專利名稱：用于焊接金屬葉片的方法
用于焊接金屬葉片的方法本申請要求在2010年6月22日提交的歐洲申請?zhí)?0166881.2的優(yōu)先權(quán)，出于所有的目的將該申請的全部內(nèi)容通過引用結(jié)合在此。本發(fā)明涉及一種用于將金屬葉片焊接到其支撐件上的方法，該金屬葉片受到高應(yīng)力、如作為高速旋轉(zhuǎn)裝置例如車輛、輪子、螺旋槳等的葉片。本發(fā)明特別涉及一種用于將葉片角焊到在如泵和壓縮機(jī)等機(jī)器中使用的旋轉(zhuǎn)裝置的護(hù)板上的方法。本發(fā)明還涉及包包括通過此類方法生產(chǎn)的葉輪的液環(huán)壓縮機(jī)。將大致彼此垂直的多個金屬零件焊接在一起通常是通過角焊來進(jìn)行的。在這種技術(shù)中，將熔融的填焊金屬(例如通過弧焊所生產(chǎn)的)沉積在由兩個待焊接的零件所形成的直角拐角處。當(dāng)被焊接的零件在其使用過程中受到高機(jī)械應(yīng)力時(shí)，必須特別注意焊接處的品質(zhì)。同時(shí)，被焊接的零件在焊接過程 之前、之中和之后的精確定位必須得到保證。在US4097716中披露了一種用于將第一金屬構(gòu)件的對接部分焊接到第二金屬構(gòu)件的表面上的方法，其中在該第一金屬構(gòu)件的對接末端處形成了交替的凸臺和槽縫。在這種方法中，該焊接材料能夠滲入這些槽縫中，這向接點(diǎn)賦予了改進(jìn)的強(qiáng)度。在由于這些凸臺部分而允許對豎直部分徑向安全定位的同時(shí)，這種方法具有的缺點(diǎn)是填角焊縫的滲透不是均勻的，因?yàn)樗辉诓劭p區(qū)得到改進(jìn)。在W02008/008560中披露了一種雙重角焊方法，其中在接點(diǎn)的相反兩側(cè)上同時(shí)形成了兩個填角焊縫。在這種使用偶聯(lián)至兩個單獨(dú)電力發(fā)生器的兩個電極的已知方法中，重點(diǎn)是對電參數(shù)的控制，以便使這兩個發(fā)生器產(chǎn)生的波形同步。這個過程允許生產(chǎn)出具有改進(jìn)的并且平衡的滲透性的填角焊縫。然而，待焊接的部件的定位可能是成問題的，特別是在填角焊縫深入地滲透到接點(diǎn)中的實(shí)施方案中。在US5383593中，披露了一種用于組裝配備有翼片的盤的方法，其中該盤和葉片被定位在一個旋轉(zhuǎn)模板中。使該模板旋轉(zhuǎn)以便將這些翼片依次置于一束能量的前方從而進(jìn)行焊接。這種方法雖然能實(shí)現(xiàn)多個部件的精確定位，但卻是耗時(shí)的。本發(fā)明的目的是提供一種適合于將葉片焊接到受到高的機(jī)械應(yīng)力和/或熱應(yīng)力的護(hù)板上的焊接方法，從而向焊接點(diǎn)賦予高強(qiáng)度和精確的定位。因此，本發(fā)明涉及一種用于將葉片(2)焊接到旋轉(zhuǎn)裝置的護(hù)板(3)上的方法，該方法包括:-在所述葉片中提供一個成型的接觸末端￠)，從而產(chǎn)生能夠接觸該護(hù)板的一個減小的接觸區(qū)；-在該護(hù)板中提供一個凹陷(4)，該凹陷包括一個被側(cè)向觸及區(qū)(7)所環(huán)繞的凹陷接觸區(qū)(5)，該凹陷接觸區(qū)(5)的面積是針對減小的接觸區(qū)(6)來調(diào)整的；-將該葉片的成型的接觸末端引入該凹陷中并且使這一減小的接觸區(qū)與該凹陷接觸區(qū)相接觸，以便形成一個所得接觸區(qū)(8)；-將該葉片和該護(hù)板角焊在一起，是通過將熔融的填焊金屬在一定條件下引入該側(cè)向觸及區(qū)中，該條件使得沿著該所得接觸區(qū)(8)的至少10%的面積形成了一個焊接點(diǎn)。
