專利名稱：銑刀及其所用的具有后凸部的切削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)的主題內(nèi)容涉及在其中利用固定螺釘將具有凸部的切削刀片固定在刀片槽內(nèi)的銑刀類型。
背景技術(shù)：
銑刀例如球頭銑刀經(jīng)常必須承受很高的軸向切削作用力同時(shí)仍要保持可靠地緊固至刀架。在此情況下保護(hù)固定螺釘免受切削作用力影響就顯得非常重要；否則固定螺釘可能就會(huì)塑性彎曲或者甚至?xí)嗔?。美?guó)專利US5951213公開了ー種具有軸桿和圓端頭部的銑刀，圓端頭部在頭部具有直徑上彼此對(duì)置的兩個(gè)板座。板座適合用于接納均具有中心通孔的非対稱切削刀片。切削刀片是相同的并且通常是有尖的長(zhǎng)葉形或西梅核形的板狀元件，界定出兩個(gè)端點(diǎn)或尖端且均具有兩個(gè)不一樣的切削刃。當(dāng)ー個(gè)切削刃被磨損時(shí)，刀片可以圍繞其通孔轉(zhuǎn)位(旋轉(zhuǎn))并重新定位在不同的板座內(nèi)以給出另ー個(gè)切削刃用于切削操作。但是仍然存在ー些缺點(diǎn)。首先，能夠連接至切削工具的刀片的最大數(shù)量被限制為兩個(gè)。其次，刀片的幾何形狀使得刀片切削刃的輪廓由四分之一圓弧(也就是其中所對(duì)的圓心角為90度)和延伸的直線構(gòu)成。這樣就限制了切削工具的機(jī)動(dòng)性。再次，當(dāng)切削工具基本上以向下或向上的動(dòng)作鉆削時(shí)，所有鄰接面都不垂直于鉆削方向，因此無法實(shí)現(xiàn)軸向作用力的最佳吸收。美國(guó)專利US3466720公開了ー種用于安裝在合適刀架上的可轉(zhuǎn)動(dòng)折疊式切削刀片，具有同等對(duì)稱設(shè)置的向前彼此分開的上表面和下表面。但是，V形凹ロ被用于刀片定位和易于安裝，但無法實(shí)現(xiàn)吸收任何軸向作用力的目的。其次，切削刃適合用于機(jī)械車床車削加工圓柱形エ件，但并不適用于任何類型的鉆削。美國(guó)專利US6270292公開了ー種用于安裝在切削工具刀架上的切削刀片，包括具有與至少ー個(gè)切削刃相關(guān)聯(lián)的作業(yè)正面的切削前部和安裝后部。安裝后部具有上壁、下壁和側(cè)壁，側(cè)壁從切削前部延伸至安裝后部的后鄰接壁，其取向?yàn)榕c所述作業(yè)正面基本平行。盡管刀片的幾何形狀已經(jīng)被優(yōu)化以使其能夠具有相對(duì)較長(zhǎng)的切削刃和尺寸明顯減小的安裝后部，但是切削工具仍無法用于加工球頭形狀的孔。另外，必須在刀架內(nèi)安裝至少六個(gè)切削刀片，這在需要更換刀片時(shí)是很消耗時(shí)間的。公開號(hào)為US2010/0124465的美國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種能夠安裝在球頭銑刀的刀片接收槽內(nèi)的切削刀片。切削刀片包括基本為平面的第一表面、基本為平面的第二表面、第ー側(cè)曲面、第二側(cè)曲面、成形在基本為平面的第一表面與第一和第二側(cè)曲面之間交界處的第一對(duì)切削刃以及成形在基本為平面的第二表面與第一和第二側(cè)曲面之間交界處的第二對(duì)切削刃?；緸槠矫娴牡谝槐砻娲笾缕叫杏诨緸槠矫娴牡诙砻妗Ｇ邢鞯镀P(guān)于所有三條軸線都鏡像對(duì)稱。因此，例如在ー對(duì)指定切削刃中有ー個(gè)被磨損時(shí)，刀片可以圍繞其中心通孔也就是圍繞其z軸轉(zhuǎn)位(旋轉(zhuǎn))以給出這對(duì)切削刃中的另ー個(gè)用于切削操作。同樣地，這也仍然存在ー些缺點(diǎn)。首先，能夠連接至切削工具的刀片的最大數(shù)量被限制為兩個(gè)。其次，刀片的幾何形狀使得刀片切削刃的輪廓由四分之一圓弧(也就是其中所對(duì)的圓心角為90度)構(gòu)成。