié)筒(10)位于中心架本體(9)內(nèi)側(cè)的一端均安裝有頂輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬范圍調(diào)節(jié)的機(jī)加工切削機(jī)床中心架，其特征在于所述頂輪包括頂筒(1)，頂筒(1)整體呈圓柱形，在頂筒(1)的一個(gè)端面連接有套接件(2)，在頂筒(1)的另一個(gè)端面設(shè)置有安裝槽(3 )，安裝槽(3 )在頂筒(1)上的兩個(gè)側(cè)面相互平行且關(guān)于頂筒(1)的軸線對(duì)稱，在安裝槽(3)內(nèi)安裝有軸承(5)，軸承(5)的兩端連接在頂筒(1) 安裝槽(3 )的兩個(gè)側(cè)面上，在軸承(5 )上套裝有滾輪(4)，滾輪(4)的半徑大于軸承(5 )的軸線到安裝槽(3)所在的頂筒(1)端面的距離，所述頂輪通過套接件(2)與調(diào)節(jié)筒(10)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種寬范圍調(diào)節(jié)的機(jī)加工切削機(jī)床中心架，其特征在于所述的套接件(2)上設(shè)置有平行于頂筒(1)軸線的導(dǎo)向槽(6)，在調(diào)節(jié)筒(10)內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)向槽(6)相匹配的導(dǎo)向條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的一種寬范圍調(diào)節(jié)的機(jī)加工切削機(jī)床中心架， 其特征在于所述調(diào)節(jié)筒(10)上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(11)，轉(zhuǎn)盤(11)通過調(diào)節(jié)筒(10)內(nèi)的螺桿(7) 與頂輪連接。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種寬范圍調(diào)節(jié)的機(jī)加工切削機(jī)床中心架，包括安裝座(8)，在安裝座(8)上設(shè)置有中心架本體(9)，在中心架本體(9)上均勻設(shè)置有三個(gè)卡槽(12)，每個(gè)卡槽(12)的側(cè)壁上設(shè)置有固定螺栓(13)，在每個(gè)卡槽(12)內(nèi)均安裝有調(diào)節(jié)筒(10)，在三個(gè)調(diào)節(jié)筒(10)位于中心架本體(9)內(nèi)側(cè)的一端均安裝有頂輪。本發(fā)明將工件與中心架本體之間的摩擦力轉(zhuǎn)換成滾動(dòng)摩擦力，減小了工件被抱死的情況，同時(shí)，通過轉(zhuǎn)盤的帶動(dòng)，可以調(diào)節(jié)頂輪與工件之間的作用力，使得工件受力均勻，通過卡槽上的固定螺栓可以改變調(diào)節(jié)筒與中心架本體的相對(duì)位置關(guān)系，使得同一型號(hào)的中心架的使用范圍增大。
文檔編號(hào)B23Q1/76GK102294602SQ20111023062
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者賀昶明 申請(qǐng)人:成都科盛石油科技有限公司, 賀昶明