在這種方法中，葉片應(yīng)理解為該旋轉(zhuǎn)裝置的基本上徑向取向的任何部分、是例如通過加工一個板形成的、具有的特征尺寸為其厚度的至少3倍、優(yōu)選至少5倍、更優(yōu)選至少10倍。該特征尺寸是其外表面的平方根的一半。該特征尺寸一般大于lcm、優(yōu)選大于5cm。本發(fā)明總體上適合于具有的特征尺寸有利地高達(dá)5米、特別是高達(dá)2米的葉片。例如，羽片，像葉輪、螺旋槳、風(fēng)扇或轉(zhuǎn)子羽片落入此定義之內(nèi)。本發(fā)明是針對其中葉片對于它們所埋于其中的流體具有機(jī)械作用的情況來特別調(diào)整的。護(hù)板是指位于葉片的末端處的任何部分，該部分是基本上環(huán)圓周地定向的并且旨在強(qiáng)化該旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)和/或引導(dǎo)包埋的流體穿過該裝置。端板、環(huán)、側(cè)板、末端凸緣或側(cè)向凸緣落入此定義之內(nèi)。在接觸區(qū)中，葉片和護(hù)板通常形成“T”接點(diǎn)(在“T”接點(diǎn)中，兩個零件是基本上彼此垂直地定向的)。根據(jù)本發(fā)明的第一個必要特征，在葉片中提供了一個成型的接觸末端。成型的接觸末端是指葉片的這個末端的形狀是使得該接觸區(qū)的表面與該葉片的剛好位于該成型的部分之外的截面的表面相比是減小的。表面減小量一般為至少5%、通常是至少10%、特別是至少20%、更特別地為至少30%，在一些情況下為至少40%。表面減小量一般是小于95 %、通常是小于90 %、特別是小于80 %、更特別地小于70 %，在一些情況下是小于60 %。這個表面減小一般是通過一個會聚角α實(shí)現(xiàn)的，該會聚角為至少10°、通常為至少15°、特別是至少20°，如圖1中所示，從而導(dǎo)致在上述推薦的表面減小處產(chǎn)生了厚度減小。推薦這個會聚角α為小于45°。根據(jù)本發(fā)明的第二個必要特征，在護(hù)板中提供了一個凹陷，其中該葉片的成型的接觸末端可以穿透。該凹陷包括兩個部分。該第一部分，即該凹陷接觸區(qū)，是最深的并且被設(shè)計(jì)成接觸該葉片。在接觸區(qū)中這個凹陷的深度一般為該葉片在其成型的末端處的減小的厚度的至少0.1倍、通常為其至少
0.2倍、特別是其至少0.25倍、更特別地是其0.3倍。推薦該深度不超過這一減小的厚度的1.5倍、通常不超過其1.25倍、特別地不超過其1.1倍。該凹陷接觸區(qū)的面積和形狀必須針對該葉片的減小的接觸區(qū)的面積和形狀來調(diào)整，以便允許在該葉片的成型的末端被引入凹陷中時(shí)實(shí)現(xiàn)它們之間的完美接觸。在實(shí)踐中，該凹陷接觸區(qū)的面積通常是在這一減小的接觸區(qū)的面積的1.5倍與1.01倍之間、特別地在其1.25倍與1.05倍之間，以便在將葉片相對于護(hù)板定位時(shí)具有某種公差。該凹陷的第二部分是這個側(cè)向觸及區(qū)。這個區(qū)位于該凹陷接觸區(qū)周圍、被設(shè)計(jì)成允許焊接設(shè)備容易地接近該凹陷的底部并且允許熔融的填焊金屬更容易地接近它。這個側(cè)向觸及區(qū)通常具有成型的的形狀，其截面減小，為隨著朝凹陷底部移動時(shí)的深度的函數(shù)。在這個實(shí)施方案中，有利的是該凹陷的側(cè)向側(cè)相對于該護(hù)板的剛好位于凹陷之外的表面成一個角度(見圖1)。這個角度β優(yōu)選是小于70°、更優(yōu)選是小于50°、并且最優(yōu)選是小于30°。但也推薦至少10°、優(yōu)選15°的值。