這樣就限制了切削工具的機(jī)動(dòng)性。再次，當(dāng)切削工具基本上以向下或向上的動(dòng)作鉆削時(shí)，所有鄰接面都不垂直于鉆削方向，因此無法實(shí)現(xiàn)軸向作用力的最佳吸收。本申請(qǐng)的ー個(gè)目標(biāo)是提供一種有效減少或者克服上述缺點(diǎn)的切削刀片。本申請(qǐng)還有ー個(gè)目標(biāo)是提供ー種用于此類切削刀片的銑削工具。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本申請(qǐng)主題內(nèi)容的某些實(shí)施例提供了ー種切削刀片，包括:
相對(duì)的頂面和底面以及延伸在其間的周面，周面包括弧形正面和背面，弧形正面與頂面和底面在兩條刃邊處相交，至少一條刃邊包括切削刃；
背面包括中心背面、兩個(gè)側(cè)鄰接面和兩個(gè)后鄰接面，中心背面位于由其向前延伸的兩個(gè)側(cè)鄰接面之間，每ー個(gè)側(cè)鄰接面都鄰接相應(yīng)的后鄰接面，中心背面和兩個(gè)側(cè)鄰接面位于切削刀片的凸部上，凸部沿離開弧形正面中心區(qū)域的方向凸出超出后鄰接面；以及在頂面和底面之間穿過的刀片通孔。根據(jù)本申請(qǐng)主題內(nèi)容的另ー些實(shí)施例提供了一種刀片座，具有確定前后方向的縱向旋轉(zhuǎn)軸線，刀片座的前端具有多個(gè)相同的刀片槽，每ー個(gè)刀片槽都包括:
基面；
包括側(cè)接觸面的側(cè)壁；
基面內(nèi)的槽孔；以及
側(cè)壁內(nèi)鄰接基面的插槽，插槽包括插槽底面、插槽背面和兩個(gè)插槽側(cè)鄰接面，每ー個(gè)插槽側(cè)鄰接面都從鄰接的側(cè)接觸面延伸，其中:
插槽被設(shè)置和成形用于容納固定在所述每ー個(gè)刀片槽內(nèi)的切削刀片的一部分，其中兩個(gè)插槽側(cè)鄰接面中只有ー個(gè)鄰接所述部分的側(cè)面。根據(jù)本申請(qǐng)主題內(nèi)容的又ー些實(shí)施例還提供了ー種銑刀，包括:
刀片座；和
通過固定螺釘固定在刀片座的每ー個(gè)刀片槽內(nèi)的切削刀片，其中:
固定螺釘位于刀片通孔內(nèi)并螺接到槽孔內(nèi)；
刀片座的第一和第二側(cè)接觸面分別鄰接切削刀片的第一和第二后鄰接面；
刀片座的基面鄰接切削刀片的底面；并且 凸部位于插槽內(nèi)，其中第一側(cè)鄰接面與第一插槽側(cè)鄰接面相鄰接。根據(jù)本申請(qǐng)主題內(nèi)容的又ー些實(shí)施例還提供了一種雙側(cè)切削刀片，包括:
相對(duì)的頂面和底面以及延伸在其間的周面，周面包括弧形正面和背面，弧形正面與頂面和底面在兩條刃邊處相交，每一條刃邊都包括切削刃；
背面包括中心背面、兩個(gè)側(cè)鄰接面和兩個(gè)后鄰接面，中心背面位于由其向前延伸的兩個(gè)側(cè)鄰接面之間，每ー個(gè)側(cè)鄰接面都鄰接相應(yīng)的后鄰接面，中心背面和兩個(gè)側(cè)鄰接面位于切削刀片的凸部上，凸部沿離開弧形正面中心區(qū)域的方向凸出超出后鄰接面；以及在頂面和底面之間穿過的刀片通孔；其中:
切削刀片關(guān)于穿過中心背面、刀片通孔和弧形正面的對(duì)稱軸線180度旋轉(zhuǎn)對(duì)稱；并且 切削刀片關(guān)于刀片通孔是不可轉(zhuǎn)位的。


為了更好地理解本申請(qǐng)并示出如何才能在實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，現(xiàn)參照附圖進(jìn)行說明，在附圖中:
圖1是根據(jù)本申請(qǐng)某些實(shí)施例的銑刀的透視 圖2示出了圖1中的銑刀，其中切削刀片已被從刀片槽取出；