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，該葉片的成型的接觸末端被引入凹陷中，并且該葉片的減小的接觸區(qū)接觸了該凹陷接觸區(qū)。由于這兩個接觸區(qū)的相對尺寸并且由于這個側(cè)向觸及區(qū)，使得葉片相對于護(hù)板的定位是安全、精確并且容易的。在使葉片與護(hù)板接觸后，將熔融的填焊金屬引入這個側(cè)向觸及區(qū)中，該填焊金屬滲入該所得接觸區(qū)中并且可以更容易地接近該所得接觸區(qū)。這種滲入允許沿著該所得接觸區(qū)的至少一部分邊界形成一個牢固的接點(diǎn)。這個接點(diǎn)將葉片和護(hù)板沿著該所得接觸區(qū)的至少10%、優(yōu)選15%的面積焊接在一起。接點(diǎn)的形成一方面是產(chǎn)生自該填焊金屬本身的焊接作用和/或在另一方面是產(chǎn)生自從焊接設(shè)備和熔融的填焊金屬到該所得接觸區(qū)處構(gòu)成葉片和護(hù)板的金屬的熱傳遞。這種熱傳遞至少部分地熔化了所述金屬，從而產(chǎn)生了延伸到比該填焊金屬本身的滲透深度更遠(yuǎn)的焊縫。當(dāng)該側(cè)向觸及區(qū)的形狀為成型的時(shí)，該融入的填焊金屬流自然地朝該接觸區(qū)會聚。當(dāng)該旋轉(zhuǎn)裝置被設(shè)計(jì)用于具有具體要求的應(yīng)用時(shí)，推薦將該熔融的填焊金屬在一定條件下引入該側(cè)向觸及區(qū)中，該條件使得沿著該所得接觸區(qū)的顯著分?jǐn)?shù)的面積形成了接點(diǎn)。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，該接點(diǎn)有利地是沿著該所得接觸區(qū)的面積的至少25%形成的，優(yōu)選是沿著其至少50%、更優(yōu)選其至少75%、特別優(yōu)選地為其至少90%、最優(yōu)選地為其基本上100%的面積形成的。在填焊金屬的滲透逐漸增加直至完成接點(diǎn)形成的那些實(shí)施方案中，接點(diǎn)的強(qiáng)度相應(yīng)地得到改善。在100%的接點(diǎn)形成時(shí)，所得接觸區(qū)的兩側(cè)被完全焊接在一起。接點(diǎn)形成的量可以通過超聲測試來評估。熔融的填焊金屬的總量可以在一個步驟中引入。然而，一般推薦通過多個依次的步驟進(jìn)行施加。2至10個、優(yōu)選從3至6個依次焊接步驟的序列是優(yōu)選的。在焊接過程中，該所得接觸區(qū)可能受到顯著的熱應(yīng)力。這些應(yīng)力可能在一些情況下引起接點(diǎn)附近的材料中的殘余內(nèi)應(yīng)力。特別是當(dāng)這些葉片的兩個末端都焊接到單獨(dú)的護(hù)板上時(shí)，推薦將填焊金屬引導(dǎo)至每個葉片的兩側(cè)并且以對角線交替的方式引導(dǎo)至這兩個末端，這減小了該裝置的熱應(yīng)力以及可能由于焊接而產(chǎn)生的所得翹曲。例如，對于具有左/右側(cè)邊和上/下末端的葉片來說，有利地按以下順序來引入填焊金屬左下方一右上方一左上方一右下方。對下一個葉片則相反地進(jìn)行。這樣的序列的實(shí)例在圖3中示出。所有葉片優(yōu)選地在開始第二步驟之前接收第一個焊接步驟。為了進(jìn)一步減小旋轉(zhuǎn)裝置中的可能內(nèi)應(yīng)力，在一些情況下推薦在焊接之后將該旋轉(zhuǎn)裝置在足以釋放應(yīng)力并且在避免其復(fù)原的冷卻速率的溫度下進(jìn)行熱處理。精確的溫度范圍取決于用于完成該裝置的金屬。該裝置其實(shí)基本上是以金屬實(shí)現(xiàn)(實(shí)質(zhì)上是指一些不受到高應(yīng)力的部件可以用另一種材料實(shí)現(xiàn))，例如以鈦、鎳合金、鋁、鋼。該裝置優(yōu)選是以碳或不銹鋼實(shí)現(xiàn)。當(dāng)該裝置是以碳鋼或不銹鋼實(shí)現(xiàn)時(shí)，通常推薦在至少500°C、一般至少600°C的溫度下在至少2小時(shí)、一般至少3小時(shí)的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行熱處理，并且隨后以低于100°C每小時(shí)、在一些情況下低于75°C每小時(shí)的速率冷卻至通常低于300°C、特別地低于250°C的溫度。在這個熱處理過程中，優(yōu)選將該裝置以低于500°C每小時(shí)的速度升溫至熱處理溫度。所提到的溫度和溫度變化速率是指在熱處理期間該裝置被置于其中的烘箱中的空氣的溫度和溫度變化速率。由于根據(jù)本發(fā)明的方法，可以形成極強(qiáng)的接點(diǎn)，這允許生產(chǎn)出能夠在高旋轉(zhuǎn)速度下長時(shí)間發(fā)揮作用的旋轉(zhuǎn)裝置。護(hù)板中凹陷的存在還允許在焊接之前和之中容易地將葉片定位在護(hù)板上。本發(fā)明還涉及通過根據(jù)本發(fā)明的方法可獲得的旋轉(zhuǎn)裝置以及其不同實(shí)施方案。因此，本發(fā)明涉及一種包括至少一個被焊接至護(hù)板(3)上的的葉片(2)的旋轉(zhuǎn)裝置，其中
-所述至少一個葉片配備有一個成型的接觸末端(I)，從而產(chǎn)生了能夠接觸該護(hù)板⑶的一個減小的接觸區(qū)(6)；-所述護(hù)板配備有一個凹陷(4)，該凹陷包括一個被側(cè)向觸及區(qū)(7)所環(huán)繞的凹陷接觸區(qū)(5)，該護(hù)板的凹陷接觸區(qū)(5)的面積是針對葉片的減小的接觸區(qū)(6)來調(diào)整的，該葉片的減小的接觸區(qū)沿著一個所得接觸區(qū)(8)接觸該護(hù)板的凹陷接觸區(qū)；-在側(cè)向觸及區(qū)(7)中存在填焊金屬，并且在該至少一個葉片與護(hù)板之間沿著該所得接觸區(qū)的至少10%的面積形成了一個焊接點(diǎn)。在根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)裝置中，該焊接點(diǎn)是沿著該所得接觸區(qū)的面積的至少10%、有利地其至少25%、優(yōu)選為其至少50%、更優(yōu)選其至少75%、特別優(yōu)選地為其至少90%、最優(yōu)選地為其基本上100%形成的。在一個有利的實(shí)施方案中，根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)裝置包括多個葉片以及被焊接至這些葉片上的至少一個增強(qiáng)環(huán)。因此，本發(fā)明還涉及一種用于將多個葉片(2)組裝到旋轉(zhuǎn)裝置的護(hù)板(3)上的方法，該方法包括-在所述這些葉片中提供一個成型的接觸末端(I)，從而產(chǎn)生能夠接觸該護(hù)板的一個減小的接觸區(qū)(6)；-在該護(hù)板中提供多個凹陷(4)，這些凹陷包括一個被側(cè)向觸及區(qū)(7)所環(huán)繞的凹陷接觸區(qū)(5)，該凹陷接觸區(qū)(5)的面積是針對這些葉片的減小的接觸區(qū)(6)來調(diào)整的；-將這些葉片的成型的接觸末端引入這些凹陷中并且使這一減小的接觸區(qū)與這些凹陷接觸區(qū)相接觸，以便形成多個所得接觸區(qū)(8)；-將這些葉片和該護(hù)板角焊在一起，這是通過將熔融的填焊金屬在一定條件下引入這些側(cè)向觸及區(qū)中，該條件使得沿著大于10%的這些所得接觸區(qū)(8)形成了多個焊接占.