圖3是根據(jù)本申請(qǐng)第一實(shí)施例的切削刀片的頂視 圖4是圖3中所不切削刀片的正視 圖5是圖3中所不切削刀片的側(cè)視 圖6是根據(jù)本申請(qǐng)第二實(shí)施例的切削刀片的頂視 圖7是圖6中所不切削刀片的正視 圖8是圖6中所不切削刀片的側(cè)視 圖9是根據(jù)本申請(qǐng)某些實(shí)施例的切削刀片的背面透視圖；以及 圖10是根據(jù)本申請(qǐng)某些實(shí)施例的刀片座的側(cè)視圖。應(yīng)該意識(shí)到為了圖示的簡(jiǎn)單和清楚起見，附圖中所示元件并非一定是按比例繪制。例如，某些元件的尺寸可能為了清楚起見而相對(duì)于其他元件有所放大，或者可以將幾個(gè)物理部件包含在一個(gè)功能塊或功能元件中。而且，在認(rèn)為合適時(shí)，附圖標(biāo)記可以在各附圖中重復(fù)出現(xiàn)以表示相應(yīng)或類似的元件。
具體實(shí)施例方式在以下的說明內(nèi)容中將介紹本申請(qǐng)的各方面。為了進(jìn)行說明而闡述具體結(jié)構(gòu)和細(xì)節(jié)的目的在于提供對(duì)本申請(qǐng)的全面理解。但對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是無需本文中給出的特定細(xì)節(jié)也可實(shí)踐本發(fā)明。而且，為了不便本申請(qǐng)含糊不清，公知的特征可以被省略或簡(jiǎn)化。首先將注意力轉(zhuǎn)向圖1和圖2，示出了根據(jù)本發(fā)明的某些實(shí)施例的銑刀20。銑刀20是裝有多個(gè)相同的銑削切削刀片24的刀片座22的形式，銑削切削刀片24被可移除地固定在對(duì)應(yīng)的多個(gè)相同的刀片槽26內(nèi)。銑刀20具有確定前后方向的縱向旋轉(zhuǎn)軸線R，其中刀片槽26和切削刀片24位于銑刀20的前端。每ー個(gè)切削刀片24都利用穿過切削刀片24內(nèi)的刀片通孔30并螺接到刀片槽26的基面34內(nèi)的槽孔32中的固定螺釘28來固定至相應(yīng)的刀片槽26。刀片座22可以由第一材料制成，而切削刀片24則由更硬的第二材料制成。根據(jù)某些實(shí)施例，銑刀20可以具有固定在對(duì)應(yīng)刀片槽26內(nèi)的兩個(gè)至四個(gè)切削刀片24。如圖3，4和5所示，切削刀片24包括頂面36和相対的底面38以及具有中心軸線C并穿過頂面36和底面38的刀片通孔30。周面40延伸在頂面36和底面38之間。周面40圍繞整個(gè)切削刀片24。周面40包含弧形正面42和背面44。背面44有多面并且包括中心背面46、兩個(gè)側(cè)鄰接面48，50即第一側(cè)鄰接面48和第二側(cè)鄰接面50以及兩個(gè)后鄰接面52，54即第一后鄰接面52和第二后鄰接面54。根據(jù)某些實(shí)施例，兩個(gè)側(cè)鄰接面48，50可以彼此平行并垂直于中心背面46。根據(jù)某些實(shí)施例，兩個(gè)后鄰接面52，54可以是平面且共面。中心背面46位于兩個(gè)側(cè)鄰接面48，50之間。在切削刀片24中，兩個(gè)側(cè)鄰接面48，50從取向與之橫向的中心背面46向前延伸。每ー個(gè)側(cè)鄰接面48，50都鄰接相應(yīng)的后鄰接面52，54。在切削刀片24中，中心背面46和兩個(gè)側(cè)鄰接面48，50位于切削刀片24的凸部56上。如圖所示，中心背面46位于凸部56面朝后的壁上，而兩個(gè)側(cè)鄰接面48，50則位于凸部56在橫向上面朝外的壁上。凸部56沿離開弧形正面42中心區(qū)域的方向凸出超出后鄰接面52，54。根據(jù)本申請(qǐng)的第一實(shí)施例在圖3至5中示出了切削刀片24。根據(jù)第一實(shí)施例，切削刃58被成形在弧形正面42與頂面36相交的交界處。