-提供至少一個增強(qiáng)環(huán)(10)，該增強(qiáng)環(huán)環(huán)繞該護(hù)板并且被焊接至這些葉片上。該至少一個增強(qiáng)環(huán)將每個葉片連接到兩個相鄰葉片上，這些相鄰葉片本身是焊接至該護(hù)板上的。因此當(dāng)該裝置在運(yùn)行時(shí)，這個環(huán)允許將作用在焊縫上的應(yīng)力沿著該所得接觸區(qū)進(jìn)行更均勻地分散。該增強(qiáng)環(huán)優(yōu)選地被焊接到每個葉片上。它有利地被焊接在距該護(hù)板一個足夠距離處，例如在為該葉片長度(這個長度被定義為其最長尺寸)的至少1/10的距離處。當(dāng)這些葉片被焊接至兩個護(hù)板上時(shí)，優(yōu)選地大致在這些護(hù)板之間的中間距離處布置該增強(qiáng)環(huán)。在一些情況下，推薦的是該旋轉(zhuǎn)裝置包括多個增強(qiáng)環(huán)，例如兩個同心的環(huán)，其中一個置于這些葉片的外側(cè)并且第二個置于內(nèi)側(cè)(內(nèi)和外是相對于旋轉(zhuǎn)軸線而言)。該增強(qiáng)環(huán)還優(yōu)選地以一件式構(gòu)成。然而，它也可以由若個獨(dú)立的區(qū)段構(gòu)成，其中每個區(qū)段僅與一部分葉片連接在一起。根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)裝置的具體實(shí)施方案是例如葉輪、輪子、螺旋槳，特別是當(dāng)它們經(jīng)受高要求的運(yùn)行條件時(shí)。包括根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)裝置的液環(huán)壓縮機(jī)的葉輪是特別有利的。本發(fā)明還涉及包括此類葉輪的此類液環(huán)壓縮機(jī)。在液環(huán)壓縮機(jī)中，一個外部驅(qū)動的葉輪在一個殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動，該殼體中被注入了氣體和液體。葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力在該殼體周邊產(chǎn)生了一個液環(huán)。
葉輪的羽片以周期性變化的深度浸入該液環(huán)中。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，在葉輪的葉片與液體之間產(chǎn)生的體積周期性地增大和減小。氣體通過入口和出口流入和流出該機(jī)器。入口位于“體積逐漸增加的區(qū)域”的起點(diǎn)處；出口位于“體積逐漸減小的區(qū)域”的終點(diǎn)處。因此液環(huán)壓縮機(jī)是容積式的。在氣體壓縮過程中，氣體一直與液體緊密接觸并且可以與之交換通過壓縮產(chǎn)生的熱量，這產(chǎn)生了或多或少的等溫的壓縮。形成該液環(huán)的液體的一部分在出口處與氣體一起被排出。因此液環(huán)壓縮機(jī)必須被供應(yīng)不間斷的工作液流。 根據(jù)這些原理還制造了真空泵。本發(fā)明的細(xì)節(jié)將從以下


中顯現(xiàn)。相同的數(shù)字指代不同圖中的對應(yīng)元件。圖1展示了一個葉片(2)，該葉片具有的一個成型的接觸末端⑴被引入一個護(hù)板
(3)的凹陷(4)中，其中該葉片的減小的接觸區(qū)(6)不接觸該凹陷接觸區(qū)(5)。該凹陷擁有與之接觸的一個側(cè)向觸及區(qū)(7)。在所展示的具體實(shí)施方案中，葉片的成型的末端的邊緣與側(cè)向觸及區(qū)的邊緣之間的角度為50°。成型的末端與葉片的面之間的角度為20°。側(cè)向觸及區(qū)的邊緣與護(hù)板頂部之間的角度也是20°。圖2示出了在沿著該所得接觸區(qū)(8)接觸后并且焊接點(diǎn)(11)形成后的葉片(2)和護(hù)板⑶。在圖2a中，接點(diǎn)(11)是沿著該所得接觸區(qū)⑶的100%形成的。在圖2b中，接點(diǎn)是僅沿著該所得接觸區(qū)(8)的部分(9)形成的，這些部分占該所得接觸區(qū)的面積的約50%。在圖3中，一個增強(qiáng)環(huán)(10)被焊接在每個葉片⑵上、大致在這兩個護(hù)板(3)的中間距離處并且在這些葉片的中間高度處。圖3還展示了將填焊金屬引導(dǎo)至葉片的不同部分處的順序(從a到f等等)。實(shí)例以下實(shí)例展示了本發(fā)明。實(shí)例I (并非根據(jù)本發(fā)明)在實(shí)例I中，液環(huán)壓縮機(jī)的葉輪的多個葉片被焊接至該裝置的護(hù)板上。該裝置是由不銹鋼制成。該葉輪具有圖3中所示的結(jié)構(gòu)，但是沒有增強(qiáng)環(huán)。焊接是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行的(T接點(diǎn)，在護(hù)板中沒有形成凹陷并且沒有對葉片的末端進(jìn)行成型)。在750RPM的轉(zhuǎn)速、3. 25巴的壓縮氣體輸出遞送壓力、750kW的電動機(jī)功率下工作100小時(shí)之后，一些葉片的焊縫斷裂，這造成了葉輪的嚴(yán)重失效。實(shí)例2 (根據(jù)本發(fā)明)在實(shí)例2中，使它如實(shí)例I中那樣運(yùn)行，除了根據(jù)本發(fā)明這些葉片被焊接至護(hù)板上，在護(hù)板中形成了凹形并且對葉片的末端進(jìn)行了成型，如圖1中所示。滲透是幾乎完全的，其中沿著該所得接觸區(qū)的至少90%的面積形成了焊接點(diǎn)。額外焊接一個具有IOmm的截面直徑的增強(qiáng)環(huán)，如圖3中所示。最后，將葉輪引入一個烘箱中，隨后以300°C/小時(shí)的速率加熱至620°C。將葉輪在620°C的溫度保持3小時(shí)。此后讓烘箱以大致50°C /小時(shí)的速率冷卻至200°C。然后將葉輪從烘箱中取出并且安裝在壓縮機(jī)上。在實(shí)例I的條件下工作超過5000小時(shí)之后，沒有觀察到損壞。
權(quán)利要求
1.用于將葉片(2)焊接到旋轉(zhuǎn)裝置的護(hù)板(3)上的方法，該方法包括: -在所述葉片中提供成型的接觸末端(I)，從而產(chǎn)生能夠接觸該護(hù)板的減小的接觸區(qū)(6)； -在該護(hù)板中提供凹陷(4)，該凹陷包括被側(cè)向觸及區(qū)(7)所環(huán)繞的凹陷接觸區(qū)(5)，該凹陷接觸區(qū)(5)的面積是針對該葉片的這一減小的接觸區(qū)(6)來調(diào)整的； -將該葉片的成型的接觸末端引入該凹陷中并且使這一減小的接觸區(qū)與該凹陷接觸區(qū)相接觸，以便形成所得接觸區(qū)(8)； -通過將熔融的填焊金屬在一定條件下引入該側(cè)向觸及區(qū)中將該葉片和該護(hù)板角焊在一起，該條件使得沿著該所得接觸區(qū)(8)的至少10%的面積形成了焊接點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該接點(diǎn)是沿著該所得接觸區(qū)(8)的至少25%的面積形成的。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，該接點(diǎn)是沿著該所得接觸區(qū)(8)的至少50%的面積形成的。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，該接點(diǎn)是沿著該所得接觸區(qū)的至少90%的面積形成的。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，將該接點(diǎn)進(jìn)一步在至少500°C的溫度下進(jìn)行熱處理，并隨后以低于100°c每小時(shí)的速率冷卻。