進(jìn)ー步地根據(jù)第一實(shí)施例，并非切削刃的刃邊60被成形在弧形正面42與底面38相交的交界處，也就是說切削刀片24是“單側(cè)，，的。根據(jù)某些實(shí)施例，在切削刀片24的頂視圖中，切削刃58可以位于一段圓弧上，其中所對(duì)的圓心角a可以是120度。應(yīng)該意識(shí)到通過使第一角a大于90度，除了借助沿軸向向后的方向作用的切削作用力來執(zhí)行銑削操作以外，銑刀20還能夠借助沿軸向向前的方向作用的切削作用力來執(zhí)行銑削操作并由此以更大的機(jī)動(dòng)性范圍工作。如圖4和圖5所示，在本申請(qǐng)的某些實(shí)施例中，弧形正面42介于頂面36和底面38之間的寬度在側(cè)部可以比在中部更小。而且，如圖5所示，弧形正面42可以沿著離開頂面36的方向向內(nèi)傾斜。如圖4和圖7所示，在本申請(qǐng)的某些實(shí)施例中，頂面36和底面38可以基本為平面。如圖3，6和9所示，在凸部56的每ー個(gè)側(cè)面上可以有延伸在凸部56和后鄰接面52，54之間的應(yīng)力釋放槽62，64?，F(xiàn)在將注意力轉(zhuǎn)向圖6，7和8，根據(jù)本申請(qǐng)的第二實(shí)施例示出了切削刀片24。根據(jù)第二實(shí)施例，另ー個(gè)切削刃60被成形在弧形正面42與頂面38相交的交界處。在底面36和底面38成形的切削刃58，60是相同的，以使刀片為雙側(cè)并且能夠翻轉(zhuǎn)使用。根據(jù)第二實(shí)施例，切削刀片24關(guān)于對(duì)稱軸線B呈180度旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。對(duì)稱軸線B穿過中心背面46、通孔30的中心軸線C并且也穿過弧形正面42。但是應(yīng)該注意切削刀片24關(guān)于其通孔30是不可轉(zhuǎn)位的，這與前述的美國(guó)專利US5951213和公開號(hào)為US2010/0124465的美國(guó)專利申請(qǐng)中所公開的刀片不同。在圖示的實(shí)施例中，對(duì)稱軸線B垂直于并且平分中心背面46。正如在圖2和圖10中能夠看到的那樣，每ー個(gè)刀片槽26都具有通常從基面34豎直延伸的側(cè)壁66。根據(jù)某些實(shí)施例，基面34和側(cè)壁66可以彼此垂直。插槽68被成形在鄰接基面34的側(cè)壁66內(nèi)。插槽68具有插槽底面70、相対的插槽頂面72、插槽背面74和兩個(gè)插槽側(cè)鄰接面76，78即第一插槽側(cè)鄰接面76和第二插槽側(cè)鄰接面78。兩個(gè)插槽側(cè)鄰接面76，78可以基本上彼此平行且橫向于縱向旋轉(zhuǎn)軸線R。插槽背面74和插槽側(cè)鄰接面76，78位于插槽頂面72和插槽底面70之間。每ー個(gè)插槽側(cè)鄰接面76，78都從鄰接的插槽背面74延伸至側(cè)壁66。第一插槽側(cè)鄰接面76主要為切削刀片24提供軸向支撐以克服沿軸向向后的方向作用的切削作用力。第一側(cè)接觸面82和第二側(cè)接觸面80分別沿著槽側(cè)壁66從鄰接的第一和第二插槽側(cè)鄰接面76，78和鄰接的刀片槽基面34延伸。根據(jù)某些實(shí)施例，第一側(cè)接觸面82和第二側(cè)接觸面80是平面且共面，這與成形在切削刀片24上的兩個(gè)后鄰接面52，54有所不同。第一側(cè)接觸面82和第二側(cè)接觸面80主要為切削刀片24提供徑向支撐。在本申請(qǐng)的另一些實(shí)施例(未示出)中，插槽68可以不包括插槽頂面72。正如圖2中能夠看到的那樣，每ー個(gè)刀片槽26都在基面34上具有沿垂直于側(cè)壁66的方向延伸的兩個(gè)凹槽84，86。這些凹槽84，86是用于構(gòu)建插槽68的加工方法的產(chǎn)物。參照?qǐng)D1，2和10介紹切削刀片24在刀片槽26內(nèi)的安置和支撐。