6.根據(jù)前一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中，將該接點(diǎn)以低于500°C每小時(shí)的速度升溫至該熱處理溫度。
7.旋轉(zhuǎn)裝置，包括至少一個焊接至護(hù)板(3)上的葉片(2)，其中: -所述至少一個葉片配備有成型的接觸末端(I)，從而產(chǎn)生能夠接觸該護(hù)板(3)的減小的接觸區(qū)(6)； -所述護(hù)板配備有凹陷(4)，該凹陷包括被側(cè)向觸及區(qū)(7)所環(huán)繞的凹陷接觸區(qū)(5)，該護(hù)板的凹陷接觸區(qū)(5)的面積是針對該葉片的減小的接觸區(qū)(6)來調(diào)整的，該葉片的減小的接觸區(qū)沿著所得接觸區(qū)(8)接觸該護(hù)板的凹陷接觸區(qū)； -在側(cè)向觸及區(qū)(7)中存在填焊金屬，并且在該至少一個葉片與護(hù)板之間沿著該所得接觸區(qū)的至少10%的面積形成了焊接點(diǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)裝置，其中，該焊接點(diǎn)是沿著該所得接觸區(qū)的至少50%形成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的旋轉(zhuǎn)裝置，包括多個葉片以及至少一個增強(qiáng)環(huán)(10)，該增強(qiáng)環(huán)環(huán)繞該護(hù)板并且被焊接至這些葉片上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于它是根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法來生產(chǎn)的 。
11.液環(huán)壓縮機(jī)，包括根據(jù)權(quán)利要求6至10中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)裝置。
全文摘要
旋轉(zhuǎn)裝置，包括一個焊接至護(hù)板(3)上的葉片(2)，其中所述葉片配備有一個成型的接觸末端(1)，從而產(chǎn)生了能夠接觸該護(hù)板的一個減小的接觸區(qū)(6)；所述護(hù)板配備有一個凹陷(4)，該凹陷包括被一個側(cè)向觸及區(qū)(7)所環(huán)繞的一個凹陷接觸區(qū)(5)，該護(hù)板的凹陷接觸區(qū)(5)的面積是針對該葉片的減小的接觸區(qū)(6)來調(diào)整的，該葉片的減小的接觸區(qū)沿著一個所得接觸區(qū)(8)接觸該護(hù)板的凹陷接觸區(qū)；沿著該所得接觸區(qū)(8)的至少一部分存在填焊金屬，并且該葉片是沿著該所得接觸區(qū)的至少10％被焊接至該護(hù)板上的。
文檔編號B23K33/00GK103079750SQ201180040524
公開日2013年5月1日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者帕斯卡爾·萬德瓦特因, 維維安·迪蒙格 申請人:索爾維公司