當(dāng)切削刀片24位于刀片座22的刀片槽26內(nèi)吋，切削刀片24的凸部56就位于刀片座22的插槽68內(nèi)。根據(jù)某些實(shí)施例，切削刀片24和刀片槽26共有四個(gè)彼此接合的鄰接區(qū)域。第一鄰接區(qū)域在切削刀片24的底面38和刀片座22的基面34之間形成。第二鄰接區(qū)域在切削刀片24的第一后鄰接面52和刀片座22的第一側(cè)接觸面82之間形成。第三鄰接區(qū)域在切削刀片24的第二后鄰接面54和刀片座22的第二側(cè)接觸面80之間形成。第四鄰接區(qū)域在凸部56接合插槽68時(shí)出現(xiàn)并且在第一側(cè)鄰接面48和第一插槽側(cè)鄰接面76之間形成。第四鄰接區(qū)域主要為切削刀片24提供軸向支撐以克服銑削操作期間沿軸向向后的方向作用在切削刀片24上的切削作用力。類似地，第二和第三鄰接區(qū)域主要為切削刀片24提供徑向支撐以克服銑削操作期間作用在切削刀片24上的切削作用力。根據(jù)上述的安置和支撐設(shè)置方式就相應(yīng)地能夠看出切削刀片24的中心背面46雖然位于插槽68內(nèi)但保持不鄰接插槽背面74。進(jìn)ー步可以看出插槽68被設(shè)置和成形用于容納固定在相關(guān)刀片槽內(nèi)的切削刀片的一部分，其中兩個(gè)插槽側(cè)鄰接面76，78中只有ー個(gè)鄰接所述部分的側(cè)面。第二、第三和第四鄰接區(qū)域通過設(shè)計(jì)刀片通孔30適當(dāng)?shù)叵鄬?duì)于槽孔32偏心而產(chǎn)生。由于偏心，當(dāng)固定螺釘28被擰緊時(shí)，偏置力即被加至切削刀片24以在第二、第三和第四鄰接區(qū)域?qū)⑶邢鞯镀?4強(qiáng)行壓向刀片槽26。這種設(shè)置方式被用于絕大多數(shù)銑削操作，其中軸向切削作用力的方向是沿從前向后方向。在這樣的銑削操作中，第二側(cè)鄰接面50和第ニ插槽側(cè)鄰接面78之間并不接觸。但是，對(duì)于軸向切削作用力的方向是沿從后向前方向的切削操作來說，第一側(cè)鄰接面48和第一插槽側(cè)鄰接面76之間并不接觸，以使這兩個(gè)表面不會(huì)形成第四鄰接區(qū)域。相反，在第二側(cè)鄰接面50和第二插槽側(cè)鄰接面78之間存在接觸以由此形成第四鄰接區(qū)域。
權(quán)利要求
1.一種切削刀片(24)，包括: 相對(duì)的頂面和底面(36,38)以及延伸在其間的周面(40)，周面(40)包括弧形正面(42)和背面(44)，弧形正面(42)與頂面和底面(36，38)在兩條刃邊(58，60)處相交，至少一條刃邊(58)包括切削刃； 背面(44)包括中心背面(46)、兩個(gè)側(cè)鄰接面(48，50)和兩個(gè)后鄰接面(52，54)，中心背面(46)位于由其向前延伸的兩個(gè)側(cè)鄰接面(48，50)之間，每ー個(gè)側(cè)鄰接面(48，50)都鄰接相應(yīng)的后鄰接面(52，54)，中心背面(46)和兩個(gè)側(cè)鄰接面(48，50)位于切削刀片(24)的凸部(56)上，凸部(56)沿離開弧形正面(42)中心區(qū)域的方向凸出超出后鄰接面(52，54)；以及 在頂面和底面(36，38)之間穿過的刀片通孔(30)。
2.按權(quán)利要求1所述的切削刀片(24)，其中切削刃(58)位于虛擬圓上并且所對(duì)的圓心角(a)為120度。
3.按權(quán)利要求1所述的切削刀片(24)，其中兩個(gè)側(cè)鄰接面(48，50)彼此平行且垂直于中心背面(46)。
4.按權(quán)利要求1所述的切削刀片(24)，其中兩個(gè)后鄰接面(52，54)是平面且共面。
5.按權(quán)利要求1所述的切削刀片(24)，其中切削刀片關(guān)于刀片通孔(30)是不可轉(zhuǎn)位的。
6.按權(quán)利要求1所述的切削刀片(24)，其中: 切削刀片是雙側(cè)的； 每一條刃邊(58，60)都包括切削刃；并且 切削刀片(24)關(guān)于穿過中心背面(46)、通孔(30)和弧形正面(42)的對(duì)稱軸線⑶180度旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。
7.按權(quán)利要求6所述的切削刀片(24)，其中: 對(duì)稱軸線(B)垂直于中心背面(46)且平分中心背面(46)。
8.按權(quán)利要求6所述的切削刀片(24)，其中切削刃(58)位于虛擬圓上并且所對(duì)的圓心角(a )為120度。
9.按權(quán)利要求6所述的切削刀片(24)，其中兩個(gè)側(cè)鄰接面(48，50)彼此平行且垂直于中心背面(46)。
10.按權(quán)利要求6所述的切削刀片(24)，其中兩個(gè)后鄰接面(52，54)是平面且共面。
11.按權(quán)利要求6所述的切削刀片(24)，其中切削刀片關(guān)于通孔(30)是不可轉(zhuǎn)位的。
12.一種刀片座(22)，具有確定前后方向的縱向旋轉(zhuǎn)軸線(R)，刀片座的前端具有多個(gè)相同的刀片槽(26),姆ー個(gè)刀片槽(26)都包括: 基面(34)； 包括側(cè)接觸面(82，80)的側(cè)壁(66)； 基面(34)內(nèi)的槽孔(32);以及 側(cè)壁￠6)內(nèi)鄰接基面(34)的插槽(68)，插槽￠8)包括插槽底面(70)、插槽背面(74)和兩個(gè)插槽側(cè)鄰接面(76，78)，每ー個(gè)插槽側(cè)鄰接面(76，78)都從鄰接的側(cè)接觸面(82，80)延伸，其中: 插槽(68)被設(shè)置和成形用于容納固定在所述每ー個(gè)刀片槽內(nèi)的切削刀片的一部分，其中兩個(gè)插槽側(cè)鄰接面(76，78)中只有ー個(gè)鄰接所述部分的側(cè)面。
13.按權(quán)利要求12所述的刀片座(22)，其中基面(34)和側(cè)壁(66)彼此垂直。
14.按權(quán)利要求12所述的刀片座(22)，其中兩個(gè)插槽側(cè)鄰接面(76，78)彼此平行且橫向于縱向旋轉(zhuǎn)軸線(R)。
15.按權(quán)利要求14所述的刀片座(22)，其中插槽(68)進(jìn)ー步包括與插槽底面(70)相對(duì)的插槽頂面(72)。
16.一種統(tǒng)刀(20),包括: 如權(quán)利要求12所述的刀片座(22);以及 通過固定螺釘(28)固定在刀片座(22)的每ー個(gè)刀片槽內(nèi)的如權(quán)利要求1所述的切削刀片(24)，其中: 固定螺釘(28)位于刀片通孔(30)內(nèi)并螺接到槽孔(32)內(nèi)； 刀片座(22)的第一和第二側(cè)接觸面(82，80)分別鄰接切削刀片(24)的第一和第二后鄰接面(52，54)； 刀片座(22)的基面(34)鄰接切削刀片(24)的底面(38);并且凸部(56)位于插槽￠8)內(nèi)，其中第一側(cè)鄰接面(48)與第一插槽側(cè)鄰接面(76)相鄰接并且在第二側(cè)鄰接面(50)和第二插槽側(cè)鄰接面(78)之間沒有接觸。
全文摘要
一種用于安裝在銑刀(20)的刀片座(22)上的插槽內(nèi)的切削刀片(24)。切削刀片具有相對(duì)的頂面和底面以及延伸在其間的周面，構(gòu)成一個(gè)或兩個(gè)切削刃。周面具有弧形正面和背面。背面具有沿離開正面中心區(qū)域的方向伸出的凸部。凸部位于插槽內(nèi)。插槽包括第一插槽側(cè)鄰接面，主要為切削刀片提供軸向支撐以克服銑削操作期間沿軸向向后的方向作用的切削作用力。
文檔編號(hào)B23C5/22GK103097065SQ201180044795
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者Y.門 申請(qǐng)人:伊斯卡有限公司